一种高强度耐磨型镀膜人造革及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度耐磨型镀膜人造革及其制备方法，包括织物基布、凝胶涂层、发泡薄膜、人工合成高分子量聚合物、邻苯二甲酸二丁酯、表面镀膜材料与高强度复合膜，所述织物基布的份额为20

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐磨型镀膜人造革及其制备方法


[0001]本专利技术涉及人造革领域，特别涉及一种高强度耐磨型镀膜人造革及其制备方法。

技术介绍

[0002]人造革是一种由人工制造的塑料制品，由于人造革所使用的合成树脂不同，基材种类不同，生产工艺方法不同，有无发泡及用途的不同，人造革可以分为许多种类，随着科技的不断发展，人们对于人造革的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有的人造革在使用时存在一定的弊端，首先，在人造革进行使用的时候，表面耐磨性能不佳，没有镀膜，容易出现刮花的情况，不利于人们的使用，还有，在人造革进行使用的时候，强度可能较差，容易出现磨损与撕裂的情况，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种高强度耐磨型镀膜人造革及其制备方法。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高强度耐磨型镀膜人造革及其制备方法，能够增加人造革的表面耐磨性能，防止表面出现刮花的情况，增加使用寿命，还可以增加人造革的使用强度，具有很好的抗撕裂的效果，使用性能更为优异，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种高强度耐磨型镀膜人造革，包括织物基布、凝胶涂层、发泡薄膜、人工合成高分子量聚合物、邻苯二甲酸二丁酯、表面镀膜材料与高强度复合膜，所述织物基布的份额为20
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30％，所述凝胶涂层的份额为6
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12％，所述发泡薄膜的份额为10
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15％，所述人工合成高分子量聚合物的份额为10
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20％，所述邻苯二甲酸二丁酯的份额为8
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16％，所述表面镀膜材料的份额为9
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18％，所述高强度复合膜的份额为10
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20％。
[0008]作为本申请一种优选的技术方案，所述织物基布的份额为25％，所述凝胶涂层的份额为10％，所述发泡薄膜的份额为11％，所述人工合成高分子量聚合物的份额为16％，所述邻苯二甲酸二丁酯的份额为11％，所述表面镀膜材料的份额为15％，所述高强度复合膜的份额为12％。
[0009]作为本申请一种优选的技术方案，所述织物基布的份额为28％，所述凝胶涂层的份额为9％，所述发泡薄膜的份额为10％，所述人工合成高分子量聚合物的份额为15％，所述邻苯二甲酸二丁酯的份额为13％，所述表面镀膜材料的份额为14％，所述高强度复合膜的份额为11％。
[0010]一种高强度耐磨型镀膜人造革的制备方法，包括以下操作步骤：
[0011]S1：挑选制备人造革所需要的材料，包括织物基布、凝胶涂层、发泡薄膜、人工合成高分子量聚合物、邻苯二甲酸二丁酯、表面镀膜材料与高强度复合膜，其中，高强度复合膜
通过多层材料复合的方式制成；
[0012]S2：对高强度复合膜进行成型制备，以PVC膜为主体，阻燃剂、尼龙材料、端羧基液体丁腈橡胶、聚四氟乙烯材料混合热压复合成型，高强度复合膜制备完成，备用；
[0013]S3：将凝胶涂层用刮刀均匀的涂敷在织物基布、发泡薄膜、人工合成高分子量聚合物、邻苯二甲酸二丁酯、表面镀膜材料以及高强度复合膜的外表面位置；
[0014]S4：均匀涂敷完毕后，将织物基布、发泡薄膜、人工合成高分子量聚合物、邻苯二甲酸二丁酯、表面镀膜材料以及高强度复合膜进行贴合，将其放入塑化箱内部进行凝胶化以及塑化操作；
[0015]S5：塑化完成后，人造革初步成型，对人造革的外表面进行加工处理，表面压花，制成不同图案，冷却至人造革完全成型，制备操作完成。
[0016]作为本申请一种优选的技术方案，所述S2步骤中PVC膜的份额为25
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35％，所述阻燃剂的份额为9
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16％，所述尼龙材料的份额为12
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20％，所述端羧基液体丁腈橡胶的份额为14
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22％，所述聚四氟乙烯材料的份额为10
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21％。
[0017]作为本申请一种优选的技术方案，所述PVC膜的份额为32％，所述阻燃剂的份额为13％，所述尼龙材料的份额为19％，所述端羧基液体丁腈橡胶的份额为18％，所述聚四氟乙烯材料的份额为18％。
[0018]作为本申请一种优选的技术方案，所述PVC膜的份额为35％，所述阻燃剂的份额为12％，所述尼龙材料的份额为18％，所述端羧基液体丁腈橡胶的份额为16％，所述聚四氟乙烯材料的份额为19％。
[0019]作为本申请一种优选的技术方案，所述S2步骤中阻燃剂与端羧基液体丁腈橡胶均匀的涂敷在PVC膜、尼龙材料以及聚四氟乙烯材料的外表面。
[0020](三)有益效果
[0021]与现有技术相比，本专利技术提供了一种高强度耐磨型镀膜人造革及其制备方法，具备以下有益效果：该一种高强度耐磨型镀膜人造革及其制备方法，通过表面镀膜与高强度复合膜能够增加人造革的表面耐磨性能，防止表面出现刮花的情况，增加使用寿命，还可以增加人造革的使用强度，具有很好的抗撕裂的效果，使用性能更为优异，对高强度复合膜进行成型制备，以PVC膜为主体，阻燃剂、尼龙材料、端羧基液体丁腈橡胶、聚四氟乙烯材料混合热压复合成型，高强度复合膜制备完成，备用，将凝胶涂层用刮刀均匀的涂敷在织物基布、发泡薄膜、人工合成高分子量聚合物、邻苯二甲酸二丁酯、表面镀膜材料以及高强度复合膜的外表面位置，均匀涂敷完毕后，将织物基布、发泡薄膜、人工合成高分子量聚合物、邻苯二甲酸二丁酯、表面镀膜材料以及高强度复合膜进行贴合，将其放入塑化箱内部进行凝胶化以及塑化操作，塑化完成后，人造革初步成型，对人造革的外表面进行加工处理，表面压花，制成不同图案，冷却至人造革完全成型，整个人造革结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
具体实施方式
[0022]实施例一：
[0023]一种高强度耐磨型镀膜人造革，包括织物基布、凝胶涂层、发泡薄膜、人工合成高分子量聚合物、邻苯二甲酸二丁酯、表面镀膜材料与高强度复合膜，织物基布的份额为20
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30％，凝胶涂层的份额为6
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12％，发泡薄膜的份额为10
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15％，人工合成高分子量聚合物的份额为10
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20％，邻苯二甲酸二丁酯的份额为8
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16％，表面镀膜材料的份额为9
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18％，高强度复合膜的份额为10
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20％。
[0024]进一步的，织物基布的份额为28％，凝胶涂层的份额为9％，发泡薄膜的份额为10％，人工合成高分子量聚合物的份额为15％，邻苯二甲酸二丁酯的份额为13％，表面镀膜材料的份额为14％，高强度复合膜的份额为11％。
[0025]一种高强度耐磨型镀膜人造革的制备方法，包括以下操作步骤：
[0026]S1：挑选制备人造革所需要的材料，包括织物基布、凝胶涂层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐磨型镀膜人造革，包括织物基布、凝胶涂层、发泡薄膜、人工合成高分子量聚合物、邻苯二甲酸二丁酯、表面镀膜材料与高强度复合膜，其特征在于：所述织物基布的份额为20
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30％，所述凝胶涂层的份额为6
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12％，所述发泡薄膜的份额为10
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15％，所述人工合成高分子量聚合物的份额为10
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20％，所述邻苯二甲酸二丁酯的份额为8
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16％，所述表面镀膜材料的份额为9
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18％，所述高强度复合膜的份额为10
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20％。2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨型镀膜人造革，其特征在于：所述织物基布的份额为25％，所述凝胶涂层的份额为10％，所述发泡薄膜的份额为11％，所述人工合成高分子量聚合物的份额为16％，所述邻苯二甲酸二丁酯的份额为11％，所述表面镀膜材料的份额为15％，所述高强度复合膜的份额为12％。3.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨型镀膜人造革，其特征在于：所述织物基布的份额为28％，所述凝胶涂层的份额为9％，所述发泡薄膜的份额为10％，所述人工合成高分子量聚合物的份额为15％，所述邻苯二甲酸二丁酯的份额为13％，所述表面镀膜材料的份额为14％，所述高强度复合膜的份额为11％。4.一种高强度耐磨型镀膜人造革的制备方法，其特征在于：包括以下操作步骤：S1：挑选制备人造革所需要的材料，包括织物基布、凝胶涂层、发泡薄膜、人工合成高分子量聚合物、邻苯二甲酸二丁酯、表面镀膜材料与高强度复合膜，其中，高强度复合膜通过多层材料复合的方式制成；S2：对高强度复合膜进行成型制备，以PVC膜为主体，阻燃剂、尼龙材料、端羧基液体丁腈橡胶、聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈息宇，
申请(专利权)人：苏州市广得利橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：