石墨烯或氧化石墨烯及硅灰增强混凝土界面粘接力的方法技术

本发明专利技术公开了一种石墨烯或氧化石墨烯及硅灰增强混凝土界面粘接力的方法，首先对旧混凝土界面进行凿毛处理，然后均匀喷涂G/GO和硅灰的混合分散液，以此形成旧混凝土预处理粘接面，最后将粘接砂浆覆盖在此预处理粘接面，使旧混凝土与粘接砂浆层紧密结合。本发明专利技术通过将G/GO、硅灰制成均匀的分散液预处理粘接界面，规避了G/GO直接加入胶凝材料分散不均的问题，避免了硅灰运输使用过程中的粉尘污染及团聚体分散问题。借助G/GO吸引水化硅酸钙凝胶的生成，通过硅灰参与水泥二次水化，二者共同作用，增加粘接界面的致密程度，提高界面粘接强度。同时G/GO、硅灰用量极少，成本较低，成分绿色环保，操作简单易行。操作简单易行。

【技术实现步骤摘要】
石墨烯或氧化石墨烯及硅灰增强混凝土界面粘接力的方法


[0001]本专利技术涉及一种混凝土与砂浆的高粘接
，具体来讲涉及的是一种喷涂G/GO及硅灰浆提高混凝土界面粘接强度的方法。

技术介绍

[0002]传统的混凝土表面修补处理所用的水泥砂浆修补方法存在粘接强度低、界面易空鼓脱落的问题，为提高粘接砂浆与旧混凝土的拉伸粘接能力，一般采用聚合物进行对硅酸盐水泥基砂浆进行改性处理，如聚醋酸乙烯乳液或可再分散乳胶粉，这使得水泥砂浆与混凝土基面的粘接强度有所增加。
[0003]近年来，石墨烯及其衍生物在水泥混凝土中应用有较多的研究，研究发现G/GO作为一种含大量羟基、羧基官能团的纳米材料，这些官能团与C3S、C2S、C3A反应形成模板效应，“模板”提供生长点使水泥水化产物在其生长，所以往往含G/GO的混凝土结构更致密。另一方面，硅灰作为高火山灰活性的微纳米级材料，可改善粘接砂浆与混凝土粘接界面的密实度，从而进一步提高砂浆与混凝土界面的粘接强度。
[0004]目前的技术方案采用在粘接砂浆的胶凝体系中直接引入硅灰或者G/GO，虽然在一定程度上提高了拉伸粘接强度，但这种技术方案中，需要克服G/GO、硅灰这些微纳米材料的团聚问题带来的粘接砂浆工作性与力学性能降低的问题，同时还需要更高的掺量才能达到增加粘接界面致密度和粘接力的作用，其用量较多，成本极高，这大幅度降低了这种技术途径的市场竞争力。

技术实现思路

[0005]因此，针对上述现有技术的不足，G/GO及硅灰难分散、成本高的问题，本专利技术目的在于提供一种使用G/GO及硅灰增强混凝土界面粘接力的方法，以喷涂的方式，利用G/GO吸引水化硅酸钙凝胶的生成，结合硅灰参与水泥二次水化反应，二者共同作用，增加粘接界面的致密程度，提高界面粘接强度。
[0006]本专利技术是这样实现的，构造一种使用G/GO及硅灰处理旧混凝土界面提升粘接砂浆拉伸粘接强度的方法，其特征在于：其界面的粘接方法包括如下步骤；
[0007]步骤1，对所述旧混凝土表面进行凿毛处理，并清除表面浮灰，砂浆或其他污渍；
[0008]步骤2，向步骤1所得旧混凝土的表面，均匀喷涂G/GO及硅灰分散液，形成预处理粘接面；其中G/GO由以下一种或多种物质构成：单层石墨烯、多层石墨烯、少层石墨烯、工业级氧化石墨烯、单层石氧化石墨烯、多层氧化石墨烯，其浓度为0.01
‑
100mg/L；硅灰浓度为0.1
‑
600g/L，功能性分散剂以下一种或几种：十二烷基苯磺酸钠，十二烷基苯硫酸钠、聚丙烯酸聚合物、十六烷基三甲基溴化铵、阿拉伯胶粉、甲基橙、十二烷基硫酸钠、二丙二醇甲醚、二乙二醇甲醚、二丙二醇乙醚、二乙二醇乙醚、二丙二醇丙醚，其浓度为0.01mg
‑
1g/L；
[0009]步骤3，待预处理界面基本干燥后，将粘接砂浆覆盖在步骤2所得的旧混凝土预处理粘接面，使旧混凝土与粘接砂浆层紧密结合；待粘接砂浆养护完成后，完成粘接砂浆与旧
混凝土的粘接过程。
[0010]根据本专利技术所述使用G/GO及硅灰增强混凝土界面粘接力的方法，其特征在于：步骤1所述混凝土为：活性粉末混凝土、超高性能混凝土或强度为C30
‑
C100的混凝土。
[0011]根据本专利技术所述使用G/GO及硅灰增强混凝土界面粘接力的方法，其特征在于：步骤1对所述旧混凝土表面进行凿毛处理深度为1
‑
15mm。
[0012]根据本专利技术所述使用G/GO及硅灰增强混凝土界面粘接力的方法，其特征在于：步骤2所述的喷涂密度为10
‑
500g/m2。
[0013]根据本专利技术所述使用G/GO及硅灰增强混凝土界面粘接力的方法，其特征在于：步骤2进行均匀喷涂G/GO及硅灰分散液操作时，喷涂密度为20g/m2，G/GO浓度为1mg/L，硅灰浆浓度为20g/L。
[0014]根据本专利技术所述使用G/GO及硅灰增强混凝土界面粘接力的方法，其特征在于：步骤2进行均匀喷涂G/GO及硅灰分散液操作时，均匀喷涂G/GO及硅灰分散液，喷涂密度为50g/m2，G/GO浓度为1mg/L，硅灰浆浓度为20g/L。
[0015]根据本专利技术所述使用G/GO及硅灰增强混凝土界面粘接力的方法，其特征在于：步骤2进行均匀喷涂G/GO及硅灰分散液操作时，均匀喷涂G/GO及硅灰分散液，喷涂密度为100g/m2，G/GO浓度为1mg/L，硅灰浆浓度为20g/L。
[0016]根据本专利技术所述使用G/GO及硅灰增强混凝土界面粘接力的方法，其特征在于：步骤2进行均匀喷涂G/GO及硅灰分散液操作时，喷涂密度为20g/m2，G/GO浓度为2mg/L，硅灰浆浓度为40g/L。
[0017]根据本专利技术所述使用G/GO及硅灰增强混凝土界面粘接力的方法，其特征在于：步骤2所用G/GO及硅灰分散液，采用以下方法制备：按比例计量G/GO、硅灰、分散剂、水并混合，利用超声或机械分散设备对上述混合物进行分散处理，得到G/GO及硅灰分散液。
[0018]本专利技术具有如下优点：
[0019]1)以G/GO、硅灰浆为辅助界面粘接材料，分别通过G/GO的模板作用、硅灰参与水泥的二次水化反应，大量消耗氢氧化钙，增加混凝土与粘接砂浆界面过渡区的密实度，细化混凝土中的孔隙，提高旧混凝土、粘接砂浆及两者界面的密实度和拉伸粘接强度。
[0020]2)以喷涂方式将G/GO、硅灰浆喷涂在混凝土与粘接砂浆的粘接界面上，避免了G/GO、硅灰直接加入粘接砂浆中分散不均的问题，且G/GO、硅灰用量更少，粘接效果更好，性价比高。
[0021]3)G/GO与硅灰分散液同步分散制备，并在旧混凝土表面喷涂形成提升混凝土与修补砂浆界面粘接力的辅助材料，成分绿色环保，无缓凝成分，不会延缓粘接界面的水泥水化过程，相同养护龄期下，不会对粘接砂浆与混凝土的粘接强度产生负面影响。
具体实施方式
[0022]下面将对本专利技术进行详细说明，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]本专利技术通过改进在此提供一种使用G/GO及硅灰增强混凝土与粘接砂浆界面粘接
力的方法，具体实施方式如下：
[0024]实施例1：对所述C50旧混凝土表面进行凿毛处理，凿毛深度为1mm，并清除表面浮灰，砂浆或其他污渍。
[0025]向所得C50旧混凝土的表面，均匀喷涂G/GO及硅灰分散液(喷涂密度为20g/m2，单层氧化石墨烯浓度为1mg/L，硅灰浆浓度为20g/L，分散剂为二丙二醇丙醚，浓度20mg/L，分散介质为水，采用超声分散得到)形成预处理粘接面；
[0026]待预处理界面基本干燥后，将粘接砂浆覆盖在旧混凝土预处理粘接面，使旧混凝土与粘接砂浆层紧密结合。待粘接砂浆养护完成后，完成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯或氧化石墨烯及硅灰增强混凝土界面粘接力的方法，用于粘接混凝土与砂浆，其特征在于：其界面的粘接方法包括如下步骤；步骤1，对所述旧混凝土表面进行凿毛处理，并清除表面浮灰，砂浆或其他污渍；步骤2，向步骤1所得旧混凝土的表面，均匀喷涂G/GO及硅灰分散液，形成预处理粘接面。其中G/GO由以下一种或多种物质构成：单层石墨烯、多层石墨烯、少层石墨烯、工业级氧化石墨烯、单层石氧化石墨烯、多层氧化石墨烯，其浓度为0.01
‑
100mg/L；硅灰浓度为0.1
‑
600g/L，功能性分散剂以下一种或几种：十二烷基苯磺酸钠，十二烷基苯硫酸钠、聚丙烯酸聚合物、十六烷基三甲基溴化铵、阿拉伯胶粉、甲基橙、十二烷基硫酸钠、二丙二醇甲醚、二乙二醇甲醚、二丙二醇乙醚、二乙二醇乙醚、二丙二醇丙醚，其浓度为0.01mg
‑
1g/L；步骤3，待预处理界面基本干燥后，将粘接砂浆覆盖在步骤2所得的旧混凝土预处理粘接面，使旧混凝土与粘接砂浆层紧密结合；待粘接砂浆养护完成后，完成粘接砂浆与旧混凝土的粘接过程。2.根据权利要求1所述石墨烯或氧化石墨烯及硅灰增强混凝土界面粘接力的方法，其特征在于：步骤1所述混凝土为：活性粉末混凝土、超高性能混凝土或强度为C30
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C100的混凝土。3.根据权利要求1所述石墨烯或氧化石墨烯及硅灰增强混凝土界面粘接力的方法，其特征在于：步骤1对所述旧混凝土表面进行凿毛处理深度为1
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨奉源，陈洪宇，王艾文，陈嘉琨，
申请(专利权)人：四川省川铁枕梁工程有限公司，
类型：发明
国别省市：