一种高性能TPU聚氨酯生产设备制造技术

本发明专利技术涉及聚氨酯生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种高性能TPU聚氨酯生产设备，包括呈水平设置的底板；底板上转动设置有转动座，转动座上方设置有反应釜；底板的后侧壁上固定设置有托板，托板上设置有驱动机构；反应釜腔室内设置有搅拌组件，搅拌组件还包括第一搅拌轮和第二搅拌轮，第一搅拌轮和第二搅拌轮呈对称状转动安装在反应釜腔室内，底板上设置有联动组件，联动组件还包括第一齿条和第二齿条，其中，第一搅拌轮和第二搅拌轮的圆周外壁上均设置有齿状结构，第一齿条和第二齿条分别与对应的第一搅拌轮和第二搅拌轮啮合。本发明专利技术中通过反应釜和搅拌组件的联动旋转，能够实现对原料的多维搅拌，能够增强搅拌效果，搅拌效率高。率高。率高。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能TPU聚氨酯生产设备


[0001]本专利技术涉及聚氨酯生产附属装置的
，特别是涉及一种高性能TPU聚氨酯生产设备。

技术介绍

[0002]PU聚氨酯是加热可塑化、溶剂可溶解的聚氨酯弹性体，它具有高模量、高强度、高伸长和高弹性，优良的耐磨、耐油、耐低温和耐老化性能，可用一般塑料加工方法生产各种制品，废料可回收利用，可广泛使用助剂与填料，目前，对TPU聚氨酯进行生产的过程中，需要对原料进行搅拌，现有的对原料进行搅拌的过程中，仅通过普通的搅拌叶片对原料进行搅拌，在对原料进行搅拌的过程中，由于普通的搅拌叶片对原料进行搅拌时，搅拌区域有限，且始终为同向搅拌，搅拌效果较差，搅拌效率较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种高性能TPU聚氨酯生产设备，从而有效解决
技术介绍
中所指出的问题。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种高性能TPU聚氨酯生产设备，包括：呈水平设置的底板，底板底端设置有四根支腿；底板上转动设置有转动座，转动座上方设置有反应釜，转动座与反应釜之间设置有四根立柱，反应釜通过四根立柱固定在转动座上，反应釜内部设置有腔室，反应釜顶端设置有开口，开口与腔室连通；底板的后侧壁上固定设置有托板，托板上设置有驱动机构，转动座与驱动机构传动连接；反应釜腔室内设置有搅拌组件，搅拌组件还包括第一搅拌轮和第二搅拌轮，第一搅拌轮和第二搅拌轮呈对称状转动安装在反应釜腔室内，底板上设置有联动组件，联动组件还包括第一齿条和第二齿条，其中，第一搅拌轮和第二搅拌轮的圆周外壁上均设置有齿状结构，第一齿条和第二齿条分别与对应的第一搅拌轮和第二搅拌轮啮合。
[0005]进一步地，搅拌组件包括支撑板，支撑板固定安装在托板上，支撑板远离托板的一端固定设置有横板，横板上设置有两块支板，两块支板呈前后排列状态，两块支板的底端均伸入至反应釜腔室内，两块支板上相对端面上均转动设置有转轴，其中，第一搅拌轮和第二搅拌轮分别固定套设安装在对应的转轴上。
[0006]进一步地，联动组件包括两个滑轨，两个滑轨均固定安装在底板上，且两个滑轨以转动座为中心对称排列，两个滑轨上均滑动设置有滑动板，两个滑动板上靠近一侧端部的位置均设置有固定柱，第一齿条和第二齿条分别安装在对应的固定柱顶端，两个滑动板上的中部位置均固定设置有联动板；其中，四根立柱的外部固定套设有椭圆板，椭圆板的两个远离圆心的端部分别与
对应的联动板滑动接触，底板上靠近两个滑轨相对的一端的位置处均设置有稳定板，两个稳定板分别与对应一侧的滑动板之间均设置有两组弹簧，且每组弹簧均包含有两根。
[0007]进一步地，驱动机构包括电机，电机固定安装在托板上，电机输出端设置有输出轴，输出轴转动贯穿托板，输出轴顶端设置有主动轮，主动轮和转动座上传动套设有皮带。
[0008]进一步地，转动座的中心位置设置有连接孔，底板的中心位置设置有贯通孔，反应釜底端连通设置有排料管，排料管依次穿过连接孔和贯通孔，且排料管不与连接孔和贯通孔的内壁接触，底板的底端设置有连接板，排料管固定在连接板上，通过连接板对排料管进行位置固定，排料管输出端设置有挡板，挡板上设置有把手。
[0009]进一步地，两个转轴相对的一端均设置有摆动板，两个摆动板相对的端面上均设置有搅动杆，其中，位于前侧的摆动板上设置有三根搅动杆，位于后侧的摆动板上设置有四根搅动杆。
[0010]进一步地，托板底端设置有“L型”安装架，电机通过“L型”安装架固定安装在托板上。
[0011]进一步地，支撑板与横板之间设置有弧形加固杆。
[0012]采用上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：工作人员首先将原料倒入至反应釜腔室内，通过驱动机构带动转动座进行旋转，转动座带动反应釜进行旋转，转动座通过联动组件带动反应釜腔室内的搅拌组件进行旋转，搅拌组件中的第一搅拌轮和第二搅拌轮在反应釜腔室内旋转，第一搅拌轮和第二搅拌轮均在纵向空间内旋转，反应釜在横向空间内旋转，通过反应釜和搅拌组件的联动旋转，能够实现对原料的多维搅拌，能够增强搅拌效果，搅拌效率高。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本专利技术的右前顶角向下斜视结构示意立体图；图2是本专利技术的从右侧剖视情况下的右前顶角向下斜视结构示意立体图；图3是本专利技术的从前侧剖视情况下的右前顶角向下斜视结构示意立体图；图4是本专利技术的部分结构左后顶角向下斜视结构示意立体图；图5是本专利技术的第一搅拌轮和第二搅拌轮处的部分结构右前顶角向下斜视结构示意立体图；附图标记：1、底板；2、支腿；3、转动座；4、反应釜；5、立柱；6、托板；7、第一搅拌轮；8、第二搅拌轮；9、第一齿条；10、第二齿条；11、支撑板；12、横板；13、支板；14、转轴；15、滑轨；16、滑动板；17、固定柱；18、联动板；19、椭圆板；20、稳定板；21、弹簧；22、电机；23、输出轴；24、主动轮；25、皮带；26、排料管；27、连接板；28、挡板；29、把手；30、摆动板；31、搅动杆；32、“L型”安装架；33、弧形加固杆。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0016]本专利技术的一种高性能TPU聚氨酯生产设备，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
[0017]本专利技术的一种高性能TPU聚氨酯生产设备，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0018]如图1
‑
5所示，一种高性能TPU聚氨酯生产设备,包括呈水平设置的底板1，底板1底端设置有四根支腿2；底板1上转动设置有转动座3，转动座3上方设置有反应釜4，转动座3与反应釜4之间设置有四根立柱5，反应釜4通过四根立柱5固定在转动座3上，反应釜4内部设置有腔室，反应釜4顶端设置有开口，开口与腔室连通；底板1的后侧壁上固定设置有托板6，托板6上设置有驱动机构，转动座3与驱动机构传动连接；反应釜4腔室内设置有搅拌组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能TPU聚氨酯生产设备，其特征在于，包括：呈水平设置的底板（1），底板（1）底端设置有四根支腿（2）；底板（1）上转动设置有转动座（3），转动座（3）上方设置有反应釜（4），转动座（3）与反应釜（4）之间设置有四根立柱（5），反应釜（4）通过四根立柱（5）固定在转动座（3）上，反应釜（4）内部设置有腔室，反应釜（4）顶端设置有开口，开口与腔室连通；底板（1）的后侧壁上固定设置有托板（6），托板（6）上设置有驱动机构，转动座（3）与驱动机构传动连接；反应釜（4）腔室内设置有搅拌组件，搅拌组件还包括第一搅拌轮（7）和第二搅拌轮（8），第一搅拌轮（7）和第二搅拌轮（8）呈对称状转动安装在反应釜（4）腔室内，底板（1）上设置有联动组件，联动组件还包括第一齿条（9）和第二齿条（10），其中，第一搅拌轮（7）和第二搅拌轮（8）的圆周外壁上均设置有齿状结构，第一齿条（9）和第二齿条（10）分别与对应的第一搅拌轮（7）和第二搅拌轮（8）啮合。2.根据权利要求1所述的一种高性能TPU聚氨酯生产设备，其特征在于，搅拌组件包括支撑板（11），支撑板（11）固定安装在托板（6）上，支撑板（11）远离托板（6）的一端固定设置有横板（12），横板（12）上设置有两块支板（13），两块支板（13）呈前后排列状态，两块支板（13）的底端均伸入至反应釜（4）腔室内，两块支板（13）上相对端面上均转动设置有转轴（14），其中，第一搅拌轮（7）和第二搅拌轮（8）分别固定套设安装在对应的转轴（14）上。3.根据权利要求1所述的一种高性能TPU聚氨酯生产设备，其特征在于，联动组件包括两个滑轨（15），两个滑轨（15）均固定安装在底板（1）上，且两个滑轨（15）以转动座（3）为中心对称排列，两个滑轨（15）上均滑动设置有滑动板（16），两个滑动板（16）上靠近一侧端部的位置均设置有固定柱（17），第一齿条（9）和第二齿条（10）分别安装在对应的固定柱（17）顶端，两个滑动板（16）上的中部位置均固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓华，
申请(专利权)人：九焱新材料深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：