本实用新型专利技术公开了一种浮法玻璃退火窑余热回收利用的装置，包括热风直排管路，所述热风直排管路上连接有分流三通，安装有压力变送器，所述分流三通一端连接有止回风阀一，所述分流三通另一端连接有旁通管路，所述旁通管路连接余热引风机，所述压力变送器、余热引风机接入PLC。本实用新型专利技术是首次在浮法玻璃生产线退火窑上应用，通过设置止回风阀一，通过安装的压力变送器检测热风直排管路排出余热风压，压力变送器测量值与PLC、余热引风机构成闭环控制系统，根据设定的余热风压值自动调节余热引风机风量，在保证热风直排管路排出余热风压为微正压的情况下，最大限度地回收余热风量。最大限度地回收余热风量。最大限度地回收余热风量。
【技术实现步骤摘要】
一种浮法玻璃退火窑余热回收利用的装置
[0001]本技术涉及余热利用
，具体为一种浮法玻璃退火窑余热回收利用的装置。
技术介绍
[0002]浮法玻璃制造分为熔窑、锡槽、退火窑三大热工设备，退火窑分为密封区和敞开区，在密封区入口玻璃板温度约为600℃，出口玻璃板温度约为380℃，在退火窑中玻璃板上下设置风管，冷却风与玻璃板逆向而行，风管出口设置引风机，玻璃板与冷却风进行热交换后热风温度能达到210~350℃，并直接排出室外。退火窑密封区总排出风量为7500m3/h，余热功率为405kW，每天排出能量折合电能9720kWh，年折合电能354万kWh，白白浪费掉。
[0003]为此，本技术首次提出一种浮法玻璃退火窑余热回收的装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种浮法玻璃退火窑余热回收利用的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种浮法玻璃退火窑余热回收利用的装置，包括热风直排管路，所述热风直排管路连接有分流三通，所述热风直排管路上连接有止回风阀一和压力变送器，所述分流三通连接有旁通管路，所述旁通管路连接余热引风机，所述余热引风机的出风口连接余热输送管路，所述压力变送器、余热引风机与PLC电信号连接。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置止回风阀一，通过安装的压力变送器检测热风直排管排出余热风压，压力变送器测量值与PLC、变频器、余热引风机构成闭环控制系统，根据设定的余热风压值自动调节余热引风机风量，在保证热风直排管路排出余热风压为微正压的情况下，最大限度地回收余热风量。
[0008]优选的，所述分流三通上安装有温度传感器。
[0009]通过采用上述技术方案，温度传感器可以实时检测热风直排管路余热风的温度。
[0010]优选的，所述旁通管路连接止回风阀二，所述止回风阀二连接有电动蝶阀一，所述电动蝶阀一连接有余热引风机进口。
[0011]通过采用上述技术方案，止回风阀二有效地保证气流正常前行，防止气流从余热引风机回流到热风直排管路，电动蝶阀一与余热引风机连锁，正常情况电动蝶阀一先于余热引风机打开，余热引风机低频率开启，后于余热引风机关闭，余热引风机高频率停机，保证余热引风机启停减少对退火窑工艺影响。
[0012]优选的，所述余热引风机出口连接有电动蝶阀二，所述电动蝶阀二连接有止回风阀三，所述止回风阀三连接余热输送管路。
[0013]通过采用上述技术方案，电动蝶阀二与余热风机连锁，正常情况电动蝶阀二先于余热引风机打开，余热引风机低频率开启，后于余热引风机关闭，余热引风机高频率停机，
止回风阀三有效地保证气流正常前行，防止气流从余热输送管路回流到余热引风机。
附图说明
[0014]图1是本技术的示意图；
[0015]图中：1、退火风机一；2、退火风机二；3、退火热风管路；4、热风直排管路；5、分流三通；6、温度传感器；7、压力变送器；8、止回风阀一；9、室外风帽；10、旁通管路；11、止回风阀二；12、电动蝶阀一；13、余热引风机；14、余热输送管路；15、电动蝶阀二；16、止回风阀三。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：
[0018]一种浮法玻璃退火窑余热回收利用的装置，包括热风直排管路4，退火热风管路3中的热风经过退火风机一1和退火风机二2将热风排入热风直排管路4，所述热风直排管路4连接有分流三通5，所述热风直排管路4上连接有止回风阀一8和压力变送器7，热风直排管路4的外端连接有室外风帽（9）；所述分流三通5连接有旁通管路10，所述旁通管路10连接有余热引风机13，所述余热引风机13的出风口连接有余热输送管路14，所述压力变送器7、余热引风机13与PLC电信号连接。
[0019]通过设置止回风阀一8可以防止气流从室外回流，通过安装的压力变送器7检测热风直排管排出余热风压，压力变送器7测量值与PLC系统、余热引风机13构成闭环控制系统，根据设定的余热风压值自动调节余热引风机13风量，在保证热风直排管路4排出余热风压为微正压的情况下，最大限度地回收余热风量。本实施例中，分流三通5上安装有温度传感器6，分流三通5连接旁通管路10，旁通管路10连接止回风阀二11，止回风阀二11连接有电动蝶阀一12，电动蝶阀一12连接余热引风机13的进风口。温度传感器6和压力传感器7实时反应热风直排管路4内的热风温度和压力。余热引风机13的出风口侧连接有电动蝶阀二15，电动蝶阀二15连接止回风阀二16，止回风阀二16连接余热输送管路14。电动蝶阀一12和电动蝶阀二15与余热引风机13连锁，止回风阀二11和止回风阀三16保证气流正确流向，防止回流。余热输送管路14 把热风输送到现场。
[0020]止回风阀二有效地保证气流正常前行，防止气流从余热引风机回流到热风直排管路，电动蝶阀一与余热引风机连锁，正常情况电动蝶阀一先于余热引风机打开，余热引风机低频率开启，后于余热引风机关闭，余热引风机高频率停机，保证余热引风机启停减少对退火窑工艺影响。
[0021]电动蝶阀二与余热引风机连锁，正常情况电动蝶阀二先于余热引风机打开，余热引风机低频率开启，后于余热引风机关闭，余热引风机高频率停机，止回风阀三有效地保证气流正常前行，防止气流从余热输送管路回流到余热引风机。
[0022]工作原理：通过设置止回风阀一8可以防止气流从室外回流，通过安装的压力变送器7检测热风直排管排出余热风压，压力变送器7测量值与PLC 系统、余热引风机13构成闭环控制系统，根据设定的余热风压值自动调节余热引风机13风量，在保证热风直排管路4排出余热风压为微正压的情况下，最大限度地回收余热风量。余热引风机13的进口端的旁通
管路10和余热输送管路14上分别安装有止回风阀二11、电动蝶阀一12和电动蝶阀二15、止回风阀三16，分别与余热引风机连锁，保证了气流的正确流向，减少对退火工艺影响，抽取的热风通过输送管路14到现场。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，但是对于此领域的技术人员而言，可以在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浮法玻璃退火窑余热回收利用的装置，包括热风直排管路（4），其特征在于：所述热风直排管路（4）连接有分流三通（5），所述热风直排管路（4）上安装有压力变送器（7）和止回风阀一（8），压力变送器7用于检测热风直排管路（4）排出的余热风压；所述分流三通（5）连接有旁通管路（10），所述旁通管路（10）连接有余热引风机（13），所述余热引风机（13）的出风口连接有余热输送管路（14），所述压力变送器（7）、余热引风机（13）与PLC电信号连接。2.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃退火窑余热回收利用的装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊兴生，王磊，康分辉，刘卫东，郑良金，
申请(专利权)人：秦皇岛耀华玻璃技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。