一种粉末冶金含油轴承制造工艺制造技术

本发明专利技术属于含油轴承技术领域，公开了一种粉末冶金含油轴承制造工艺。该粉末冶金含油轴承制造工艺，其包括以下步骤：S1：称取铝基粉末、铁粉、石墨粉，混料，制得混合料；S2：混合料压制成压坯；S3：压坯烧结，得到烧结坯；S4：烧结坯经倒角，去锐边，进行二次压坯，得到半成品S5：对机油进行加热，将半成品放入加热后的机油内浸泡；S6：浸泡时通过温度检测器对机油的上层、中层、下层的温度进行检测；S7：对检测的数据进行收集，当上层、中层、下层的温度差超过预设值时，搅拌器启动，对机油进行搅动，本发明专利技术可以保证油温均匀，可以对使用的原料的质量进行把控。行把控。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金含油轴承制造工艺


[0001]本专利技术涉及含油轴承的
，具体为一种粉末冶金含油轴承制造工艺。

技术介绍

[0002]含油轴承，即多孔质轴承(Porous Bearing)，以金属粉末为主要原料，含油轴承是用粉末冶金法制作的烧结体，其本来就是多孔质的，而且具有在制造过程中可较自由调节孔隙的数量、大小、形状及分布等技术上的优点，具有成本低、能吸振、噪声小、在较长工作时间内不用加润滑油等特点，特别适用于不易润滑或不允许油脏污的工作环境。孔隙度是含油轴承的一个重要参数。在高速、轻载下工作的含油轴承要求含油量多，孔隙度宜高；在低速、载荷较大下工作的含油轴承要求强度高，孔隙度宜低。这种轴承专利技术于20世纪初，因其制造成本低、使用方便，得到了广泛应用,已成为汽车、家电、音响设备、办公设备、农业机械、精密机械等各种工业制品发展不可或缺的一类基础零件。含油轴承分为铜基、铁基、铜铁基等。
[0003]现有的含油轴承在浸油时不能使油温均匀，因此我们提出了一种铝基粉末冶金高精度含油轴承的制造方法，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在含油轴承在浸油时不能使油温均匀的缺点，而提出的一种铝基粉末冶金高精度含油轴承的制造方法。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种粉末冶金含油轴承制造工艺，包括充电底座，所述充电底座的上表面固定安装有散热盘，所述散热盘的上表面固定安装有控制盘，所述控制盘的上表面固定安装有屏幕，所述屏幕内左侧设置有温度显示器，所述散热盘内设置有降温机构。
[0006]优选的，所述降温机构包括底座，所述底座固定安装在散热盘内顶壁的中心位置，所述底座的下表面通过支撑杆固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有丝杆的顶端，所述散热盘内底壁的中心位置固定安装有放置块，且放置块内通过开设空槽固定安装有轴承座，所述丝杆的底端与轴承座内轴承转动连接。
[0007]优选的，所述散热盘的前后左右四侧且对应中心线位置均固定安装有滤网，所述散热盘的前后左右四侧且对应滤网位置均设置有开口板，且四个开口板的下表面与散热盘的内底壁固定连接，四个所述开口板的内底壁均固定安装有弹簧的一端，且弹簧的另一端固定连接有挡板，所述散热盘的前后左右四侧内壁且与开口板之间均固定连接有排气扇的底端，且排气扇的顶端均与散热盘的内顶壁固定连接。
[0008]优选的，所述丝杆上均滑动连接有滑动块，所述滑动块的前后左右四侧中心位置均固定连接有圆杆的一端，且圆杆的另一端均均与挡板固定连接，所述散热盘的内底壁且对应四个开口板后侧均固定安装有制冷箱。
[0009]优选的，四个所述制冷箱且靠近丝杆的一侧均固定连通有吸风管，四个所述制冷
箱的顶端且靠近挡板的一侧均固定连通有出风管一，且四个出风管一内均通过开设滑槽滑动连接有出风管二，四个所述制冷箱的内底壁均固定安装有温度检测控制器。
[0010]优选的，四个所述制冷箱内均固定安装有半导体制冷片，四个所述制冷箱的内壁均固定安装有风道，且风道为波浪形风道，四个所述制冷箱为导冷材质，且导冷材质为银，四个所述出风管一内均固定安装有出风阀，所述散热盘的内顶壁上固定安装有温度传感器，所述充电底座顶端通过两个输出端固定连接有线管的一端，且线管的另一端控制盘对应接口固定连通，所述线管为铜制。
[0011]通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本方案对铝基粉末、铁粉、石墨粉的总量进行称量，然后分别进行筛分，对筛除的量与剩余量进行称量，然后根据筛除的量与剩余量计算出合格率，对合格率进行记录，可以对使用的铝基粉末、铁粉、石墨粉的质量进行把控；本专利技术可以保证油温均匀，可以对使用的原料的质量进行把控。
具体实施方式
[0012]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0013]本专利技术提供一种技术方案：一种粉末冶金含油轴承制造工艺，包括充电底座1，充电底座1的上表面固定安装有散热盘2，散热盘2的上表面固定安装有控制盘3，控制盘3的上表面固定安装有屏幕4，屏幕4内左侧设置有温度显示器5，散热盘2内设置有降温机构6，降温机构6包括底座61，底座61固定安装在散热盘2内顶壁的中心位置，底座61的下表面通过支撑杆固定安装有电机62，电机62的输出端通过联轴器固定连接有丝杆63的顶端，散热盘2内底壁的中心位置固定安装有放置块64，且放置块64内通过开设空槽固定安装有轴承座65，丝杆63的底端与轴承座65内轴承转动连接，散热盘2的前后左右四侧且对应中心线位置均固定安装有滤网66，散热盘2的前后左右四侧且对应滤网66位置均设置有开口板67，且四个开口板67的下表面与散热盘2的内底壁固定连接，四个开口板67的内底壁均固定安装有弹簧68的一端，且弹簧68的另一端固定连接有挡板69，散热盘2的前后左右四侧内壁且与开口板67之间均固定连接有排气扇610的底端，且排气扇610的顶端均与散热盘2的内顶壁固定连接；丝杆63上均滑动连接有滑动块611，滑动块611的前后左右四侧中心位置均固定连接有圆杆612的一端，且圆杆612的另一端均均与挡板69固定连接，散热盘2的内底壁且对应四个开口板67后侧均固定安装有制冷箱613，四个制冷箱613且靠近丝杆63的一侧均固定连通有吸风管7，四个制冷箱613的顶端且靠近挡板69的一侧均固定连通有出风管一8，且四个出风管一8内均通过开设滑槽滑动连接有出风管二9，四个制冷箱613的内底壁均固定安装有温度检测控制器10，四个制冷箱613内均固定安装有半导体制冷片614，四个制冷箱613的内壁均固定安装有风道11，且风道11为波浪形风道，四个制冷箱613为导冷材质，且导冷材质为银，四个出风管一8内均固定安装有出风阀12，散热盘2的内顶壁上固定安装有温度传感器13，充电底座1顶端通过两个输出端固定连接有线管14的一端，且线管14的另一端控制
盘3对应接口固定连通，线管14为铜制，当温度传感器13检测内部温度后，温度通过设置四个吸风管7进入制冷箱613内，内部温度检测控制器10检测制冷箱613温度过高后，开启半导体制冷片614，进行制冷，并利用制冷箱613采用的导冷材质，在散热盘2内进行降温，保证了手表内部不会在充电中因温度过高而导致内部元器件受损，当热风通过风道11向上运动后，外部控制电机62转动，带动丝杆63带动放置块64向下移动，将挡板69打开，排气扇610开设转动，出风阀12打开，进行热风的排出，有效的实现了对手表内部热量进行快速排出。
[0014]该粉末冶金含油轴承制造工艺工作时，将充电底座1与无线充电器进行接触后，温度传输至散热盘2内，当温度传感器13检测温度过高时，打开制冷箱613上吸风管7，对内部热气进行吸收，制冷箱613内温度传感控制器10检测温度后，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金含油轴承制造工艺，包括充电底座（1），其特征在于：所述充电底座（1）的上表面固定安装有散热盘（2），所述散热盘（2）的上表面固定安装有控制盘（3），所述控制盘（3）的上表面固定安装有屏幕（4），所述屏幕（4）内左侧设置有温度显示器（5），所述散热盘（2）内设置有降温机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金含油轴承制造工艺，其特征在于：所述降温机构（6）包括底座（61），所述底座（61）固定安装在散热盘（2）内顶壁的中心位置，所述底座（61）的下表面通过支撑杆固定安装有电机（62），所述电机（62）的输出端通过联轴器固定连接有丝杆（63）的顶端，所述散热盘（2）内底壁的中心位置固定安装有放置块（64），且放置块（64）内通过开设空槽固定安装有轴承座（65），所述丝杆（63）的底端与轴承座（65）内轴承转动连接。3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金含油轴承制造工艺，其特征在于：所述散热盘（2）的前后左右四侧且对应中心线位置均固定安装有滤网（66），所述散热盘（2）的前后左右四侧且对应滤网（66）位置均设置有开口板（67），且四个开口板（67）的下表面与散热盘（2）的内底壁固定连接，四个所述开口板（67）的内底壁均固定安装有弹簧（68）的一端，且弹簧（68）的另一端固定连接有挡板（69），所述散热盘（2）的前后左右四侧内壁且与开口板（67）之间均固定连接有排气扇（610）的底端，且排气扇（610）的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶涛，蔡晖，吴超，
申请(专利权)人：爱斯姆合金材料仪征有限公司，
类型：发明
国别省市：