本发明专利技术公开了一种3D曲面玻璃屏印刷装置，包括机座，所述机座顶部的中间位置处设有丝印治具，且丝印治具分别包括导气槽、抽气管道、凹槽、定位座、定位板和通气层，所述凹槽位于机座顶部的中间位置处，所述机座内部的顶部设有导气槽，所述导气槽的底部设有抽气管道；本发明专利技术通过丝印治具的结构配合，促使曲面玻璃屏很好的嵌入凹槽内置放，同时在导气槽和抽气管道的抽气配合以及定位座与定位板的夹持体系，让玻璃屏有效的稳固在凹槽内侧，避免在印刷作业时出现位置偏移和错位，并利用刀座与丝印网版和凹槽的垂直面接触，从而让油墨均匀更好的铺满在曲面玻璃屏的印刷面，提高曲面玻璃屏印刷的质量和效率。质量和效率。质量和效率。
【技术实现步骤摘要】
一种3D曲面玻璃屏印刷装置
[0001]本专利技术涉及3D曲面玻璃
，具体为一种3D曲面玻璃屏印刷装置。
技术介绍
[0002]传统丝印机只适合平面印刷，随着车载显示越来越多的应用曲面屏一体屏技术，用户体验效果更好，市场前景非常广阔，3D产品的难点在于曲面印刷，所以开发了曲面印刷技术，其中3D曲面玻璃的特色符合3C产品设计需求，3C产品设计如智能手机、智能手表、平板计算机、可穿戴式智能产品、仪表板等陆续出现3D产品，已经明确引导3D曲面玻璃发展方向。
[0003]在针对3D曲面玻璃屏的印刷工作时，印刷装置往往与曲面玻璃屏的印刷轮廓弧度不能全面接触，从而导致曲面玻璃屏的印刷面出现不均，且随着接触面的不完全贴合，印刷的压力进程也无法使油墨铺满在玻璃屏表面，使曲面玻璃屏的印刷工作难度较大，工作精度和效率达不到理想需求，并且玻璃屏在印刷期间，容易产生位置偏移和松动，从而使油墨和曲面玻璃屏的接触面产生错位，降低曲面玻璃屏印刷的稳定性和质量。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种3D曲面玻璃屏印刷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的相关问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种D曲面玻璃屏印刷装置，包括机座，所述机座顶部的中间位置处设有丝印治具，且丝印治具分别包括导气槽、抽气管道、凹槽、定位座、定位板和通气层，所述凹槽位于机座顶部的中间位置处，所述机座内部的顶部设有导气槽，所述导气槽的底部设有抽气管道，所述凹槽顶部的两端分别设有定位座和定位板，所述凹槽的底部设有与导气槽相互连通的通气层；
[0006]所述机座顶部的两侧设有安装架，所述机座的一侧设有控制器，所述安装架顶部的中间位置处设有升降机构，且升降机构分别包括电动推杆、U型座和导向槽，所述电动推杆位于安装架顶部的中间位置处，所述安装架内侧的两侧设有导向槽，所述电动推杆的输出端设有与导向槽相互连接的U型座；
[0007]所述U型座两侧的底部设有印刷网版，且印刷网版分别包括框架、丝印网版和网孔层，所述框架的底部铺设有丝印网版，所述丝印网版的表面开设有网孔层。
[0008]优选的，所述框架顶部的两侧设有弹性刮刀机构，且弹性刮刀机构分别包括刀座、滑动槽、横板、位移系统、弹性刮刀片和弹性座，所述滑动槽为两组，两组滑动槽位于框架顶部的两侧，两组所述滑动槽的顶部设有横板，所述横板底部的中间位置处设有刀座，所述刀座的一端设有弹性座，所述刀座的底部设有与弹性座弹性连接的弹性刮刀片。
[0009]优选的，所述位移系统分别包括安装槽、丝杆、内螺纹块和伺服电机，所述安装槽固接于U型座顶部的中间位置处，所述安装槽的正面一端设有伺服电机，所述伺服电机的输出端设有丝杆，所述丝杆的外侧设有螺纹适配的内螺纹块，且内螺纹块与刀座固接。
[0010]优选的，所述机座的底部设有抽气系统，且抽气系统与抽气管道相互连通，所述机座的一侧设有排气通道，且排气通道与导气槽相互连通。
[0011]优选的，所述导气槽通过通气层与凹槽相互连通，所述定位座呈L型结构固接与凹槽内侧的正面一端，所述凹槽背面一端的两侧分别设有导杆和螺纹杆，且螺纹杆的外侧设有内螺纹管，而内螺纹管的一侧与定位板固接，所述定位板的另一侧设有与导杆相互适配的导套。
[0012]优选的，两组所述导向槽分别由导槽和导块组合而成，所述框架和U型座与导块固接，所述丝印网版的外侧设有密封区，所述丝印网版采用高弹性聚酯丝网制作。
[0013]优选的，两组所述滑动槽分别由滑槽和滑块组合而成，所述横板与滑块固接，所述刀座呈斜型结构与丝印网版相互贴合。
[0014]优选的，所述安装槽内部的顶部设有限位槽，所述安装槽的底部开设有通口，所述内螺纹块的底部延伸出通口的外部并与横板固接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种D曲面玻璃屏印刷装置，具备以下有益效果：
[0016]1、本专利技术通过丝印治具的结构配合，促使曲面玻璃屏很好的嵌入凹槽内置放，同时在导气槽和抽气管道的抽气配合以及定位座与定位板的夹持体系，让玻璃屏有效的稳固在凹槽内侧，避免在印刷作业时出现位置偏移和错位，并利用刀座与丝印网版和凹槽的垂直面接触，从而让油墨均匀更好的铺满在曲面玻璃屏的印刷面，提高曲面玻璃屏印刷的质量和效率。
[0017]2、本专利技术利用升降机构的升降配合，便于对弹性刮刀机构和印刷网版的主体结构同时抬升和下降，便于取放曲面玻璃屏嵌入在凹槽内稳固，并当刀座和丝印网版与曲面玻璃屏接触后，可通过弹性刮刀片和弹性座以及丝印网版的弹性接触配合，促使弹性刮刀片与曲面玻璃屏的轮廓弧度相同，从而使弹性刮刀片在保持压力平衡的作用下与曲面玻璃屏的贴合接触更为全面，提高油墨印刷的工作成效。
[0018]3、本专利技术通过弹性刮刀机构和印刷网版的结构配合可对曲面玻璃屏紧密贴合，可有效保证装置对曲面玻璃屏印刷工作的全面性，并利用位移系统的结构配合，可在曲面玻璃屏和弹性刮刀片与丝印网版接触后，自动进行水平移动，即可配合丝印治具的定位体系，从而对稳固的曲面玻璃屏表面自动印刷，有效的节省玻璃屏印刷的工作流程，降低操作难度，增加印刷的高效性与合格率。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的主视图；
[0020]图2为本专利技术的主视剖视图；
[0021]图3为本专利技术的框架剖视结构示意图；
[0022]图4为本专利技术的刀座侧视图；
[0023]图5为本专利技术的凹槽俯视剖视图；
[0024]图6为本专利技术的凹槽俯视图；
[0025]图7为本专利技术的丝印网版俯视图；
[0026]图8为本专利技术的位移系统侧视剖视图。
[0027]图中：1、机座；2、丝印治具；21、导气槽；22、抽气管道；23、凹槽；24、定位座；25、定
位板；26、通气层；3、弹性刮刀机构；31、刀座；32、滑动槽；33、横板；34、位移系统；341、安装槽；342、丝杆；343、内螺纹块；344、伺服电机；35、弹性刮刀片；36、弹性座；4、印刷网版；41、框架；42、丝印网版；43、网孔层；5、安装架；6、升降机构；61、电动推杆；62、U型座；63、导向槽；7、控制器。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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8，本专利技术提供一种技术方案：一种3D曲面玻璃屏印刷装置，包括机座1，机座1顶部的中间位置处设有丝印治具2，且丝印治具2分别包括导气槽21、抽气管道22、凹槽23、定位座24、定位板25和通气层26，凹槽23位于机座1顶部的中间位置处，机座1内部的顶部设有导气槽21，导气槽21的底部设有抽气管道22，凹槽23顶部的两端分别设有定位座24和定位板25，凹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种3D曲面玻璃屏印刷装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)顶部的中间位置处设有丝印治具(2)，且丝印治具(2)分别包括导气槽(21)、抽气管道(22)、凹槽(23)、定位座(24)、定位板(25)和通气层(26)，所述凹槽(23)位于机座(1)顶部的中间位置处，所述机座(1)内部的顶部设有导气槽(21)，所述导气槽(21)的底部设有抽气管道(22)，所述凹槽(23)顶部的两端分别设有定位座(24)和定位板(25)，所述凹槽(23)的底部设有与导气槽(21)相互连通的通气层(26)；所述机座(1)顶部的两侧设有安装架(5)，所述机座(1)的一侧设有控制器(7)，所述安装架(5)顶部的中间位置处设有升降机构(6)，且升降机构(6)分别包括电动推杆(61)、U型座(62)和导向槽(63)，所述电动推杆(61)位于安装架(5)顶部的中间位置处，所述安装架(5)内侧的两侧设有导向槽(63)，所述电动推杆(61)的输出端设有与导向槽(63)相互连接的U型座(62)；所述U型座(62)两侧的底部设有印刷网版(4)，且印刷网版(4)分别包括框架(41)、丝印网版(42)和网孔层(43)，所述框架(41)的底部铺设有丝印网版(42)，所述丝印网版(42)的表面开设有网孔层(43)。2.根据权利要求1所述的一种3D曲面玻璃屏印刷装置，其特征在于：所述框架(41)顶部的两侧设有弹性刮刀机构(3)，且弹性刮刀机构(3)分别包括刀座(31)、滑动槽(32)、横板(33)、位移系统(34)、弹性刮刀片(35)和弹性座(36)，所述滑动槽(32)为两组，两组滑动槽(32)位于框架(41)顶部的两侧，两组所述滑动槽(32)的顶部设有横板(33)，所述横板(33)底部的中间位置处设有刀座(31)，所述刀座(31)的一端设有弹性座(36)，所述刀座(31)的底部设有与弹性座(36)弹性连接的弹性刮刀片(35)。3.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，
申请(专利权)人：湖南瑞盈光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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