一种杜仲的加工方法技术

本发明专利技术涉及杜仲生产领域，具体涉及一种杜仲的加工方法。本发明专利技术将克服杜仲皮固有的“弯曲”和对杜仲表面进行杂质处理的两个过程结合在一起，杜仲在切割后的“内弯”经过上盘和下盘的共同作用实现杜仲皮的“外弯”，经过反向弯曲后的杜仲皮在从下盘取出后很容易被压平，这恰恰利用了两个相反的受力过程相较于直接“掰平”杜仲皮的作用可以使得杜仲后期更易展平的思路，再者上盘和下盘在作用于杜仲成型的同时也可以对杜仲外表面杂质进行“刮”除，这相较于打磨的思路，可以尽量减少了杜仲加工过程中粉尘的产生。尘的产生。尘的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种杜仲的加工方法


[0001]本专利技术涉及杜仲生产领域，具体涉及一种杜仲的加工方法。

技术介绍

[0002]杜仲（中药名）为杜仲科植物杜仲的树皮。现有的杜仲加工过程中需要先将杜仲皮从杜仲树上割下，状态如图12所示，然后人工将杜仲皮“掰平”，紧接着将略微展平后的杜仲堆放在一起之后用砖块压紧杜仲皮，同时后续还需要工人用角磨机打磨杜仲皮表面的祛除表面杂质，然后才能进入后续切片等环节。由于杜仲皮割下其自然是具有弯曲性的因此只是简单的“堆压”并不能很好的进行后续杜仲皮的展平，杜仲皮很大程度还是弯曲的，因为杜仲表面依然弯曲不平，这样也不利于单独的进行杜仲表面的打磨，不利于后期的切片，同时在单独打磨杜仲皮时弯曲不平整的结构也不利于杜仲表面整体的打磨，而与此同时采用打磨的方式也容易造成细粉尘污染影响工人健康。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的问题，本专利技术提供了一种杜仲的加工方法。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种杜仲的加工方法，包括如下步骤：1）使用时将杜仲皮从杜仲数上剥下；杜仲皮横截面呈“︶”状，杜仲皮由外皮层b和内皮层a构成；2）在杜仲皮的两端分别施加c方向和d方向的力，杜仲皮中部沿着e方向移动，直至杜仲皮的外皮层b朝内弯曲并且内皮层a朝外凸起时保持此状态，将杜仲皮放置在上盘和下盘之间的区域，并逐步将杜仲皮放置于靠近上盘的位置处；3）将步骤2）中的杜仲皮的一侧边f插入至上嵌入间隙内，同时该杜仲皮的另一侧边g插入至相邻的上嵌入间隙内，该杜仲皮的外皮层b和内皮层a上端同时进入至上圈板槽内，同时棱钉插入至外皮层b和内皮层a内从而将杜仲皮固定于上盘底部；4）重复步骤1
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3将若干杜仲皮均匀安放于上盘内；5）同时启动上推杆带动上盘向下移动，启动下推杆带动下盘向上移动；6）当下盘接近杜仲皮下端时，关闭上推杆同时关闭下推杆，检查并调节杜仲皮底端位置使得杜仲皮底端对准下嵌入间隙，再次检查无误后，启动下推杆使得杜仲皮的下端进入至嵌入间隙内，并且杜仲皮的下端的外皮层b与棱钉相接触，逐渐的棱钉进入至外皮层 b内，此时再启动上推杆，杜仲皮的外皮层的粗糙部分经过棱钉的穿刺并往下掉落，而杜仲皮的内皮层a顺着下盘间隙下移动。
[0005]所述步骤6）中当杜仲皮的下端进入至嵌入间隙内时，保持杜仲皮处于静止状态，时间为20
‑
30min。
[0006]所述步骤6）当启动上推杆时可以同时往鼓气管内通入气体，该通入的气体经过排气孔进入至入气孔，从入气孔排出的气体从上往下吹动位于上盘和下盘内的杜仲皮的表
面，利于杜仲皮表面的杂质掉落。
[0007]本专利技术的有益效果：将克服杜仲皮固有的“弯曲”和对杜仲表面进行杂质处理的两个过程结合在一起，杜仲在切割后的“内弯”经过上盘和下盘的共同作用实现杜仲皮的“外弯”，经过反向弯曲后的杜仲皮在从下盘取出后很容易被压平，这恰恰利用了两个相反的受力过程相较于直接“掰平”杜仲皮的作用可以使得杜仲后期更易展平的思路，再者上盘和下盘在作用于杜仲成型的同时也可以对杜仲外表面杂质进行“刮”除，这相较于打磨的思路，可以尽量减少了杜仲加工过程中粉尘的产生。
附图说明
[0008]图1是本专利技术结构示意图一。
[0009]图2是本专利技术结构示意图二。
[0010]图3是本专利技术结构示意图三。
[0011]图4是本专利技术中上盘结构示意图一。
[0012]图5是本专利技术中上盘结构示意图二。
[0013]图6是本专利技术中上盘结构示意图三。
[0014]图7是图6中A处结构示意图。
[0015]图8是本专利技术中鼓气管结构示意图。
[0016]图9是本专利技术中上盘结构示意图一。
[0017]图10是图9中B处结构示意图。
[0018]图11是本专利技术中上盘结构示意图二。
[0019]图12是本专利技术中杜仲皮结构示意图。
具体实施方式
[0020]如图1
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12所示一种杜仲的加工方法，包括如下步骤：1）如图12所示，使用时将杜仲皮从杜仲数上剥下；杜仲皮横截面呈“︶”状，杜仲皮由外皮层b和内皮层a构成；2）在杜仲皮的两端分别施加c方向和d方向的力，杜仲皮中部沿着e方向移动，直至杜仲皮的外皮层b朝内弯曲并且内皮层a朝外凸起时保持此状态，将杜仲皮放置在上盘2和下盘3之间的区域，并逐步将杜仲皮放置于靠近上盘2的位置处；3）将步骤2）中的杜仲皮的一侧边f插入至上嵌入间隙234内，同时该杜仲皮的另一侧边g插入至相邻的上嵌入间隙234内，该杜仲皮的外皮层b和内皮层a上端同时进入至上圈板槽221内，同时棱钉2211插入至外皮层b和内皮层a内从而将杜仲皮固定于上盘2底部；4）重复步骤1
‑
3将若干杜仲皮均匀安放于上盘2内；5）同时启动上推杆121带动上盘2向下移动，启动下推杆111带动下盘3向上移动；6）当下盘3接近杜仲皮下端时，关闭上推杆121同时关闭下推杆111，检查并调节杜仲皮底端位置使得杜仲皮底端对准下嵌入间隙353，再次检查无误后，启动下推杆111使得杜仲皮的下端进入至嵌入间隙353内，并且杜仲皮的下端的外皮层b与棱钉2211相接触，逐渐的棱钉2211进入至外皮层 b内，此时再启动上推杆121，杜仲皮的外皮层的粗糙部分经过棱钉2211的穿刺并往下掉落，而杜仲皮的内皮层a顺着下盘间隙321下移动；
优选的步骤6）中当杜仲皮的下端进入至嵌入间隙353内时，保持杜仲皮处于静止状态，时间为20
‑
30min，或者根据需要进行增减时间，从而消除杜仲皮内部原有的应力，利于杜仲皮后期的定向展平，优选的步骤6）当启动上推杆121时可以同时往鼓气管24内通入气体，该通入的气体经过排气孔242进入至入气孔220，从入气孔220排出的气体从上往下吹动位于上盘2和下盘3内的杜仲皮的表面，利于杜仲皮表面的杂质掉落。
[0021]其中支撑柱1一侧设置上盘2和下盘3，上盘2和下盘3主体均为圆环状，上盘2位于下盘3上部，上盘2和下盘3均与支撑柱1可滑动连接。上盘2和下盘3可相对支撑柱1进行移动，上盘2和下盘3之间的距离可以调节这样在加工杜仲皮时以将杜仲皮先固定于上盘2上，然后调节上盘2和下盘3之间的距离，使得上盘2和下盘3之间的距离减小，此时位于上盘2和下盘3之间的杜仲皮受到上盘2和下盘3的同时挤压，从而对位于上盘2和下盘3之间的杜仲皮两端同时产生挤压力，进而对杜仲皮粗糙的外皮以外皮表面的杂物进行初步的处理加工，使得杜仲皮大部分的粗糙表皮和大部分的杂质与杜仲皮分离，再有杜仲皮从杜仲树取出时大多数杜仲皮都是呈明显弯曲状的，这样不利于后期的切片作业，而上盘2和下盘3的圆环状结构使得安放于它们之间的杜仲皮能够在反方向弯曲的状态下经过上盘2和下盘3之间的限制进行初步的定型，利于后期杜仲皮的展平切条。
[0022]支撑柱1包括底座11、立柱12和滑槽13，立柱12底部固定底座11，底座11固定于地面上，立柱12为长条状结构，立柱12一侧开设滑槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种杜仲的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：1）使用时将杜仲皮从杜仲数上剥下；杜仲皮横截面呈“︶”状，杜仲皮由外皮层b和内皮层a构成；2）在杜仲皮的两端分别施加c方向和d方向的力，杜仲皮中部沿着e方向移动，直至杜仲皮的外皮层b朝内弯曲并且内皮层a朝外凸起时保持此状态，将杜仲皮放置在上盘和下盘之间的区域，并逐步将杜仲皮放置于靠近上盘的位置处；3）将步骤2）中的杜仲皮的一侧边f插入至上嵌入间隙内，同时该杜仲皮的另一侧边g插入至相邻的上嵌入间隙内，该杜仲皮的外皮层b和内皮层a上端同时进入至上圈板槽内，同时棱钉插入至外皮层b和内皮层a内从而将杜仲皮固定于上盘底部；4）重复步骤1
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3将若干杜仲皮均匀安放于上盘内；5）同时启动上推杆带动上盘向下移动，启动下推杆带动下盘向上移动；6）当下盘接近杜仲皮下端时，...

【专利技术属性】
技术研发人员：克娟，
申请(专利权)人：克娟，
类型：发明
国别省市：