棉涤高弹面料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种棉涤高弹面料的制备方法，属于面料技术领域。本发明专利技术的棉涤高弹面料的制备方法，包括如下步骤：翻布、缝头、一次烧毛酶解、煮漂、二次烧毛、丝光、定型、酶洗、染色、固色、后整理、成品包装，得棉涤高弹面料。制得的面料手感平滑，布面蓬松，具有很好的手感，其具有优异的色牢度。具有优异的色牢度。

【技术实现步骤摘要】
棉涤高弹面料的制备方法


[0001]本专利技术属于面料
，具体涉及一种棉涤高弹面料的制备方法。

技术介绍

[0002]随着社会发展，面料的种类繁多，且都有详细的功能性面料，及其使用的领域。而棉涤面料的应用是应用较为广泛的面料之一。
[0003]但是，棉涤面料在经过高温处理后，容易使得面料的弹性降低，且手感变为干硬，不适合将其应用于服装面料。
[0004]因此，需要提供一种手感好，弹性高，且具有优异色牢度的棉涤高弹面料。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供手感好，弹性高，且具有优异色牢度的棉涤高弹面料。
[0006]本专利技术采用如下技术方案：
[0007]棉涤高弹面料的制备方法，包括如下步骤：翻布、缝头、一次烧毛酶解、煮漂、二次烧毛、丝光、定型、酶洗、染色、固色、后整理，成品包装，得棉涤高弹面料。
[0008]进一步的，所述一次烧毛酶解过程中，包括如下组分：烧碱30～35g/L，高效冷堆精炼剂2～5g/L。
[0009]进一步的，所述煮漂处理过程中，包括如下组分：精练酶30～40g/L，高效精炼剂5～7g/L，H2O210～14g/L，双氧水稳定剂5～8g/L，螯合分散剂2～3g/L，煮漂过程中温度为常温。
[0010]进一步的，所述丝光处理过程中，包括如下组分：烧碱200～220g/L。
[0011]进一步的，所述定型时温度为95～210℃。
[0012]进一步的，所述酶洗过程中，包括如下组分：酶素水1～5％，温度为50～55℃，酶洗4～10次。
[0013]进一步的，所述染色过程中，采用活性还原染料，汽蒸温度为102～105℃。
[0014]进一步的，所述染色过程中，还包括还原液所述还原液包括如下组分：烧碱15～40g/L，保险粉15～45g/L；
[0015]所述固色处理中还包括固色液，所述固色液包括如下组分：盐200～250g/L，纯碱20～40g/L，防染盐5～10g/L
[0016]进一步的，所述后整理过程包括柔软处理和预缩处理，所述软化过程中，包括如下组分：软化液20～40Kg/500L，硅油20～40Kg/500L，平滑剂10～20Kg/500L。
[0017]本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0018]第一、本专利技术的煮漂过程中，采用精练酶、高效精炼剂、双氧水、双氧水稳定剂、螯合分散剂混合使用，且在常温下即可使用，提高了面料的煮漂效果；
[0019]第二、申请人采用自主研发的固色液和还原液，有效提高面料色彩饱满度，提供面
料色牢度。
[0020]第三、通过本专利技术的方法，制得的面料手感平滑，布面蓬松，具有很好的手感，其具有优异的色牢度。
具体实施方式
[0021]本专利技术所使用的原料均为市售品，其中：
[0022]高效冷堆精炼剂购自科宁(泉州)化工有限公司，型号ZAR；
[0023]精练酶购自广东德浩精细化工新材料有限公司；
[0024]高效精炼剂厂家购自广东德浩精细化工新材料有限公司，型号6033；
[0025]双氧水稳定剂购自无锡市开来生物科技有限公司；
[0026]螯合分散剂购自广东德浩精细化工新材料有限公司，型号8034；
[0027]酶素水购自泉州市正洋化工科技有限公司；
[0028]软化液购自广州市仙合纺织助剂有限公司，型号XH
‑
4103A；
[0029]平滑剂购自泉州祥富化工有限公司，型号8882
‑
A3；
[0030]防染盐购自石狮市信发化工贸易有限公司，型号S。
[0031]实施例1
[0032]棉涤高弹面料的制备方法，其特征在于，包括如下依次步骤：翻布、缝头、一次烧毛酶解、煮漂、二次烧毛、丝光、定型、酶洗、染色、固色、后整理，成品包装，得棉涤高弹面料。
[0033]具体的：
[0034]所述一次烧毛酶解过程中，包括如下组分：烧碱30g/L，高效冷堆精炼剂2g/L。
[0035]所述煮漂处理过程中，包括如下组分：精练酶30g/L，高效精炼剂5g/L，H2O210 g/L，双氧水稳定剂5g/L，螯合分散剂2g/L，煮漂过程中温度为常温。
[0036]所述丝光处理过程中，包括如下组分：烧碱200g/L。
[0037]所述定型时温度为95℃。
[0038]所述酶洗过程中，包括如下组分：酶素水1％，温度为50℃，酶洗4次。
[0039]所述染色过程中，采用活性还原染料，汽蒸温度为102℃。
[0040]所述染色过程中，还包括还原液所述还原液包括如下组分：烧碱15g/L，保险粉15g/L。
[0041]所述固色处理中还包括固色液，所述固色液包括如下组分：盐200g/L，纯碱20g/L，防染盐5g/L。
[0042]所述后整理过程包括柔软处理和预缩处理，所述软化过程中，包括如下组分：软化液20Kg/500L，硅油20Kg/500L，平滑剂10Kg/500L。
[0043]实施例2
[0044]棉涤高弹面料的制备方法，其特征在于，包括如下依次步骤：翻布、缝头、一次烧毛酶解、煮漂、二次烧毛、丝光、定型、酶洗、染色、固色、后整理，成品包装，得棉涤高弹面料。
[0045]具体的：
[0046]所述一次烧毛酶解过程中，包括如下组分：烧碱30～35g/L，高效冷堆精炼剂2～5g/L。
[0047]所述煮漂处理过程中，包括如下组分：精练酶35g/L，高效精炼剂6g/L，H2O212 g/L，
双氧水稳定剂7g/L，螯合分散剂3g/L，煮漂过程中温度为常温。
[0048]所述丝光处理过程中，包括如下组分：烧碱210g/L。
[0049]所述定型时温度为160℃。
[0050]所述酶洗过程中，包括如下组分：酶素水3％，温度为52℃，酶洗7次。
[0051]所述染色过程中，采用活性还原染料，汽蒸温度为103℃。
[0052]所述染色过程中，还包括还原液所述还原液包括如下组分：烧碱40g/L，保险粉45g/L；
[0053]所述固色处理中还包括固色液，所述固色液包括如下组分：盐250g/L，纯碱40g/L，防染盐10g/L。
[0054]所述后整理过程包括柔软处理和预缩处理，所述软化过程中，包括如下组分：软化液30Kg/500L，硅油30Kg/500L，平滑剂15Kg/500L。
[0055]实施例3
[0056]棉涤高弹面料的制备方法，其特征在于，包括如下依次步骤：翻布、缝头、一次烧毛酶解、煮漂、二次烧毛、丝光、定型、酶洗、染色、固色、后整理，成品包装，得棉涤高弹面料。
[0057]具体的：
[0058]所述一次烧毛酶解过程中，包括如下组分：烧碱35g/L，高效冷堆精炼剂5g/L。
[0059]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.棉涤高弹面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：翻布、缝头、一次烧毛酶解、煮漂、二次烧毛、丝光、定型、酶洗、染色、固色、后整理、成品包装，得棉涤高弹面料。2.根据权利要求1所述的棉涤高弹面料的制备方法，其特征在于，所述一次烧毛酶解过程中，包括如下组分：烧碱30~35g/L，高效冷堆精炼剂2~5 g/L。3.根据权利要求1所述的棉涤高弹面料的制备方法，其特征在于，所述煮漂处理过程中，包括如下组分：精练酶30~40 g/L，高效精炼剂5~7 g/L，H2O210~14 g/L，双氧水稳定剂5~8 g/L，螯合分散剂2~3 g/L，煮漂过程中温度为常温。4.根据权利要求1所述的棉涤高弹面料的制备方法，其特征在于，所述丝光处理过程中，包括如下组分：烧碱200~220 g/L。5.根据权利要求1所述的棉涤高弹面料的制备方法，其特征在于，所述定型时温度为95~210℃。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪文富，
申请(专利权)人：福建省联丰盛漂染植绒有限公司，
类型：发明
国别省市：