一种锯片硬度检测仪装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种锯片硬度检测仪装置，其包括通过光滑导轨依次连接的锯片承托装置、锯片限位装置以及配重装置；所述锯片承托装置包括套设在所述光滑导轨上的底座，设置在所述底座上用于放置待测锯片的调节板；所述锯片限位装置包括套设在所述光滑导轨上的旋转套筒，所述旋转套筒的底部设置有硬度计托块；所述配重装置包括套设在所述光滑导轨上的配重块。本发明专利技术工装可以准确测量任何锯片基体上任何一点的硬度。硬度。硬度。

【技术实现步骤摘要】
一种锯片硬度检测仪装置


[0001]本专利技术属于硬度检测
，具体涉及一种锯片硬度检测仪装置。

技术介绍

[0002]一般锯片的热处理后以及焊接后均需要硬度计检测，对于锯片的基体检测，圆锯片的焊接后的齿背焊接强度检测尤其显得的重要，硬度检测为指导焊接工艺的调整和焊接后回火的工艺指导起到绝对的指导作用。
[0003]由于锯片的硬度检测过程中需要抽检不同位置的硬度，而且要控制不同锯片厚度的硬度，还要控制有刨刀片，凸台锯片等特殊锯片的硬度控制，一般只能检测到中心孔附近的硬度，其他位置无法准确检测，有时锯片会自带扭矩的测量，影响检测精度；而且锯片翅尖处的焊接后和焊接回火的硬度无法检测造成过程控制及其难以实现，只能依靠工人的熟练程度、工程师的经验、板材本身的特性控制质量，无法量化控制，造成产品质量参差不齐。现有技术中，申请号201911242468.0公开了一种用于检测夹片硬度的可调式辅助试验装置，申请号202120407805.3公开了一种锯片硬度检测装置，现有的锯片硬度检测用装置存在不能完全克服测量过程中锯片存在扭矩的问题。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种锯片硬度检测仪装置，可以准确测量任何锯片基体上任何一点的硬度。
[0005]本专利技术采用的技术方案是：其包括通过光滑导轨依次连接的锯片承托装置、锯片限位装置以及配重装置；
[0006]所述锯片承托装置包括套设在所述光滑导轨上的底座，设置在所述底座上用于放置待测锯片的调节板；
>[0007]所述锯片限位装置包括套设在所述光滑导轨上的旋转套筒，所述旋转套筒上设置有硬度计托块；
[0008]所述配重装置包括套设在所述光滑导轨上的配重块。
[0009]进一步地，所述调节板包括高度调整板，所述高度调整板和底座之间设置有导向柱，所述高度调整板和底座之间连接有螺杆，所述螺杆与底座螺纹连接。
[0010]进一步地，所述导向柱的一端固接在底座上，导向柱的另一端滑动设置在高度调整板上；所述螺杆的一端固接有调高轮柄，所述螺杆的另一端穿过底座固定在高度调整板上。
[0011]进一步地，所述导向柱有四个，平均分布在底座的四个角处。
[0012]进一步地，所述调节板还包括第一L型角度调整板，所述第一L型角度调整板固定在高度调整板上，所述第一L型角度调整板上设置有用于调整第一L型角度调整板和高度调整板固定角度的第一L型角度调整板锁紧手柄，所述第一L型角度调整板锁紧手柄设置在第一弧形槽上，所述第一弧形槽设置在第一L型角度调整板上。
[0013]进一步地，所述调节板还包括第二L型角度调整板，所述第二L型角度调整板固定在第一L型角度调整板上，所述第二L型角度调整板上设置有用于调整
[0014]第二L型角度调整板和第一L型角度调整板固定角度的第二L型角度调整板锁紧手柄，所述第二L型角度调整板锁紧手柄设置在第二弧形槽上，所述第二弧形槽设置在第二L型角度调整板上。
[0015]进一步地，所述锯片承托装置还包括底座限位挡板，所述底座限位挡板和锯片限位装置分别位于底座的两端。
[0016]进一步地，所述硬度计托块包括设置在所述旋转套筒底端的底台以及设置在所述底台上的竖直调节杆，所述竖直调节杆的顶端设置有限位凸起；所述旋转套筒上设置有用于将旋转套筒固定在光滑导轨上的第一套筒锁紧手柄，所述旋转套筒上还设置有用于将旋转套筒和硬度计托块固定锁紧的第二套筒锁紧手柄。
[0017]进一步地，所述限位凸起为方形凸起。
[0018]进一步地，所述配重装置还包括套设在所述光滑导轨上的配重限位挡板，所述配重限位挡板和锯片限位装置分别位于配重块的两端；所述配重块上设置有用于将配重块固定在光滑导轨上的配重锁紧手柄。
[0019]本专利技术的有益效果是：
[0020]1、准确测量复杂锯片不同位置，或者不同工件的硬度，提高测量的准确性。
[0021]2、在锯片测量过程中，实现调整位置迅速，可以快速的进行高度调整、平面的调整、以及配重的调整，这都会对准确测量带来一定优越性。
[0022]3、本专利技术装置安装方便，维修方便。
附图说明
[0023]图1为本专利技术装置的第一轴测结构示意图；
[0024]图2为本专利技术装置的第二轴测结构示意图；
[0025]图3为本专利技术装置放上待测锯片的结构示意图；
[0026]图4为本专利技术第一弧形槽和第二弧形槽的结构示意图。
[0027]附图中，1配重块，3配重限位挡板，4配重锁紧手柄，5光滑导轨，6硬度计托块，6
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1限位凸起，7旋转套筒，8调高轮柄，9底座，10导向柱，12底座限位挡板，13高度调整板，14第一L型角度调整板，15第二L型角度调整板，16第一套筒锁紧手柄，17第一L型角度调整板锁紧手柄，18第一弧形槽，19第二L型角度调整板锁紧手柄，20第二弧形槽，21芯轴，22锁紧螺丝。
具体实施方式
[0028]参照图1
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4，结合附图，对本专利技术进行说明。
[0029]实施例1
[0030]本专利技术提供了一种锯片硬度检测仪装置，其包括通过光滑导轨5依次连接的锯片承托装置、锯片限位装置以及配重装置。
[0031]所述锯片承托装置包括套设在所述光滑导轨5上的底座9，设置在所述底座9上用于放置待测锯片的调节板；所述调节板用于调节锯片的平行程度。
[0032]所述锯片限位装置包括套设在所述光滑导轨5上的旋转套筒7，所述旋转套筒7上设置有硬度计托块6；硬度计托块6用于在测试锯片硬度过程中对锯片进行限位。
[0033]所述配重装置包括套设在所述光滑导轨5上的配重块1。
[0034]所述配重装置还包括套设在所述光滑导轨5上的配重限位挡板3，所述配重限位挡板3和锯片限位装置分别位于配重块1的两端；所述配重块1上设置有用于将配重块1固定在光滑导轨5上的配重锁紧手柄4。通过对所述配重锁紧手柄4进行锁紧，可以将配重块1固定在光滑导轨5上。
[0035]本专利技术对锯片的硬度检测过程中，锯片承托装置起到承托待测锯片的作用，锯片限位装置与锯片承托装置相适配，用于测量待测锯片任一位置处的硬度值，配重装置与锯片承托装置设置在合适的距离上，用于平衡重量，保证测试精度。
[0036]所述锯片承托装置还包括底座限位挡板12，所述底座限位挡板12和锯片限位装置分别位于底座9的两端。所述底座限位挡板12起到防止锯片承托装置的其他构件从光滑导轨5上滑脱的作用。所述配重装置还包括配重块挡板3，所述配重块挡板3和锯片限位装置分别位于配重块1的两侧。
[0037]本专利技术使用时，通过调整合适的配重块1在光滑导轨5上的位置，使整个机构在硬度计托块6上平衡。将锯片放置在调节板上，使得锯片形成预设的平行或者倾斜状态，便于准确测量。
[0038]实施例2
[0039]和实施例1区别在于，本实施例中，所述硬度计托块6包括设置在所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锯片硬度检测仪装置，其特征在于，其包括通过光滑导轨(5)依次连接的锯片承托装置、锯片限位装置以及配重装置；所述锯片承托装置包括套设在所述光滑导轨(5)上的底座(9)，设置在所述底座(9)上用于放置待测锯片的调节板；所述锯片限位装置包括套设在所述光滑导轨(5)上的旋转套筒(7)，所述旋转套筒(7)上设置有硬度计托块(6)；所述配重装置包括套设在所述光滑导轨(5)上的配重块(1)。2.根据权利要求1所述的一种锯片硬度检测仪装置，其特征在于，所述调节板包括高度调整板(13)，所述高度调整板(13)和底座(9)之间设置有导向柱(10)，所述高度调整板(13)和底座(9)之间连接有螺杆，所述螺杆与底座(9)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种锯片硬度检测仪装置，其特征在于，所述导向柱(10)的一端固接在底座(9)上，导向柱(10)的另一端滑动设置在高度调整板(13)上；所述螺杆的一端固接有调高轮柄(8)，所述螺杆的另一端穿过底座(9)固定在高度调整板(13)上。4.根据权利要求3所述的一种锯片硬度检测仪装置，其特征在于，所述导向柱(10)有四个，平均分布在底座(9)的四个角处。5.根据权利要求2所述的一种锯片硬度检测仪装置，其特征在于，所述调节板还包括第一L型角度调整板(14)，所述第一L型角度调整板(14)固定在高度调整板(13)上，所述第一L型角度调整板(14)上设置有用于调整第一L型角度调整板(14)和高度调整板(13)固定角度的第一L型角度调整板锁紧手柄(17)，所述第一L型角度调整板锁紧手柄(17)设置在第一弧形槽(18)上，所述第一弧形槽(18)设置在第一L型角度调整板(14)上。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张向，张云龙，白松，杨杰，
申请(专利权)人：河北吉美达工具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：