避免制品由自身重力发生拉伸形变的吹塑机开合模装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及吹塑设备技术领域，且公开了避免制品由自身重力发生拉伸形变的吹塑机开合模装置，包括设备机架，所述设备机架底部固定连接有液压机，所述液压机顶部固定连接有升降杆，所述升降杆顶部固定连接有底模板，所述底模板外侧活动连接有左下模，所述左下模顶部固定连接有第一滑块。避免制品由自身重力发生拉伸形变的吹塑机开合模装置，左下模带动第一滑块向外移动，右下模带动第二滑块向外移动，通过第一滑块和第二滑块分别推动铰接齿轮转动，使得移动转杆之间的夹角增大，带动牵引接杆向上移动，使得左上模和右上模与塑料制品分离，通过从塑料制品底部开始逐级脱模，避免了塑料制品因自身重力发生拉伸形变的问题出现。制品因自身重力发生拉伸形变的问题出现。制品因自身重力发生拉伸形变的问题出现。

【技术实现步骤摘要】
避免制品由自身重力发生拉伸形变的吹塑机开合模装置


[0001]本专利技术涉及吹塑设备
，具体为避免制品由自身重力发生拉伸形变的吹塑机开合模装置。

技术介绍

[0002]左模板和右模板在分开时容易对塑料制品造成拉损，影响塑料制品成型的品质，导致实用性较低；并且不方便对成型后的塑料制品进行承接，塑料制品由于受到自身重力的拉伸容易发生微型变，导致使用可靠性较低。
[0003]因此需要避免制品由自身重力发生拉伸形变的吹塑机开合模装置，具备避免了塑料制品因自身重力发生拉伸形变的问题出现的功能。
[0004]左下模带动第一滑块向外移动，右下模带动第二滑块向外移动，通过第一滑块和第二滑块分别推动铰接齿轮转动，使得移动转杆之间的夹角增大，带动牵引接杆向上移动，使得左上模和右上模与塑料制品分离，通过从塑料制品底部开始逐级脱模。

技术实现思路

[0005]为实现上述避免了塑料制品因自身重力发生拉伸形变的问题出现的目的，本专利技术提供如下技术方案：避免制品由自身重力发生拉伸形变的吹塑机开合模装置，包括设备机架，所述设备机架底部固定连接有液压机，所述液压机顶部固定连接有升降杆，所述升降杆顶部固定连接有底模板，所述底模板外侧活动连接有左下模，所述左下模顶部活动连接有左上模，所述左下模外侧固定连接有第一滑块，所述第一滑块正面固定连接有铰接齿轮，所述铰接齿轮外侧固定连接有转动支轴，所述转动支轴背面固定连接有移动转杆，所述移动转杆顶部固定连接有牵引接杆，所述底模板外侧活动连接有右下模，所述右下模顶部活动连接有右上模，所述右下模外侧固定连接有第二滑块，所述第二滑块正面同样固定连接有铰接齿轮，所述铰接齿轮外侧同样固定连接有转动支轴，所述转动支轴背面同样固定连接有移动转杆，所述移动转杆顶部同样固定连接有牵引接杆，所述设备机架内部固定连接有转动电机，所述转动电机顶部固定连接有转动轴，所述转动轴顶部固定连接有转动底板；
[0006]所述设备机架内部开设有滑动槽，所述滑动槽内部活动连接有移动轴，所述移动轴正面固定连接有移动推杆，所述设备机架内部固定连接有限位板，所述限位板内部开设有限位槽。
[0007]作为优化，所述移动转杆外侧活动连接有两个转动支轴，所述转动支轴外侧均活动连接有铰接齿轮，通过铰接齿轮的转动带动移动转杆向左上方倾斜移动，从而带动左上模和右上模与塑料制品分离。
[0008]作为优化，所述设备支架内侧固定连接有安装块，所述铰接齿轮背面活动连接在安装块正面，两个铰接齿轮相互啮合，通过铰接齿轮与移动转杆形成完整的驱动结构。
[0009]作为优化，所述转动底板外侧与底模板内侧活动接触，转动底板外侧与移动轴外侧活动接触，转动电机带动转动底板转动，从而带动移动轴移动。
[0010]作为优化，所述移动推杆顶部固定连接至左下模内侧，所述移动推杆底部固定连接至右下模内侧，所述移动推杆移动时，能够推动左下模和右下模移动。
[0011]作为优化，所述移动推杆外侧活动连接在限位槽内部，所述移动轴正面与移动推杆背面活动接触，移动轴移动时，带动移动推杆往复移动。
[0012]作为优化，所述转动底板的数目为两个，所述转动底板内侧相互接触，所述转动底板与底模板拼接为一整体，作为模具整体的承载底板。
[0013]作为优化，所述左上模和左下模内部开设有成型模腔，所述右上模和右下模内部开设有成型模块，形成完整的吹塑模具。
[0014]作为优化，所述液压机和转动电机电性连接至控制系统，通过控制系统自动化控制设备运行。
[0015]本专利技术的有益效果是：避免制品由自身重力发生拉伸形变的吹塑机开合模装置，左下模带动第一滑块向外移动，右下模带动第二滑块向外移动，左下模带动第一滑块向外移动，右下模带动第二滑块向外移动，通过第一滑块和第二滑块分别推动铰接齿轮转动，使得移动转杆之间的夹角增大，带动牵引接杆向上移动，使得左上模和右上模与塑料制品分离，通过从塑料制品底部开始逐级脱模，避免了塑料制品因自身重力发生拉伸形变的问题出现。
附图说明
[0016]图1为本专利技术模具整体结构外观示意图；
[0017]图2为本专利技术B结构剖视示意图；
[0018]图3为本专利技术A结构剖视示意图；
[0019]图4为本专利技术底模板结构俯视示意图；
[0020]图5为本专利技术转动底板结构俯视示意图；
[0021]图6为本专利技术结构移动推杆三维示意图。
[0022]图中：1、设备机架；2、液压机；3、升降杆；4、底模板；5、左下模；6、第一滑块；7、左上模；8、铰接齿轮；9、转动支轴；10、移动转杆；11、右下模；12、第二滑块；13、右上模；14、牵引接杆；15、安装块；16、限位槽；17、转动电机；18、转动轴；19、转动底板；20、滑动槽；21、移动轴；22、移动推杆；23、限位板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，避免制品由自身重力发生拉伸形变的吹塑机开合模装置，包括设备机架1，设备机架1底部固定连接有液压机2，液压机2和转动电机17电性连接至控制系统，通过控制系统自动化控制设备运行，液压机2顶部固定连接有升降杆3，升降杆3顶部固定连接有底模板4，底模板4外侧活动连接有左下模5，左下模5顶部活动连接有左上模7，左下模5外侧固定连接有第一滑块6，第一滑块6正面固定连接有铰接齿轮8，铰接齿轮8外侧固定连接
有转动支轴9，转动支轴9背面固定连接有移动转杆10，移动转杆10顶部固定连接有牵引接杆14，移动转杆10外侧活动连接有两个转动支轴9，转动支轴9外侧均活动连接有铰接齿轮8，通过铰接齿轮8的转动带动移动转杆10向左上方倾斜移动，从而带动左上模和右上模与塑料制品分离；
[0025]底模板4外侧活动连接有右下模11，右下模11顶部活动连接有右上模13，右下模11外侧固定连接有第二滑块12，第二滑块12正面同样固定连接有铰接齿轮8，铰接齿轮8外侧同样固定连接有转动支轴9，转动支轴9背面同样固定连接有移动转杆10，移动转杆10顶部同样固定连接有牵引接杆14，设备支架内侧固定连接有安装块15，铰接齿轮8背面活动连接在安装块15正面，两个铰接齿轮8相互啮合，通过铰接齿轮8与移动转杆10形成完整的驱动结构；
[0026]设备机架1内部固定连接有转动电机17，转动电机17顶部固定连接有转动轴18，转动轴18顶部固定连接有转动底板19，转动底板19的数目为两个，转动底板19内侧相互接触，转动底板19与底模板4拼接为一整体，作为模具整体的承载底板；
[0027]请参阅图3
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6，设备机架1内部开设有滑动槽20，滑动槽20内部活动连接有移动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.避免制品由自身重力发生拉伸形变的吹塑机开合模装置，包括设备机架(1)，其特征在于：所述设备机架(1)底部固定连接有液压机(2)，所述液压机(2)顶部固定连接有升降杆(3)，所述升降杆(3)顶部固定连接有底模板(4)，所述底模板(4)外侧活动连接有左下模(5)，所述左下模(5)顶部活动连接有左上模(7)，所述左下模(5)外侧固定连接有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)正面固定连接有铰接齿轮(8)，所述铰接齿轮(8)外侧固定连接有转动支轴(9)，所述转动支轴(9)背面固定连接有移动转杆(10)，所述移动转杆(10)顶部固定连接有牵引接杆(14)，所述底模板(4)外侧活动连接有右下模(11)，所述右下模(11)顶部活动连接有右上模(13)，所述右下模(11)外侧固定连接有第二滑块(12)，所述第二滑块(12)正面同样固定连接有铰接齿轮(8)，所述铰接齿轮(8)外侧同样固定连接有转动支轴(9)，所述转动支轴(9)背面同样固定连接有移动转杆(10)，所述移动转杆(10)顶部同样固定连接有牵引接杆(14)，所述设备机架(1)内部固定连接有转动电机(17)，所述转动电机(17)顶部固定连接有转动轴(18)，所述转动轴(18)顶部固定连接有转动底板(19)；所述设备机架(1)内部开设有滑动槽(20)，所述滑动槽(20)内部活动连接有移动轴(21)，所述移动轴(21)正面固定连接有移动推杆(22)，所述设备机架(1)内部固定连接有限位板(23)，所述限位板(23)内部开设有限位槽(16)。2.根据权利要求1所述的避免制品由自身重力发生拉伸形变的吹塑机开合模装置，其特征在于：所述移动转杆(10)外侧活动连接有两个转动支轴(9)，所述转动支轴(9)外侧均...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚浙云，
申请(专利权)人：绍兴市楚邦注塑机械有限公司，
类型：发明
国别省市：