低泡、环保型全合成水基切削液及其制备方法技术

本发明专利技术涉及金属切削液技术领域，具体涉及一种低泡、环保型全合成水基切削液及其制备方法。所述的低泡、环保型全合成水基切削液，包含以下质量百分数的组分：润滑剂5

【技术实现步骤摘要】
低泡、环保型全合成水基切削液及其制备方法


[0001]本专利技术涉及金属切削液
，具体涉及一种低泡、环保型全合成水基切削液及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着现代机械加工向高速、强力、精密方向发展，超硬、超强度等难加工材料的发展也使切削加工的难度日益增加。这两方面的原因导致切削加工过程中的摩擦力、摩擦热大幅度提高，这就要求金属切削液具有更好的润滑、冷却、清洗、防锈性能，以便获得理想的加工表面。
[0003]金属切削液可分为水基切削液和油基切削液两大类，切削液的合理选用是根据工件材料、刀具材料、加工方法、技术要求和机床类别等综合情况考虑的，其中水基切削液在金属加工中使用较为普遍，水基切削液又可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。
[0004]通常情况下，在半合成切削液和全合成切削液中需要添加一种润滑剂成分，即水溶性聚醚，相比一般水溶性油性剂，例如脂肪酸皂，具有更好的冷却性、稳定性、抗菌性、抗硬水性和消泡性。然而在聚醚含有亲水性和亲油性基团，表面张力低，使用的过程中不可避免的会产生泡沫，泡沫的产生极大的影响了金属加工过程。同时，水基切削液使用过程中由于微生物滋生导致金属切削液失效，切削液储存不当容易使细菌等微生物大量生长繁殖，使得其中的油类物质生化分解变质而发臭，因此切削液中经常会添加杀菌剂来增加其使用寿命，然而杀菌剂使用不当会破坏环境，造成污染。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是：提供一种低泡、环保型全合成水基切削液，该水基切削液泡沫低，使用寿命长，对环境污染小；本专利技术还提供其制备方法。
[0006]本专利技术所述的低泡、环保型全合成水基切削液，包含以下质量百分数的组分：
[0007][0008][0009]所述润滑剂为反式嵌段聚醚多元醇1740和1720按重量比1:2
‑
2:1混合的复配物。
[0010]其中，反式嵌段聚醚多元醇1740的1％水溶液浊点为50
±
2℃，反式嵌段聚醚多元醇1720的1％水溶液浊点为35
±
2℃。这两种聚醚多元醇本身具有优良的低泡性和润滑性，且与其他产品复配性良好。1740和1720生产厂家为上海东大化学有限公司。
[0011]所述增溶剂为异辛酸、异壬酸、新癸酸中的一种或多种。
[0012]所述pH调节剂为乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、异丙醇胺中的一种或多种。
[0013]所述防锈剂为癸二酸、十一碳二元酸、十二碳二元酸中的一种或多种。
[0014]所述极压抗磨剂为三乙醇胺硼酸酯、油酸硼酸酯、水溶性硼酸酯中的一种或多种。
[0015]所述植物油改性消泡剂为植物油与环氧乙烷和环氧丙烷在催化剂的作用下开环聚合合成的嵌段共聚物，优选上海东大化学的消泡剂F2430。
[0016]所述杀菌剂为银离子杀菌剂，优选科莱恩的JMAC
‑
LP10。该抗菌剂是一种无毒、无味、无刺激，无污染的杀菌制品，一定浓度的银对细菌、病毒、真菌等均有杀灭作用，是一种理想的无机抗菌剂。
[0017]本专利技术所述的低泡、环保型全合成水基切削液的制备方法，包括以下步骤：
[0018](1)依次将去离子水、pH调节剂、防锈剂投入到反应釜内，搅拌10
‑
30min，得到混合液A；
[0019](2)在搅拌状态下，向混合液A中加入润滑剂和增溶剂，搅拌10
‑
30min完全溶解，得到混合液B；
[0020](3)在搅拌状态下，向混合液B中依次加入极压抗磨剂、EDTA二钠、杀菌剂和植物油改性消泡剂，继续充分搅拌1
‑
2小时，直至完全透明，过滤，即得低泡、环保型全合成水基切削液。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0022](1)本专利技术使用反式嵌段聚醚1740和1720的复配物作为润滑剂，这两种聚醚多元醇由于浊点低在高温下很快析出吸附在金属表面起到润滑作用；同时相比一般的反式嵌段聚醚多元醇表现出更低的泡沫倾向，并且消泡速度很快；
[0023](2)本专利技术采用的银离子杀菌剂无毒、无味、无刺激，无污染，对人体和坏境无害，同时杀菌效率高，持久性和耐热性优良，具有不易分解，细胞不易产生耐药性的优点。
附图说明
[0024]图1为本专利技术实施例1
‑
3和对比例1的水基切削液循环泡沫高度测试结果图。
具体实施方式
[0025]为了更好的理解本
技术实现思路
，下面通过实施例的方式进一步说明本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。除另有说明外，本专利技术中所有的百分比都基于重量
[0026]实施例1
[0027]一种低泡、环保型全合成水基切削液，原料组成为：润滑剂(1740和1720质量比1:1)5％，异辛酸(增溶剂)6％，三乙醇胺(pH调节剂)20％，癸二酸(防锈剂)0.3％，三乙醇胺硼酸酯(极压抗磨剂)4％，F2430(植物油改性消泡剂)0.5％，EDTA二钠0.2％，JMAC
‑
LP10(银离子杀菌剂)0.5％，去离子水63.5％。
[0028]制备方法如下：
[0029](1)依次将63.5％去离子水、20％三乙醇胺(pH调节剂)、0.3％癸二酸(防锈剂)投入到反应釜内，搅拌20min，得到混合液A；
[0030](2)在搅拌的情况下，向混合液A中加入5％润滑剂(1740和1720质量比1:1)和6％异辛酸(增溶剂)，搅拌20min完全溶解，得到混合液B；
[0031](3)在搅拌的情况下，向混合液B中依次加入4％三乙醇胺硼酸酯(极压抗磨剂)、0.2％EDTA二钠、0.5％JMAC
‑
LP10(银离子杀菌剂)和0.5％F2430(植物油改性消泡剂)，继续充分搅拌2小时，直至完全透明，过滤，即得低泡、环保型全合成水基切削液。
[0032]实施例2
[0033]一种低泡、环保型全合成水基切削液，原料组成为：润滑剂(1740和1720质量比1:1)10％，异辛酸(增溶剂)6％，乙醇胺(pH调节剂)20％，十一碳二元酸(防锈剂)0.3％，油酸硼酸酯(极压抗磨剂)3％，F2430(植物油改性消泡剂)0.5％，EDTA二钠0.4％，JMAC
‑
LP10(银离子杀菌剂)0.5％，去离子水59.3％。
[0034]制备方法如下：
[0035](1)依次将59.3％去离子水、20％乙醇胺(pH调节剂)、0.3％十一碳二元酸(防锈剂)投入到反应釜内，搅拌20min，得到混合液A；
[0036](2)在搅拌的情况下，向混合液A中加入10％润滑剂(1740和1720质量比1:1)和6％异辛酸(增溶剂)，搅拌20min完全溶解，得到混合液B；
[0037](3)在搅拌的情况下，向混合液B中依次加入3％油酸硼酸酯(极压抗磨剂)、0.4％EDTA二钠、0.5％JMAC
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低泡、环保型全合成水基切削液，其特征在于：包含以下质量百分数的组分：所述润滑剂为反式嵌段聚醚多元醇1740和1720按重量比1:2
‑
2:1混合的复配物。2.根据权利要求要求1所述的低泡、环保型全合成水基切削液，其特征在于：反式嵌段聚醚多元醇1740的1％水溶液浊点为50
±
2℃，反式嵌段聚醚多元醇1720的1％水溶液浊点为35
±
2℃。3.根据权利要求要求1所述的低泡、环保型全合成水基切削液，其特征在于：增溶剂为异辛酸、异壬酸、新癸酸中的一种或多种。4.根据权利要求要求1所述的低泡、环保型全合成水基切削液，其特征在于：pH调节剂为乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、异丙醇胺中的一种或多种。5.根据权利要求要求1所述的低泡、环保型全合成水基切削液，其特征在于：防锈剂为癸二酸、十一碳二元酸、十二碳二元酸中的一种或多种。6.根据权利要求要求1所述的低泡、环保型全合成水基切削液，其特征在于：极压抗...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐冯逸如，陆晨，方洇，陈骥，
申请(专利权)人：上海东大化学有限公司，
类型：发明
国别省市：