一种电池电芯入壳机制造技术

本实用新型专利技术涉及电池生产设备技术领域，尤其涉及一种电池电芯入壳机，该电池电芯入壳机包括外壳转轮、电芯转轮、第一分割器、第二分割器、分割器驱动装置和气动顶出装置，外壳转轮轴接第一分割器的垂直输出轴，电芯转轮轴接第二分割器的垂直输出轴，第一分割器与第二分割器的水平输入轴通过联轴器连接，在分割器驱动装置驱动下，利用两分割器实现同步的间歇输出回转运动，带动双转轮同步回转，并在气动顶出装置配合下实现电芯入壳的连续工作过程，提高生产效率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池生产设备
，尤其涉及一种电池电芯入壳机。技术背景:电池包括外壳和电芯，生产电池时通常将电芯插入外壳，再将电芯封装 在外壳内部。现有的电池电芯入壳机，先由工人将外壳固定，并将电芯放置 在电芯导向机构，然后推动装置推动电芯导向机构，将电芯推进外壳内，推 动装置后退，工人取出己插入电芯的外壳，重新放置外壳和电芯，如此重复。 采用这种生产方式的电池电芯入壳机，工作过程不够连续，影响了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种工作连续性强且 生产效率高的电池电芯入壳机。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现 一种电池电芯入 壳机，包括外壳转轮、电芯转轮、第一分割器、第二分割器、分割器驱动装 置、气动顶出装置；所述外壳转轮顶部设置有多个沿同一圆周均匀分布的外 壳固定座，所述电芯转轮顶部设置有多个沿同一圆周均匀分布的电芯固定座； 所述外壳转轮底部连接有同轴连接座，同轴连接座与第一分割器的垂直输出 轴轴接，所述电芯转轮与第二分割器的垂直输出轴轴接；所述外壳转轮安装 高度高于电芯转轮，外壳转轮与电芯转轮在水平投影面上有相交面，外壳转 轮和电芯转轮位于相交面位置设置的一外壳固定座和一电芯固定座呈垂直同 轴对齐；所述气动顶出装置设置在所述外壳固定座与电芯固定座垂直同轴对齐处的正下方；所述第一分割器的水平输入轴一端与第二分割器的水平输入 轴一端通过联轴器连接，所述分割器驱动装置与第一分割器的水平输入轴另 一端驱动连接。所述分割器驱动装置包括电动马达、第一带轮、第二带轮和传动带，所 述电动马达的输出轴与第一带轮轴接，第一带轮通过传动带与第二带轮带接， 第二带轮与所述第一分割器的水平输入轴另一端驱动连接。所述分割器驱动装置还包括张紧轮装置，该张紧轮装置包括张紧轮和张 紧轮安装座，所述张紧轮压紧传动带。所述气动顶出装置包括气缸和顶轴，所述气缸设有气缸安装座，所述顶 轴安装在气缸的气动轴上，顶轴位于所述外壳固定座与电芯固定座垂直同轴 对齐处的正下方。所述外壳固定座的数量为八个，所述电芯固定座的数量为八个。本技术的有益效果本技术的工作原理是，外壳转轮轴接第一 分割器的垂直输出轴，电芯转轮轴接第二分割器的垂直输出轴，第一分割器 与第二分割器的水平输入轴通过联轴器连接，由于分割器是一种将连续的输 入回转运动转化为间歇的输出回转运动的机构，因此，在分割器驱动装置驱 动下，利用两分割器实现同步的间歇输出回转运动，带动双转轮同步回转， 并在气动顶出装置配合下实现电芯入壳的连续工作过程，提高生产效率。附图说明附图1为本技术的结构示意附图2为本技术另一视角的结构示意附图3为本技术气动顶出装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步阐述-如附图1至3所示，该种电池电芯入壳机，包括外壳转轮1、电芯转轮 14、第一分割器3、第二分割器12、分割器驱动装置19、气动顶出装置20; 所述外壳转轮1顶部设置有多个沿同一圆周均匀分布的外壳固定座15，所述 电芯转轮14顶部设置有多个沿同一圆周均匀分布的电芯固定座13;所述外壳 转轮1底部连接有同轴连接座2，同轴连接座2与第一分割器3的垂直输出轴 轴接，所述电芯转轮14与第二分割器12的垂直输出轴轴接；所述外壳转轮1 安装高度高于电芯转轮14，外壳转轮1与电芯转轮14在水平投影面上有相交 面，外壳转轮1和电芯转轮14位于相交面位置设置的一外壳固定座15和一 电芯固定座13呈垂直同轴对齐；所述气动顶出装置20设置在所述外壳固定 座15与电芯固定座13垂直同轴对齐处的正下方；所述第一分割器3的水平 输入轴一端与第二分割器12的水平输入轴一端通过联轴器11连接，所述分 割器驱动装置19与第一分割器3的水平输入轴另一端驱动连接。所述分割器驱动装置19包括电动马达10、第一带轮8、第二带轮4和传 动带5，所述电动马达10的输出轴与第一带轮8轴接，第一带轮8通过传动 带5与第二带轮4带接，第二带轮4与所述第一分割器3的水平输入轴另一 端驱动连接。所述分割器驱动装置19还包括张紧轮装置21，该张紧轮装置21包括张 紧轮7和张紧轮安装座6，所述张紧轮7压紧传动带5，张紧轮装置21可以 防止传动带5脱离。所述气动顶出装置20包括气缸9和顶轴18，所述气缸9设有气缸安装座 16，所述顶轴18安装在气缸9的气动轴17上，顶轴18位于所述外壳固定座 15与电芯固定座13垂直同轴对齐处的正下方。作为优选实施方式，所述外壳固定座15的数量为八个，所述电芯固定座 13的数量为八个。以上所述第一分割器3、第二分割器12、电动马达IO、张紧轮装置21和 气动顶出装置20均安装在机架上。工作时，送料机械手不断将未插入电芯的外壳放置于外壳固定座15，将 电芯放置于电芯固定座13，由于分割器是一种将连续的输入回转运动转化为 间歇的输出回转运动的机构，因此，在分割器驱动装置19驱动下，利用两分 割器实现同步的间歇输出回转运动，带动外壳转轮1和电芯转轮14同步回转， 在气动顶出装置20配合下将电芯顶入外壳，然后气动顶出装置20退回，外 壳转轮1和电芯转轮14再次同步回转，送料机械手更换另一组外壳和电芯， 气动顶出装置14再将电芯顶入外壳，同时，取料机械手将已插入电芯的外壳 取走，如此重复，实现连续的工作过程，提高生产效率。以上所述仅是本技术的较佳实施例，故凡依本技术专利申请范 围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专 利申请范围内。权利要求1、一种电池电芯入壳机，其特征在于包括外壳转轮(1)、电芯转轮(14)、第一分割器(3)、第二分割器(12)、分割器驱动装置(19)、气动顶出装置(20)；所述外壳转轮(1)顶部设置有多个沿同一圆周均匀分布的外壳固定座(15)，所述电芯转轮(14)顶部设置有多个沿同一圆周均匀分布的电芯固定座(13)；所述外壳转轮(1)底部连接有同轴连接座(2)，同轴连接座(2)与第一分割器(3)的垂直输出轴轴接，所述电芯转轮(14)与第二分割器(12)的垂直输出轴轴接；所述外壳转轮(1)安装高度高于电芯转轮(14)，外壳转轮(1)与电芯转轮(14)在水平投影面上有相交面，外壳转轮(1)和电芯转轮(14)位于相交面位置设置的一外壳固定座(15)和一电芯固定座(13)呈垂直同轴对齐；所述气动顶出装置(20)设置在所述外壳固定座(15)与电芯固定座(13)垂直同轴对齐处的正下方；所述第一分割器(3)的水平输入轴一端与第二分割器(12)的水平输入轴一端通过联轴器(11)连接，所述分割器驱动装置(19)与第一分割器(3)的水平输入轴另一端驱动连接。2、 根据权利要求l所述的一种电池电芯入壳机，其特征在于所述分割 器驱动装置(19)包括电动马达(10)、第一带轮(8)、第二带轮(4)和传 动带(5)，所述电动马达(10)的输出轴与第一带轮(8)轴接，第一带轮(8) 通过传动带(5)与第二带轮(4)带接，第二带轮(4)与所述第一分割器(3) 的水平输入轴另一端驱动连接。3、 根据权利要求2所述的一种电池电芯入壳机，其特征在于所述分割 器驱动装置(19)还包括张紧轮装置(21)，该张紧轮装置(21)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池电芯入壳机，其特征在于：包括外壳转轮（１）、电芯转轮（１４）、第一分割器（３）、第二分割器（１２）、分割器驱动装置（１９）、气动顶出装置（２０）；所述外壳转轮（１）顶部设置有多个沿同一圆周均匀分布的外壳固定座（１５），所述电芯转轮（１４）顶部设置有多个沿同一圆周均匀分布的电芯固定座（１３）；所述外壳转轮（１）底部连接有同轴连接座（２），同轴连接座（２）与第一分割器（３）的垂直输出轴轴接，所述电芯转轮（１４）与第二分割器（１２）的垂直输出轴轴接；所述外壳转轮（１）安装高度高于电芯转轮（１４），外壳转轮（１）与电芯转轮（１４）在水平投影面上有相交面，外壳转轮（１）和电芯转轮（１４）位于相交面位置设置的一外壳固定座（１５）和一电芯固定座（１３）呈垂直同轴对齐；所述气动顶出装置（２０）设置在所述外壳固定座（１５）与电芯固定座（１３）垂直同轴对齐处的正下方；所述第一分割器（３）的水平输入轴一端与第二分割器（１２）的水平输入轴一端通过联轴器（１１）连接，所述分割器驱动装置（１９）与第一分割器（３）的水平输入轴另一端驱动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙金锁，
申请(专利权)人：孙金锁，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]