本实用新型专利技术公开一种高效的石英砂制备用输料装置，包括输料台、提纯罐、进料口、酸洗提纯机构、匀速定量上料机构和升降机构，输料台上一侧设有提纯罐，提纯罐上一侧设有进料口，提纯罐上另一侧设有酸洗液添加口，提纯罐内设有搅拌杆，提纯罐上中间设有第一电机与搅拌杆驱动连接，提纯罐下方一侧设有废液排出管，废液排出管上设有第一电磁阀，提纯罐一侧旁设有匀速定量上料机构，输料台上另一侧设有升降机构；本实用新型专利技术通过酸洗液将其他矿物质溶解由废液排出管排出，实现对石英砂提纯，通过旋叶螺杆转动实现定量上料，通过螺杆转动使螺纹套筒带动支撑杆移动实现出料口升降调节，通过固定块与转动块配合转动使出料滑道可以多角度转动输料。转动输料。转动输料。
【技术实现步骤摘要】
一种高效的石英砂制备用输料装置
[0001]本技术涉及输料设备
，尤其涉及一种高效的石英砂制备用输料装置。
技术介绍
[0002]石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7，是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业；
[0003]现有的石英砂输料装置无法在输料时进行提纯，需要额外连接提纯装置使制备生产线延长，现有的石英砂输料装置一般为固定高度，无法适用不同高度的输料情况，因此，本技术提出一种高效的石英砂制备用输料装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种高效的石英砂制备用输料装置，该高效的石英砂制备用输料装置通过石英砂在提纯罐内浸泡搅拌酸洗液将其他矿物质溶解由废液排出管排出，实现对石英砂提纯，减少石英砂内的杂质，通过旋叶螺杆转动实现定量上料，通过螺杆转动使螺纹套筒带动支撑杆移动实现出料口升降调节，使装置适用范围更广，通过固定块与转动块配合转动使出料滑道可以多角度转动输料，使装置适用范围更广。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种高效的石英砂制备用输料装置，包括输料台、提纯罐、进料口、酸洗提纯机构、匀速定量上料机构和升降机构，所述输料台上一侧设有提纯罐，所述提纯罐上一侧设有进料口，所述酸洗提纯机构包括酸洗液添加口、搅拌杆、第一电机、废液排出管和第一电磁阀，所述提纯罐上另一侧设有酸洗液添加口，所述提纯罐内设有搅拌杆，所述提纯罐上中间设有第一电机与搅拌杆驱动连接，所述提纯罐下方一侧设有废液排出管，所述废液排出管上设有第一电磁阀，所述提纯罐一侧旁设有匀速定量上料机构，所述输料台上另一侧设有升降机构。
[0006]进一步改进在于：所述匀速定量上料机构包括上料管、旋叶螺杆、第二电机、出料口和出料口转动机构，所述提纯罐一侧旁设有上料管，所述上料管内设有旋叶螺杆，所述上料管上端设有第二电机与旋叶螺杆驱动连接，所述上料管上端下方设有出料口，所述出料口下方设有出料口转动机构。
[0007]进一步改进在于：所述出料口转动机构包括固定块、转动块、出料滑道、齿环、第三电机和齿轮，所述出料口下方设有固定块，所述固定块下方转动设有转动块，所述转动块下方固定设有出料滑道，所述转动块外侧环绕固定设有齿环，所述固定块一侧固定设有第三电机，所述第三电机输出端连接设有齿轮，所述齿轮与齿环之间啮合传动。
[0008]进一步改进在于：所述升降机构包括驱动仓、螺杆、螺纹套筒、支撑杆和第四电机，
所述输料台上另一侧设有驱动仓，所述驱动仓内转动设有螺杆，所述螺杆上套设有螺纹套筒，所述螺纹套筒上铰接设有支撑杆，所述驱动仓一端外设有第四电机与螺杆驱动连接，所述支撑杆与上料管上端铰接连接。
[0009]进一步改进在于：所述上料管下端与输料台铰接连接，所述提纯罐下方中间设有出料管，所述出料管上设有第二电磁阀，所述出料管下方与上料管之间连接设有软管。
[0010]本技术的有益效果为：本技术通过石英砂在提纯罐内浸泡搅拌酸洗液将其他矿物质溶解由废液排出管排出，实现对石英砂提纯，减少石英砂内的杂质，通过旋叶螺杆转动实现定量上料，通过螺杆转动使螺纹套筒带动支撑杆移动实现出料口升降调节，使装置适用范围更广，通过固定块与转动块配合转动使出料滑道可以多角度转动输料，使装置适用范围更广。
附图说明
[0011]图1为本技术的实施例1主视剖视图；
[0012]图2为本技术的A处放大剖视图；
[0013]图3为本技术的匀速定量上料机构三维示意图；
[0014]图4为本技术的实施例2主视剖视图。
[0015]其中：1、输料台；2、提纯罐；3、进料口；4、酸洗液添加口；5、搅拌杆；6、第一电机；7、废液排出管；8、第一电磁阀；9、上料管；10、旋叶螺杆；11、第二电机；12、出料口；13、固定块；14、转动块；15、出料滑道；16、齿环；17、第三电机；18、齿轮；19、驱动仓；20、螺杆；21、螺纹套筒；22、支撑杆；23、第四电机；24、出料管；25、第二电磁阀；26、软管；27、废液过滤箱；28、进液口；29、过滤层；30、废液收集箱。
具体实施方式
[0016]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0017]实施例1：
[0018]根据图1、2、3所示，本实施例提供了一种高效的石英砂制备用输料装置，包括输料台1、提纯罐2、进料口3、酸洗提纯机构、匀速定量上料机构和升降机构，输料台1上一侧设有提纯罐2，提纯罐2上一侧设有进料口3，酸洗提纯机构包括酸洗液添加口4、搅拌杆5、第一电机6、废液排出管7和第一电磁阀8，提纯罐2上另一侧设有酸洗液添加口4，提纯罐2内设有搅拌杆5，提纯罐2上中间设有第一电机6与搅拌杆5驱动连接，提纯罐2下方一侧设有废液排出管7，废液排出管7上设有第一电磁阀8，提纯罐2一侧旁设有匀速定量上料机构，输料台1上另一侧设有升降机构，通过石英砂在提纯罐1内浸泡搅拌酸洗液将其他矿物质溶解由废液排出管7排出，实现对石英砂提纯，减少石英砂内的杂质。
[0019]匀速定量上料机构包括上料管9、旋叶螺杆10、第二电机11、出料口12和出料口转动机构，提纯罐2一侧旁设有上料管9，上料管9内设有旋叶螺杆10，上料管9上端设有第二电机11与旋叶螺杆10驱动连接，上料管9上端下方设有出料口12，出料口12下方设有出料口转动机构，通过旋叶螺杆10转动实现定量输料，避免了人工输料时无法精确控制输料量。
[0020]出料口转动机构包括固定块13、转动块14、出料滑道15、齿环16、第三电机17和齿
轮18，出料口12下方设有固定块13，固定块13下方转动设有转动块14，转动块14下方固定设有出料滑道15，转动块14外侧环绕固定设有齿环16，固定块13一侧固定设有第三电机17，第三电机17输出端连接设有齿轮18，齿轮18与齿环16之间啮合传动，通过固定块13与转动块14配合转动使出料滑道15可以多角度转动输料，避免了无法调整出料口12角度的问题。
[0021]升降机构包括驱动仓19、螺杆20、螺纹套筒21、支撑杆22和第四电机23，输料台1上另一侧设有驱动仓19，驱动仓19内转动设有螺杆20，螺杆20上套设有螺纹套筒21，螺纹套筒21上铰接设有支撑杆22，驱动仓19一端外设有第四电机23与螺杆20驱动连接，支撑杆22与上料管9上端铰接连接，通过螺杆20转动使螺纹套筒21带动支撑杆22移动实现出料口12升降调节，解决了出料口无法调节高度的问题。
[0022]上料管9下端与输料台1铰接连接，提纯罐2下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效的石英砂制备用输料装置，其特征在于：包括输料台（1）、提纯罐（2）、进料口（3）、酸洗提纯机构、匀速定量上料机构和升降机构，所述输料台（1）上一侧设有提纯罐（2），所述提纯罐（2）上一侧设有进料口（3），所述酸洗提纯机构包括酸洗液添加口（4）、搅拌杆（5）、第一电机（6）、废液排出管（7）和第一电磁阀（8），所述提纯罐（2）上另一侧设有酸洗液添加口（4），所述提纯罐（2）内设有搅拌杆（5），所述提纯罐（2）上中间设有第一电机（6）与搅拌杆（5）驱动连接，所述提纯罐（2）下方一侧设有废液排出管（7），所述废液排出管（7）上设有第一电磁阀（8），所述提纯罐（2）一侧旁设有匀速定量上料机构，所述输料台（1）上另一侧设有升降机构。2.根据权利要求1所述的一种高效的石英砂制备用输料装置，其特征在于：所述匀速定量上料机构包括上料管（9）、旋叶螺杆（10）、第二电机（11）、出料口（12）和出料口转动机构，所述提纯罐（2）一侧旁设有上料管（9），所述上料管（9）内设有旋叶螺杆（10），所述上料管（9）上端设有第二电机（11）与旋叶螺杆（10）驱动连接，所述上料管（9）上端下方设有出料口（12），所述出料口（12）下方设有出料口转动机构。3.根据权利要求2所述的一种高效的石英砂制备用输料装置，其特征在于：所述出料口转动机构包括固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：王允霄，
申请(专利权)人：凤阳县英武石英砂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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