一种异形纤维木浆复合水刺布及其制备方法技术

本发明专利技术涉及非织造布的制备领域，提供一种异形纤维木浆复合水刺布及其制备方法，解决现有技术水刺布手感硬、纵向扩散性能不佳的缺陷，由异形纤维与木浆纤维按25－60：40－75的重量比组成原材料。其制备包括以下步骤：(1)异形涤纶短纤维的制备；(2)将步骤(1)制得的异形涤纶短纤维进行称量，投入混棉机进行初步开松、混合均匀、精开松，然后投入梳理机进行梳理成网；(3)第一次水刺加固；(4)浆粕的制备；(5)第二次水刺加固；(6)烘干，缠绕后得到异形纤维与木浆复合的水刺布。与木浆复合的水刺布。

【技术实现步骤摘要】
一种异形纤维木浆复合水刺布及其制备方法


[0001]本专利技术涉及非织造布的制备领域，尤其涉及一种异形纤维木浆复合水刺布及其制备方法。

技术介绍

[0002]现有纸尿裤所用吸水纸的上层或下层材料一般都是采用无尘纸、粘涤水刺布、粘涤木浆水刺布，无尘纸厚重，手感偏硬，将其用在纸尿裤上，纸尿裤产品整体的柔软度不好；粘涤水刺不扩散性较差，将其用在纸尿裤上，产品整体的滑渗性能不好。
[0003]异形纤维是指经一定的几何形状(非圆形)的喷丝孔纺制的具有特殊截面形状的纤维，也称为“异形截面纤维”，异形纤维是相对于圆形纤维而言的，它是用有特殊几何形状的喷丝孔挤压而出，使截面呈现一定几何形状的纤维。
[0004]中国专利申请号202010704535.2公开了一种单向导湿功能的异形截面纤维非织造布的制备方法，包括以下步骤：步骤1：异型截面聚酯非织造布的制备通过干法非织造布生产工艺流程，采用重量为300－100g/m2，针刺密度分别为350刺/cm2和200刺/cm2的纤网复合而得异型截面聚酯非织造布；步骤2：多巴胺/纳米粒子/聚乙烯亚胺(DA/SiC/PEI)的共沉积配制50mmol/L的三羟甲基氨基甲烷(Tris)溶液，再加入浓度为0.1mol/L的盐酸(HCl)将其pH值调至8.5，得溶液
①
；称取一定质量的DA，并用所述溶液
①
充分溶解搅拌均匀，配制成浓度为2mg/mL的溶液
②
；加入一定质量的碳化硅粒子(SiC，0.5～0.7um)，充分搅拌15min，得浓度为2％的碳化硅溶液，即为溶液
③
；将一定质量的PEI溶解于所述溶液
③
中，PEI的浓度为1mg/mL，磁力搅拌30min，得到DA/SiC/PEI溶液；最后，在所述步骤1得到的非织造布(5＊5cm)针刺密度低的一侧均匀喷洒DA/SiC/PEI溶液，待沉积2h后将沉积好的非织造布置于鼓风干燥箱中，50℃下放置3h，待用；步骤3：疏水功能化处理：量取100.0mL的无水乙醇，置于250.0mL的圆底烧瓶中，然后将15.0mL氨水缓慢加入，在水浴锅中加热至50℃并且不断搅拌30min，然后，将6.0mL的正硅酸乙酯溶液在1h之内缓慢加入上述溶液，持续恒温搅拌1h，即可制备得到二氧化硅溶胶；在室温条件下，量取1.0mL全氟癸基三乙氧基硅烷、2.0mL十六烷基三甲氧基硅烷和2.0mL十二烷基三甲氧基硅烷滴加到所述二氧化硅溶胶中，并不断恒温搅拌30min，即可得到疏水剂；最后，在所述步骤2得到的单面沉积后的非织造布一侧均匀喷洒不同体积的上述疏水剂，自然条件下晾干，即得到具有单向导湿功能的异形截面纤维非织造布。该专利以异形聚酯纤维为原料制成非织造布，并采用多巴胺等物质进行改进，而后再进行疏水处理获得具有单向导湿功能的非织造布，具有较强的粘附性及较高的机械性能，但是其手感往往偏硬，且纵向的扩散性能较差，不适合应用在纸尿裤等一次性卫生用品上。

技术实现思路

[0005]因此，针对上述的问题，本专利技术提供一种异形纤维木浆复合水刺布及其制备方法，解决现有技术水刺布手感硬、纵向扩散性能不佳的缺陷。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种异形纤维木浆复合水刺布，由异形纤维与木浆纤维按25－60：40－75的重量比组成原材料。
[0007]进一步的改进是：所述原材料还包括涤纶纤维。
[0008]进一步的改进是：所述原材料由异形纤维与木浆纤维及涤纶纤维按25－45：40－50：20－45的重量比组成。
[0009]进一步的改进是：所述异形纤维具有纵向凹槽，所述异形纤维的横截面形状为十字形、多角形或多叶形中的任意一种。
[0010]进一步的改进是：所述异形纤维的纤维异形度为10－60％，横截面面积填充率在50－80％，卷曲数为14－20个/25mm，卷曲率为10－22％，断裂强度≥3.8CN/dtex。
[0011]一种异形纤维木浆复合水刺布的制备方法，包括以下制备步骤：
[0012](1)异形涤纶短纤维的制备：将主料涤纶预切片和辅助母料进行预烘干处理后分别喂入混料器内进行混料，然后送入硫化塔干燥，加热熔融处理，使其形成熔融态的熔体，熔体通过螺杆进入纺丝箱进入异形喷丝板，控制纤维异形度在10％－60％，从喷丝板喷出的流液在侧向风的吹拂下冷却，进行纺丝，烘干卷绕切断制成异形涤纶短纤；
[0013](2)将步骤(1)制得的异形涤纶短纤维进行称量，投入混棉机进行初步开松、混合均匀、精开松，然后投入梳理机进行梳理成网；
[0014](3)第一次水刺加固：将步骤(2)制得的纤维网送入水刺机进行第一次水刺法加工，纤维网上方冲下的水针将纤维网的上表面纤维穿透到底部，水针在底网上的反弹作用使纤维网的下表面纤维与上表面纤维相互缠绕抱团，使纤维网加固形成基布；
[0015](4)浆粕的制备：通过造纸机将木浆纤维制成木浆粕，并均匀铺于经第一次水刺加固的基布上；
[0016](5)第二次水刺加固：将涂布有木浆粕的基布进行第二次水刺加固处理，水刺加固处理时，纤维网上方冲下的水针先将木浆粕中的短纤维冲散并充塞至基布的纤维孔隙中，同时部分短纤维也与基布中的纤维相互缠绕抱团，实现木浆粕与基布复合；
[0017](6)烘干，缠绕后得到异形纤维与木浆复合的水刺布。
[0018]进一步的改进是：步骤(2)中异形纤维的用量占总原料用量的25－60wt％。
[0019]进一步的改进是：步骤(4)中，木浆粕铺于基布上的用量为总原料用量的40－75wt％。
[0020]进一步的改进是：在步骤(4)之后步骤(5)之间还添加有黏胶纤维或竹纤维。
[0021]进一步的改进是：在步骤(2)异形纤维投入混棉机时同时投入黏胶纤维或竹纤维，所述黏胶纤维或竹纤维的用量为异形纤维的10wt％。
[0022]通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果为：
[0023]1、本专利技术的复合水刺布采用异形纤维为主原料之一，异形纤维具有大的比表面积，表面具有沟槽，液体传导的毛细效应高，与木浆纤维结合，能够同时发挥两种纤维的优点，并克服木浆纤维的板硬感，使整体具有较佳的柔软手感。
[0024]2、本专利技术的复合水刺布纵向扩散性能较佳，通过爬高实验比常规的使用圆形截面纤维的水刺布提升40％以上。其原理在于：异形纤维的使用增加了水刺布的膨松度，而木浆纤维则进一步优化了水刺布吸水后的扩散性能，且由于采用的制备工艺是融合了湿法造纸工艺与梳理成网工艺，能够实现化学纤维与天然纤维的混合。
具体实施方式
[0025]实施例一
[0026]一种异形纤维木浆复合水刺布，由异形纤维与木浆纤维按25：75的重量比组成原材料。所述异形纤维的横截面形状可以为十字形、多角形或多叶形中的任意一种，在本实施例中，异形纤维的横截面为十字形，所述异形纤维的纤维异形度为20％，横截面面积填充率在50％，卷曲数为14个/25mm，卷曲率为10％，断裂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形纤维木浆复合水刺布，其特征在于：由异形纤维与木浆纤维按25－60：40－75的重量比组成原材料。2.根据权利要求1所述的一种异形纤维木浆复合水刺布，其特征在于：所述原材料还包括涤纶纤维。3.根据权利要求2所述的一种异形纤维木浆复合水刺布，其特征在于：所述原材料由异形纤维与木浆纤维及涤纶纤维按25－45：40－50：20－45的重量比组成。4.根据权利要求1或2或3所述的一种异形纤维木浆复合水刺布，其特征在于：所述异形纤维具有纵向凹槽，所述异形纤维的横截面形状为十字形、多角形或多叶形中的任意一种。5.根据权利要求4所述的一种异形纤维木浆复合水刺布，其特征在于：所述异形纤维的纤维异形度为10－60％，横截面面积填充率在50－80％，卷曲数为14－20个/25mm，卷曲率为10－22％，断裂强度≥3.8CN/dtex。6.一种异形纤维木浆复合水刺布的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：(1)异形涤纶短纤维的制备：将主料涤纶预切片和辅助母料进行预烘干处理后分别喂入混料器内进行混料，然后送入硫化塔干燥，加热熔融处理，使其形成熔融态的熔体，熔体通过螺杆进入纺丝箱进入异形喷丝板，控制纤维异形度在10％－60％，从喷丝板喷出的流液在侧向风的吹拂下冷却，进行纺丝，烘干卷绕切断制成异形涤纶短纤；(2)将步骤(1)制得的异形涤纶短纤维进行称量，投入混棉机进行初步开松、混合均匀、精开松，然...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔敏，苏俊锋，
申请(专利权)人：福建恒安卫生材料有限公司，
类型：发明
国别省市：