一种用于嵌入式灯条的铝塑复合板生产方法技术

本发明专利技术公开了一种用于嵌入式灯条的铝塑复合板生产方法，包括以下步骤：步骤S1：获取热复合成型后的铝塑复合板板带；步骤S2：在行进中的铝塑复合板板带表面具有的面层铝板上连续开出第一凹槽，露出面层铝板下方的芯板的表面；步骤S3：继续沿第一凹槽，对下方的芯板进行镂空，连续开出第二凹槽，露出芯板下方的底层铝板的表面；步骤S4：继续对面层铝板位于第二凹槽上的悬设部分进行移动往返式分段下压，使悬设部分被按定长逐段弯折至与芯板的断面相贴合，从而在铝塑复合板板带上全长形成灯槽结构。本发明专利技术实现了在铝塑复合板板带上在线加工灯槽，减少了橱柜家具企业的二次加工负担，且在视觉上更为整洁美观。在视觉上更为整洁美观。在视觉上更为整洁美观。

【技术实现步骤摘要】
一种用于嵌入式灯条的铝塑复合板生产方法


[0001]本专利技术涉及材料加工
，特别是涉及一种用于嵌入式灯条的铝塑复合板生产方法。

技术介绍

[0002]近期，建筑装潢行业开始流行简约，轻奢风格，在橱柜家具里面开始大量地安装灯具，让柜体内部更明亮，物品拿取更便捷。灯具现在在橱柜家具研发中样式越来越多，已从以往的在柜子里面装个小灯的方式，进化到现在的在每个层板都装灯的形式。而灯具的安装方式一般采用嵌入式方式来增加美观度。
[0003]常规的嵌入式灯条安装方式，是在橱柜家具的板材表面上开好凹槽，然后在凹槽四周涂上固定胶，趁固定胶未干时，将铝合金灯槽嵌入进去。等固定胶干后，再把灯条背面贴在铝槽上，最后盖上灯罩。该方法的缺点是需要对板材进行二次加工开槽，而使用胶水固定铝合金灯槽不够牢固，且铝合金灯槽作为主要配件又难以省略。同时，采用该方法不能保持建筑装饰表面的整体统一与完美，影响了视觉效果。
[0004]铝塑复合板因其质量轻、易安装、平整度好、耐候性佳以及色彩丰富等优点，被广泛运用于橱柜家具面板，但困扰于不能在铝塑复合板上直接安装嵌入式灯条，只能采用拼接的二次加工方式。这样既影响整体美观，又增加了工艺安装的复杂度。
[0005]如果在铝塑复合板出厂前，就已根据需要加工出带有一体式灯槽的铝塑复合板产品，就能够解决以往铝塑复合板应用于橱柜家具时不能直接安装嵌入式灯体的缺陷。
[0006]因此，需要设计一种用于嵌入式灯条的铝塑复合板的在线生产技术。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于嵌入式灯条的铝塑复合板生产方法。
[0008]本专利技术实现上述目的的一种技术方案是：
[0009]一种用于嵌入式灯条的铝塑复合板生产方法，包括以下步骤：
[0010]步骤S1：获取热复合成型后的铝塑复合板板带；
[0011]步骤S2：在行进中的所述铝塑复合板板带表面具有的面层铝板上连续开出第一凹槽，露出所述面层铝板下方的芯板的表面；
[0012]步骤S3：继续沿所述第一凹槽，对下方的所述芯板进行镂空，连续开出第二凹槽，露出所述芯板下方的底层铝板的表面；
[0013]步骤S4：继续对所述面层铝板位于所述第二凹槽上的悬设部分进行移动往返式分段下压，使所述悬设部分被按定长逐段弯折至与所述芯板的断面相贴合，从而在铝塑复合板板带上全长形成灯槽结构。
[0014]进一步地，所述步骤S2具体包括：
[0015]以行进中的所述铝塑复合板板带的端头为起点，利用一直型铣刀，对所述面层铝
板进行旋切加工，在所述面层铝板上连续开出沿生产线方向的第一凹槽，露出所述面层铝板下方的所述芯板的表面。
[0016]进一步地，所述步骤S3具体包括：
[0017]继续以行进中的所述铝塑复合板板带的端头为起点，利用一T型铣刀，沿所述第一凹槽的槽口，对下方的所述芯板进行旋切镂空加工，在所述第一凹槽正下方连续开出沿生产线方向的第二凹槽，露出所述芯板下方的所述底层铝板的表面，使得所述面层铝板位于所述第二凹槽上的部分成为悬设部分。
[0018]进一步地，所述步骤S4具体包括：
[0019]继续以行进中的所述铝塑复合板板带的端头为起点，利用一倒梯台形冲头，对所述悬设部分进行同步的移动往返式分段下压，使所述悬设部分按所述冲头长度的定长被逐段弯折至与所述芯板的断面相贴合的垂直状态，并使得所述悬设部分的端面与所述底层铝板的表面相接触，从而在铝塑复合板板带上全长形成灯槽结构。
[0020]进一步地，所述悬设部分在所述第二凹槽上的横向宽度与所述芯板的厚度对应。
[0021]进一步地，所述步骤S1具体包括：
[0022]步骤S11：获取连续挤出并预定型的芯板带材；
[0023]步骤S13：在行进中的芯板带材的上下表面上分别粘贴粘合膜；
[0024]步骤S15：在行进中且粘贴有粘合膜的芯板带材的上下表面上分别贴合面层铝板带材和底层铝板带材；
[0025]步骤S17：对底层铝板带材、芯板带材和面层铝板带材执行连续热复合并冷却，得到热复合成型后的铝塑复合板板带。
[0026]进一步地，所述步骤S13和步骤S15之间还包括步骤S14：
[0027]对行进中且粘贴有粘合膜的芯板带材的多余边部进行连续切除，以使边部切除后的所述芯板带材的宽度与面层铝板带材和底层铝板带材的宽度对应。
[0028]进一步地，还包括步骤S5：
[0029]在行进中的形成有灯槽结构的铝塑复合板板带的表面上形成保护膜。
[0030]进一步地，还包括步骤S6：
[0031]对行进中的形成有保护膜的铝塑复合板板带执行定尺剪板，得到具有灯槽结构的铝塑复合板成品。
[0032]进一步地，还包括步骤S7：
[0033]对所述具有灯槽结构的铝塑复合板成品执行收取、堆垛并包装。
[0034]相比现有技术，本专利技术具有以下优点：
[0035](1)通过对行进中的铝塑复合板板带依次进行第一凹槽、第二凹槽和冲压弯折的组合式加工，可以利用铝塑复合板板带上原有的面层铝板材料直接在线加工形成用于嵌入式灯条的灯槽结构，使灯槽与铝塑复合板板面之间形成无缝结合，实现铝塑复合板装饰表面和灯体的整体统一与完美，在视觉上更为整洁美观。
[0036](2)通过在铝塑复合板生产线上在线加工灯槽，解决了以往铝塑复合板在应用于橱柜家具时不能直接安装嵌入式灯体的缺陷，相对于传统通过二次加工开槽后用胶固定铝合金灯槽的装饰板，既增强了照明设施整体的牢固度，又节省了铝合金灯槽材料，从而具有较大市场潜力。
[0037](3)通过利用直型铣刀与T型铣刀相配合，实现在铝塑复合板板带上全长加工第一开槽和第二开槽，并通过利用倒梯台形冲头配合带速进行移动式连续冲压翻边，实现了分段冲压之间的良好衔接，成功解决了在铝塑复合板板带上全长加工灯槽的难题，避免了需要对定尺切断后的铝塑复合板再进行二次加工的不便，缩短了加工周期，节约了成本。
[0038](4)通过对预定型后的芯板材料的边部进行在线切除，可以使边部切除后的芯板材料的宽度与用于形成面层铝板和底层铝板的铝卷材料的宽度对应，避免了后续再对已复合的铝塑复合板板带进行整体切边加工，防止了热复合粘结过程中复合轮过高的温度熔化外露的芯板材料，从而导致外露的芯板材料粘结在热复合轮上造成的质量事故，同时又节省了铝卷的损耗，提升了材料利用率，以及节省了多余材料复合的生产能耗。
附图说明
[0039]图1为本专利技术一较佳实施例的一种用于嵌入式灯条的铝塑复合板生产方法的工艺流程及生产设备布局示意图。
[0040]图2为本专利技术一较佳实施例的一种利用切刀进行芯板切边时的工作状态示意图。
[0041]图3为本专利技术一较佳实施例的一种利用直型铣刀加工第一凹槽时的工作状态示意图。
[0042]图4为本专利技术一较佳实施例的一种利用T型铣刀加工第二凹槽时的工作状态本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于嵌入式灯条的铝塑复合板生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：获取热复合成型后的铝塑复合板板带；步骤S2：在行进中的所述铝塑复合板板带表面具有的面层铝板上连续开出第一凹槽，露出所述面层铝板下方的芯板的表面；步骤S3：继续沿所述第一凹槽，对下方的所述芯板进行镂空，连续开出第二凹槽，露出所述芯板下方的底层铝板的表面；步骤S4：继续对所述面层铝板位于所述第二凹槽上的悬设部分进行移动往返式分段下压，使所述悬设部分被按定长逐段弯折至与所述芯板的断面相贴合，从而在铝塑复合板板带上全长形成灯槽结构。2.根据权利要求1所述的用于嵌入式灯条的铝塑复合板生产方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括：以行进中的所述铝塑复合板板带的端头为起点，利用一直型铣刀，对所述面层铝板进行旋切加工，在所述面层铝板上连续开出沿生产线方向的第一凹槽，露出所述面层铝板下方的所述芯板的表面。3.根据权利要求1所述的用于嵌入式灯条的铝塑复合板生产方法，其特征在于，所述步骤S3具体包括：继续以行进中的所述铝塑复合板板带的端头为起点，利用一T型铣刀，沿所述第一凹槽的槽口，对下方的所述芯板进行旋切镂空加工，在所述第一凹槽正下方连续开出沿生产线方向的第二凹槽，露出所述芯板下方的所述底层铝板的表面，使得所述面层铝板位于所述第二凹槽上的部分成为悬设部分。4.根据权利要求1所述的用于嵌入式灯条的铝塑复合板生产方法，其特征在于，所述步骤S4具体包括：继续以行进中的所述铝塑复合板板带的端头为起点，利用一倒梯台形冲头，对所述悬设部分进行同步的移动往返式分段下压，使所述悬设部分按所述冲头长度的定长被逐段弯折至与所述芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆峰，徐海飞，马国栋，
申请(专利权)人：上海华源复合新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：