一种共面性检测设备进出料区防翻盘结构制造技术

本实用新型专利技术属于集成电路封装领域，具体公开一种共面性检测设备进出料区防翻盘结构包括：共面性检测设备和操作平台；操作平台设有进料区和出料区；进料区设有进料轨道、分离气缸和垫块；进料轨道两侧各设有两个分离气缸，分离气缸通过垫块固定在操作平台表面；出料区设有两条出料轨道；两条出料轨道出口末端均通过固定块固定设置有第一挡板；第一挡板垂直于出料轨道的轨道设置；第一挡板面向出料轨道的一面安装有限位块。进料区增加垫块使进料区料盘底部与进料轨道间高度增加，改善上料空间，避免上料导致翻盘异常的发生；改善后改机时技术员调试和确认分盘器间隙时间减少，提升改机效率；出料区增加挡板、固定块和限位块，防止料盘错位现象。盘错位现象。盘错位现象。

【技术实现步骤摘要】
一种共面性检测设备进出料区防翻盘结构


[0001]本技术属于集成电路封装领域，涉及一种共面性检测设备进出料区防翻盘结构。

技术介绍

[0002]目前封装行业中，共面性设备用于QFN\BGA\LGA产品的外观检测，外形尺寸测量，通过光源2D&3D VISION参数设置检测来判断产品是良品还是不良品，更能精准的保证产品质量，同时也释放了人力。
[0003]共面性检测设备在结构上设计上有部分局限性，进料区料盘底部与进料轨道高度太低，人员手动上料空间狭小，容易夹手，料盘位置放置不当，有造成设备翻盘的风险。分离器高度过低，可视范围较小，造成改机时技术员调试、确认分盘器间隙时间较长，严重影响设备、人员效率。
[0004]进料区料盘底部与进料轨道高度太低仅9mm，人员手动上料空间狭小，容易造成安全事故，料盘位置放置不当，有造成设备翻盘的风险。分离器高度过低，可视范围较小，造成改机时技术员调试&确认分盘器间隙时间较长，严重影响设备&人员效率。
[0005]出料区轨道(良品出料轨道和不良品出料轨道)料盘装满后退料时，自动合盘时有料盘错位的现象，导致有部分散料发生，有造成设备翻盘的风险。操作员手动合盘，导致人员效率低下。

技术实现思路

[0006]为了克服上述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种共面性检测设备进出料区防翻盘结构，解决设备结构设计上不足导致的进出料区设备易翻盘，改机效率过低的问题，提升人员的工作效率。
[0007]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：
[0008]本技术提供一种共面性检测设备进出料区防翻盘结构，其特征在于，包括：共面性检测设备和操作平台；
[0009]所述操作平台设有进料区和出料区；
[0010]所述进料区设有进料轨道、分离气缸和垫块；所述进料轨道两侧各设有两个分离气缸，所述分离气缸通过垫块固定在操作平台表面；
[0011]所述出料区设有两条出料轨道；所述两条出料轨道出口末端均通过固定块固定设置有第一挡板；所述第一挡板垂直于出料轨道的轨道设置；第一挡板面向出料轨道的一面安装有限位块。
[0012]进一步的，两条出料轨道分别为良品区出料轨道和不良品区出料轨道。
[0013]进一步的，所述分离气缸的长宽为2cm*2cm。
[0014]进一步的，所述垫块的长宽大于分离气缸的底座，垫块的长宽为5cm*2cm；垫块的高度为16mm。
[0015]进一步的，所述远离出料轨道的一面底部水平固定有第二挡板。
[0016]进一步的，所述第一挡板和第二挡板的大小相同，宽度均为5cm，高度均为16cm。
[0017]进一步的，所述第一挡板两侧分别设有一个固定块。
[0018]进一步的，所述固定块的高度与第一挡板的高度一致。
[0019]进一步的，所述限位块为截面为直角梯形的立方体；所述限位块直角梯形的长边与挡板的高度相同。
[0020]进一步的，所述限位块直角梯形的长边与挡板连接，直角梯形的斜面朝下设置且与水平面呈60
°
。
[0021]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0022]1、进料区通过增加垫块使得进料区料盘底部与进料轨道间隙高度增加，改善了上料空间，可以避免因人员上料导致翻盘异常的发生；改善后可视范围变大，改机时技术员调试和确认分盘器间隙时间减少，提升了改机效率；出料区增加挡板、固定块和限位块，防止料盘错位现象发生。
[0023]2、进出料区从设备硬件方面彻底做到了防呆，减小安全事故的发生。
[0024]3、避免了因设备结构设计不足导致的翻盘，保障了产品质量。
附图说明
[0025]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0026]图1为本技术共面性检测设备TH2000I机型俯视图；
[0027]图2为本技术出料区放大俯视图；
[0028]图3为本技术出料区挡板和限位块放大侧视图；
[0029]图4为本技术进料区导致翻盘数据统计；
[0030]图5为本技术出料区料盘错位导致的异常统计；
[0031]图6为本技术出料区料盘错位次数统计；
[0032]图7为本技术改善前后改机时间统计。
[0033]附图标记：1、共面性检测设备；2、操作平台；3、进料轨道；4、良品区出料轨道；5、不良品区出料轨道；6、分离气缸；7、垫块；8
‑
1、第一挡板；8
‑
2、第二挡板；9、固定块；10、限位块。
具体实施方式
[0034]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0035]以下详细说明均是示例性的说明，旨在对本技术提供进一步的详细说明。除非另有指明，本技术所采用的所有技术术语与本技术所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本技术所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而并非意图限制根据本技术的示例性实施方式。
[0036]下面结合附图对技术进一步说明。
[0037]实施例1
[0038]如图1所示，本技术提供一种共面性检测设备进出料区防翻盘结构，包括：
[0039]共面性检测设备1和操作平台2；
[0040]操作平台2设有进料区和出料区；
[0041]进料区设有进料轨道3、分离气缸6和垫块7；进料轨道3两侧各设有两个分离气缸6，所述分离气缸6通过垫块7固定在操作平台2表面。
[0042]如图2所示，出料区设有两条出料轨道；两条出料轨道出口末端均通过固定块9固定设置有第一挡板8
‑
1；所述第一挡板8
‑
1垂直于出料轨道的轨道设置；第一挡板8
‑
1面向出料轨道的一面安装有限位块10。
[0043]两条出料轨道分别为良品区出料轨道4和不良品区出料轨道5。
[0044]分离气缸6的长宽为2cm*2cm；垫块7的长宽大于分离气缸6的底座，垫块7的长宽为5cm*2cm；垫块7的高度为16mm。
[0045]第一挡板8
‑
1远离出料轨道的一面底部水平固定有第二挡板8
‑
2；第一挡板8
‑
1和第二挡板8
‑
2的大小相同，宽度为均5cm，高度为均16cm；第一挡板8
‑
1两侧分别设有一个固定块9。
[0046]固定块9的高度与第一挡板8
‑
1的高度一致。
[0047]如图3所示，限位块10为截面为直角梯形的立方体；所述限位块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种共面性检测设备进出料区防翻盘结构，其特征在于，包括：共面性检测设备(1)和操作平台(2)；所述操作平台(2)设有进料区和出料区；所述进料区设有进料轨道(3)、分离气缸(6)和垫块(7)；所述进料轨道(3)两侧各设有两个分离气缸(6)，所述分离气缸(6)通过垫块(7)固定在操作平台(2)表面；所述出料区设有两条出料轨道；所述两条出料轨道出口末端均通过固定块(9)固定设置有第一挡板(8
‑
1)；所述第一挡板(8
‑
1)垂直于出料轨道的轨道设置；第一挡板(8
‑
1)面向出料轨道的一面安装有限位块(10)。2.根据权利要求1所述的一种共面性检测设备进出料区防翻盘结构，其特征在于，所述两条出料轨道分别为良品区出料轨道(4)和不良品区出料轨道(5)。3.根据权利要求1所述的一种共面性检测设备进出料区防翻盘结构，其特征在于，所述分离气缸(6)的长宽为2cm*2cm。4.根据权利要求1所述的一种共面性检测设备进出料区防翻盘结构，其特征在于，所述垫块(7)的长宽大于分离气缸(6)的底座，垫块(7)的长宽为5cm*2cm；垫块(7)的高度为16mm。5.根据权利要求1所述的一种共面性检测设备进出料区防翻盘结构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞明，吴树彬，董楠，康耀林，马勉之，
申请(专利权)人：华天科技南京有限公司，
类型：新型
国别省市：