一种不粘锅具及其制造方法技术

本发明专利技术提供了一种不粘锅具及其制造方法。该不粘锅具包括：基体，包括承载物品的内表面以及背对内表面的外表面；以及打底层，设置在基体的内表面上，并且包括金属陶瓷颗粒，其中，在打底层中，彼此相邻的金属陶瓷颗粒之间的峰间距为20μm至200μm，并且金属陶瓷颗粒的峰高度为10μm至100μm。因此，包括包含该金属陶瓷颗粒的打底层的不粘锅具的初始不粘性得以改善，并且实现了材质稳定、硬度高、耐高温、不粘寿命长等效果。粘寿命长等效果。粘寿命长等效果。

【技术实现步骤摘要】
一种不粘锅具及其制造方法


[0001]本专利技术涉及一种不粘锅具及其制造方法，更具体地，涉及一种其中打底层中的彼此相邻的金属陶瓷颗粒之间的峰间距为20μm至200μm并且金属陶瓷颗粒的峰高度为10μm至100μm的不粘锅具及其制造方法。

技术介绍

[0002]当前，用于不粘锅具的不粘层结构一般为硬质涂层(即，打底层)+不粘涂层(不粘涂料)，以便对涂层的孔隙进行封闭。但是，这种不粘层结构存在一定的缺点：
[0003]第一，不粘涂层的初始不粘性不佳：由于由破碎粉形成的打底层具有粗糙结构，因此，其结构为尖锐型波峰波谷。当在尖锐型波峰波谷上砂光涂敷不粘涂料之后，由于这种与荷叶结构不同的粗糙结构的峰间距较大，在烹饪时，食物无法像在具有荷叶结构的涂层上被有效架空，而是会镶嵌于粗糙结构中，导致食物难以被揭起，因此，其初始不粘性不佳；
[0004]第二，不粘寿命不长：当打底层上的不粘涂料被磨损后，就会露出打底层。但是，由于打底层自身不具有不粘性，因此，不粘性会下降导致不粘体验不佳。
[0005]因此，需要开发全新的打底层材料，以改善不粘锅具的不粘性、硬度、耐久性等性能。

技术实现思路

[0006]本专利技术旨在解决相关技术中的上述技术问题。为此，本专利技术的目的在于提供一种不粘锅具及其制造方法，从而实现具有改善的初始不粘性、高硬度、高耐磨性、高耐蚀性等优良特点的不粘锅具。
[0007]根据本专利技术的一个方面，提供了一种不粘锅具，所述不粘锅具包括：基体，包括承载物品的内表面以及背对内表面的外表面；以及打底层，设置在基体的内表面上，并且包括金属陶瓷颗粒，其中，在打底层中，彼此相邻的金属陶瓷颗粒之间的峰间距为20μm至200μm，并且金属陶瓷颗粒的峰高度为10μm至100μm。通过在不粘锅具的打底层上形成具有预定峰间距和峰高度的金属陶瓷颗粒，可以改善不粘炊具的初始不粘性。
[0008]在本专利技术的实施例中，金属陶瓷颗粒包括：金属颗粒，包括钛、钛合金、铁、不锈钢、低碳钢、高碳钢、铸铁、铜、铜合金、铝、铝合金、镍和镍合金中的一种或更多种；以及多个陶瓷颗粒，包覆在金属颗粒上，并且包括氧化钛、氮化钛、碳化钛、四氧化三铁、氧化铁、氧化亚铁、氧化铝、氧化铬和氧化镍中的一种或更多种。通过在金属陶瓷颗粒中包括预定的金属颗粒和陶瓷颗粒，包括该金属陶瓷颗粒的不粘炊具可以具有高硬度、高稳定性和良好的耐高温性等性能。
[0009]在本专利技术的实施例中，金属颗粒的粒径大于陶瓷颗粒的粒径，其中，包覆在金属颗粒上的多个陶瓷颗粒中的彼此相邻的陶瓷颗粒之间的峰间距为1μm至10μm，并且陶瓷颗粒的峰高度为1μm至5μm。通过在金属颗粒上形成具有预定峰间距和峰高度的陶瓷颗粒，可以改善不粘炊具的初始不粘性。
[0010]在本专利技术的实施例中，金属颗粒的粒径为20μm至80μm，并且陶瓷颗粒的粒径为1μm至10μm；并且其中，金属陶瓷颗粒的粒径为20μm至100μm。通过在不粘锅具的打底层中形成具有预定粒径的金属陶瓷颗粒，可以改善不粘炊具的初始不粘性。
[0011]在本专利技术的实施例中，金属颗粒与陶瓷颗粒的重量比为1:1至4:1。通过将金属颗粒和陶瓷颗粒的重量比控制在预定范围内，可以改善不粘炊具的初始不粘性。
[0012]根据本专利技术的另一方面，提供了一种制造不粘锅具的方法，所述方法包括以下步骤：准备不粘锅具的基体；以及将金属陶瓷颗粒喷涂在基体上，以形成打底层，其中，在打底层中，彼此相邻的金属陶瓷颗粒之间的峰间距为20μm至200μm，并且金属陶瓷颗粒的峰高度为10μm至100μm。通过该方法得到的不粘锅具具有高稳定性、高硬度和改善的初始不粘性。
[0013]在本专利技术的实施例中，通过如下方式来形成金属陶瓷颗粒：将粘结剂、分散剂和消泡剂溶解在水中，以得到混合溶液；将陶瓷颗粒、金属颗粒加入混合溶液中，以得到固含量为20wt％至70wt％的混合浆料；对混合浆料进行喷雾干燥、烧结，以得到陶瓷颗粒包覆金属颗粒的金属陶瓷颗粒，其中，金属颗粒包括钛、钛合金、铁、不锈钢、低碳钢、高碳钢、铸铁、铜、铜合金、铝、铝合金、镍和镍合金中的一种或更多种，陶瓷颗粒包括氧化钛、氮化钛、碳化钛、四氧化三铁、氧化铁、氧化亚铁、氧化铝、氧化铬和氧化镍中的一种或更多种。通过该方法，在金属陶瓷颗粒中包括预定的金属颗粒和陶瓷颗粒，可以提高不粘锅具的孔隙率且改善不粘性。
[0014]在本专利技术的实施例中，混合溶液按重量计包括1wt％至4wt％的粘结剂、0.5wt％至1wt％的分散剂、1wt％至2wt％的消泡剂以及余量的水，其中，金属颗粒与陶瓷颗粒的重量比为1:1至4:1。通过包括预定量的粘结剂、分散剂和消泡剂等，可以使金属材料和陶瓷材料均匀地分散在混合溶液中，降低工艺成本，并且避免后续工艺的生产不顺利问题。
[0015]在本专利技术的实施例中，粘结剂包括纤维素类粘结剂和醇类粘结剂中的一种或更多种；纤维素类粘结剂包括羟甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素中的一种或更多种；醇类粘结剂包括聚乙烯醇和聚丙烯醇中的一种或更多种。通过包括预定的粘结剂，可以改善工艺效率且改善不粘炊具的初始不粘性。
[0016]在本专利技术的实施例中，其中，分散剂包括柠檬酸和三乙基己基磷酸中的一种或更多种；消泡剂包括聚醚改性硅油和有机硅油中的一种或更多种。通过包括预定的分散剂和消泡剂，可以改善工艺效率且改善不粘炊具的初始不粘性。
[0017]在本专利技术的实施例中，以6000转/分钟至15000转/分钟的转速且在100℃至400℃的温度下执行喷雾干燥的步骤；以升温速度为5至10℃/分钟升温至预定温度后保持3小时至30小时以去除混合浆料中的水来执行烧结的步骤。通过控制喷雾干燥工艺中的转速和温度以及烧结工艺中的升温速度和保温时间，可以改善工艺效率，降低工艺成本。
[0018]根据本专利技术的实施例，提供了一种不粘锅具及其制造方法。包括在该不粘锅具中的打底层中的彼此相邻的金属陶瓷颗粒之间的峰间距为20μm至200μm，并且金属陶瓷颗粒的峰高度为10μm至100μm，从而具备高硬度、高耐磨性、高耐高温性和改善的初始不粘性等性能，实现不粘效果。
附图说明
[0019]通过结合附图对实施例的描述，本专利技术的上述和/或其它特征和方面将变得清楚
和易于理解。
[0020]图1是根据本专利技术的实施例的不粘锅具的示意图。
[0021]图2是根据本专利技术的实施例的制造不粘炊具的方法的流程图。
具体实施方式
[0022]下面将更详细地描述本专利技术的示例性实施例。虽然在下文中描述了本专利技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本专利技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本专利技术，并且能够将本专利技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0023]如前文所述，现有技术中的包括在不粘锅具中的打底层或多或少存在一定的功能缺陷，因此本专利技术提出了一种性能更优化的包括打底层的不粘炊具。
[0024]根据本专利技术的实施例，为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不粘锅具，所述不粘锅具包括：基体，包括承载物品的内表面以及背对所述内表面的外表面；以及打底层，设置在所述基体的所述内表面上，并且包括金属陶瓷颗粒，其中，在打底层中，彼此相邻的金属陶瓷颗粒之间的峰间距为20μm至200μm，并且金属陶瓷颗粒的峰高度为10μm至100μm。2.根据权利要求1所述的不粘锅具，其中，金属陶瓷颗粒包括：金属颗粒，包括钛、钛合金、铁、不锈钢、低碳钢、高碳钢、铸铁、铜、铜合金、铝、铝合金、镍和镍合金中的一种或更多种；以及多个陶瓷颗粒，包覆在金属颗粒上，并且包括氧化钛、氮化钛、碳化钛、四氧化三铁、氧化铁、氧化亚铁、氧化铝、氧化铬和氧化镍中的一种或更多种。3.根据权利要求2所述的不粘锅具，其中，金属颗粒的粒径大于陶瓷颗粒的粒径，其中，包覆在金属颗粒上的所述多个陶瓷颗粒中的彼此相邻的陶瓷颗粒之间的峰间距为1μm至10μm，并且陶瓷颗粒的峰高度为1μm至5μm。4.根据权利要求2所述的不粘锅具，其中，金属颗粒的粒径为20μm至80μm，并且陶瓷颗粒的粒径为1μm至10μm；并且其中，金属陶瓷颗粒的粒径为20μm至100μm。5.根据权利要求2所述的不粘锅具，其中，金属颗粒与陶瓷颗粒的重量比为1:1至4:1。6.一种制造不粘锅具的方法，所述方法包括以下步骤：准备不粘锅具的基体；以及将金属陶瓷颗粒喷涂在基体上，以形成打底层，其中，在打底层中，彼此相邻的金属陶瓷颗粒之间的峰间距为20μm至200μm，并且金属陶瓷颗粒的峰高度为10μm至100μm。7.根据权利要求6所述的方法，其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，李超，瞿义生，袁华庭，
申请(专利权)人：武汉苏泊尔炊具有限公司，
类型：发明
国别省市：