一种温芯盒粘结剂及其应用方法技术

本发明专利技术公开了一种温芯盒粘结剂及其应用方法，该温芯盒粘结剂包括如下重量份原料：改性树脂30

【技术实现步骤摘要】
一种温芯盒粘结剂及其应用方法


[0001]本专利技术涉及粘结剂制备
，具体涉及一种温芯盒粘结剂及其应用方法。

技术介绍

[0002]目前制芯技术主要包括冷芯盒制芯、热芯盒制芯和覆膜砂制芯，目前铸造行业普遍使用的粘结剂包括有机合成树脂粘结剂和无机粘结剂两大类，而对于传统的有机树脂粘结剂所造成的环境污染问题不可忽视，且传统的无机粘结剂以粘土砂、磷酸盐砂及水玻璃砂为主，其中，粘土砂的应用主要以粘土湿型砂为主，是最广泛、最简便的造型方法，湿型砂主要特点在于砂型不需要烘干就具有一定的湿强度，退让性好，易于落砂，生产效率高，周期短、材料成本低以及便于实现机械自动化流水生产，但是由于砂型不烘干，具有湿强度低、铸型水分大等特点，使得在浇注过程中，砂型表面会出现水分的汽化和迁移，导致铸件内易于形成气孔、砂眼以及胀砂等缺陷；
[0003]现阶段使用的粘结剂制备出的芯强度不高，且在长时间使用过程会吸收空气中的水分，导致芯体水分含量提升，进而影响自身强度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种温芯盒粘结剂及其应用方法，通过改性树脂和强效改性剂解决了现阶段粘结剂制备出的芯强度不高，且在使用过程中易出现吸潮现象导致自身强度降低的问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种温芯盒粘结剂，包括如下重量份原料：改性树脂30
‑
50份、强效改性剂10
‑
15份、三乙烯四胺10
‑
15份、三乙胺5/>‑
8份、N,N
‑
二甲基甲酰胺20
‑
30份；
[0007]该温芯盒粘结剂由如下步骤制成：
[0008]步骤S1：将改性树脂、强效改性剂、三乙胺、N,N
‑
二甲基甲酰胺混合均匀，在转速为150
‑
200r/min，温度为75
‑
85℃的条件下，进行反应6
‑
8h，制得树脂液；
[0009]步骤S2：将树脂液和三乙烯四胺混合均匀，制得温芯盒粘结剂。
[0010]进一步的，所述的改性树脂由如下步骤制成：
[0011]步骤A1：将硝基苯溶于丙酮中，在转速为150
‑
200r/min，温度为13
‑
16℃的条件下，搅拌并滴加浓硫酸，升温至温度为18
‑
20℃，进行反应2
‑
3h后，降温至温度为0
‑
3℃，过滤去除滤液，将滤饼、锡粉、浓盐酸混合均匀，在温度为100
‑
110℃的条件下，进行反应1
‑
1.5h后，调节反应液pH值为10
‑
11，制得中间体1，将中间体1、偏苯三酸酐、冰醋酸混合均匀，在转速为200
‑
300r/min，温度为120
‑
130℃的条件下，回流反应3
‑
4h，制得中间体2；
[0012]反应过程如下：
[0013][0014]步骤A2：将三氯化铝和四氯化碳混合均匀，在转速为150
‑
200r/min，温度为10
‑
15℃的条件下，进行搅拌并滴加甲苯，升温至温度为40
‑
50℃，进行反应1
‑
1.5h后，加入去离子水，升温至温度为120
‑
130℃，回流2
‑
3h，制得中间体3，将中间体3溶于氯仿，通入氯气，在温度为120
‑
130℃，光照的条件下，进行回流反应3
‑
5h后，加入碳酸钾和溴化四乙基铵，继续回流反应1
‑
1.5h，制得中间体4；
[0015]反应过程如下：
[0016][0017]步骤A3：将中间体2、中间体4、四氢呋喃、硫酸铜混合均匀，在温度为130
‑
150℃的条件下，回流反应3
‑
5h，制得中间体5，将中间体5、苄基三乙基氯化铵、环氧氯丙烷混合均匀，在转速为200
‑
300r/min，温度为80
‑
100℃的条件下，进行反应3
‑
5h后，加入氢氧化钠溶液，继续反应1
‑
2h，制得改性树脂。
[0018]反应过程如下：
[0019][0020][0021]进一步的，步骤A1所述的苯胺、丙酮、浓硫酸的用量比为0.1mol:0.05mol:6mL，浓硫酸的质量分数为98％，滤饼、锡粉、浓盐酸的用量比为4g:9g:20mL，浓盐酸的质量分数为36％，中间体1、偏苯三酸酐、冰醋酸的用量比为0.01mol:0.02mol:30mL。
[0022]进一步的，步骤A2所述的三氯化铝、四氯化碳、甲苯的用量摩尔比为1:2:1，中间体3、氯气、碳酸钾、溴化四乙基铵的用量摩尔比为1:1.1:1:0.8。
[0023]进一步的，步骤A3所述的中间体2和中间体4的用量摩尔比为1:2，中间体5、苄基三乙基氯化铵、环氧氯丙烷、氢氧化钠溶液的用量比为0.3mol:0.03mol:10mol:50mL，氢氧化钠溶液的质量分数为35％。
[0024]进一步的，所述的强效改性剂由如下步骤制成：
[0025]步骤B1：将双酚A、碳酸钾、硫酸二甲酯、丙酮混合均匀后，在转速为150
‑
200r/min，温度为90
‑
100℃的条件下，搅拌回流3
‑
5h，制得中间体6，将中间体6、N
‑
溴代丁二酰亚胺、过氧化苯甲酰、四氯化碳加入反应釜，在温度为80
‑
90℃的条件下，进行反应8
‑
10h，制得中间体7；
[0026]反应过程如下：
[0027][0028]步骤B2：将中间体7、溴化氢溶液、四氢呋喃混合均匀，在温度为120
‑
130℃的条件下，回流反应3
‑
5h后，加入1H,1H
‑
全氟
‑1‑
十二(烷)醇、氢氧化钠溶液，继续回流6
‑
8h，制得中间体8，将中间体8、4,4'
‑
二氯二苯砜、N
‑
甲基吡咯烷酮、碳酸钾、甲苯混合均匀，升温至温度为150℃，反应1
‑
1.5h，升温至温度为150℃，反应1
‑
1.5h，升温至温度为160℃，反应3
‑
4h，升温至温度为170℃，反应1
‑
1.5h，升温至温度为180℃，反应4
‑
5h，制得中间体9；
[0029]反应过程如下：
[0030][0031]步骤B3：将中间体9、对氨基苯酚、碳酸钾、甲苯混合均匀，在转速为150
‑
200r/min，温度为150℃，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种温芯盒粘结剂，其特征在于：包括如下重量份原料：改性树脂30
‑
50份、强效改性剂10
‑
15份、三乙烯四胺10
‑
15份、三乙胺5
‑
8份、N,N
‑
二甲基甲酰胺20
‑
30份；所述的改性树脂由如下步骤制成：步骤A1：将硝基苯溶于丙酮中，搅拌并滴加浓硫酸，升温反应后，降温过滤去除滤液，将滤饼、锡粉、浓盐酸混合均匀，进行反应后，调节反应液pH值，制得中间体1，将中间体1、偏苯三酸酐、冰醋酸混合均匀，回流反应，制得中间体2；步骤A2：将三氯化铝和四氯化碳混合均匀，进行搅拌并滴加甲苯，升温反应后，加入去离子水，升温回流，制得中间体3，将中间体3溶于氯仿，通入氯气，光照回流反应后，加入碳酸钾和溴化四乙基铵，继续回流反应，制得中间体4；步骤A3：将中间体2、中间体4、四氢呋喃、硫酸铜混合均匀，回流反应，制得中间体5，将中间体5、苄基三乙基氯化铵、环氧氯丙烷混...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈群，程楠，侯伟娜，马欣，张海生，
申请(专利权)人：金耐源河南工业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：