一种适用于颗粒原料微量成分自动配比的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术一种适用于颗粒原料微量成分自动配比的装置及方法，该装置包括进料斗、出料座、出料盖、出料转盘、轴、电机支撑板、搅拌转盘、搅拌转盘压盖、输料管、轴承、弹性钢丝、振动器、电机、联轴器等。具体方法为：进料斗内的颗粒原料在弹性钢丝搅拌和振动协同作用下顺畅进入输料管内；出料转盘在转动过程中，当其通孔与输料管下端出口对位时，输料管内颗粒会填充出料转盘通孔；同时，出料转盘在转动过程中，当其通孔与出料座底部通孔对位时，出料转盘通孔内的颗粒原料会通过出料座通孔落下；最终，结合通孔数量和尺寸、转动速度和转动时间，基于PLC控制完成颗粒原料成分自动配比，缩短配料时间，实现在线连续高效配料，尤其适合微量成分配比实现。实现。实现。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于颗粒原料微量成分自动配比的装置及方法


[0001]本专利技术涉及颗粒原料自动配料
，特别是涉及一种适用于颗粒原料微量成分自动配比的装置及方法

技术介绍

[0002]配料技术在材料、冶金、化工、机械、食品、农业、医疗等领域被广泛应用，由于
不同，配料组分和原料形貌有较大差别，因此在配料装置及方法上也具有很大差别。对于颗粒状原料的配比，通用的设备基本由储料机构、称量机构组成，然后采用人工称量的方式来完成，这种配料技术，当配料组分含量较多的时候，具有一定的可行性，但也消耗大量的人力和时间，且不连续、效率低。当配料组分微量的时候，一般就得借助分析天平，虽然精度高，但需要一次一次称重，不适合工业化应用和高通量应用。
[0003]随着现代化生产和高通量实验对效率要求提高，同时一些领域亟需实现微量成分自动、连续、含量可变的精准配制，对微量成分配比精度和效率要求大幅提高，现有方法由于各自的不足和限制，难以在先进工业和前沿实验中得到良好应用，因此很有必要开发新的适合于微量成分自动配比的装置及方法。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种可大幅度缩短微量成分配料时间、且可连续高效在线配料的装置及方法，从而实现适用于颗粒原料微量成分自动配比。
[0005]本专利技术提供了如下技术方案：一种适用于颗粒原料微量成分自动配比的装置，其特征在于，该装置包括进料斗、出料座、出料盖、出料转盘、轴、电机支撑板、搅拌转盘、搅拌转盘压盖、输料管、深沟球轴承、弹性钢丝、振动器、电机、联轴器；
[0006]其中，所述电机通过螺钉固定于电机支撑板的上端；所述联轴器被用于连接电机和轴；所述搅拌转盘与搅拌转盘压盖位于联轴器的下部，并固定于轴上；所述弹性钢丝位于搅拌转盘与搅拌转盘压盖中间，并通过十字槽沉头螺钉将其固定于两者之间；所述进料斗位于搅拌转盘的下部，且轴穿越进料斗的心部；所述进料斗的底部设置有颗粒原料下料的通孔；所述进料斗的底端与深沟球轴承匹配衔接；所述输料管的一端嵌入进料斗下部通孔；所述输料管的另一端插入出料盖的通孔中深入出料座；所述出料盖、进料斗和出料座通过螺母和螺钉固定连接；所述出料盖嵌入出料座内；所述出料转盘位于出料座和出料盖之间；所述出料转盘位于深沟球轴承下部；所述出料转盘和深沟球轴承与轴的下端连接。
[0007]进一步，所述进料斗固定于电机支撑板上；所述进料斗用于存储金属颗粒原料；所述进料斗的心部为空心结构，以套入轴；所述进料斗的下部设置通孔，通孔数量至少1个；所述输料管的一端插入进料斗的下部通孔中，且不伸入进料斗盛装颗粒原料空间；所述输料管的外径与进料斗下部通孔直径相等；所述输料管的内径大于颗粒粒径；所述振动器放置于进料斗的外侧壁或外下壁；所述弹性钢丝的下端与进料斗的下壁接触；所述弹性钢丝扫动位置位于进料斗底部通孔中心；颗粒原料在弹性钢丝不断沿进料斗底部通孔中心扫动和
振动器振动共同作用下，不断进入输料管内。
[0008]进一步，所述输料管底端与出料转盘上表面齐平；所述出料转盘开设通孔用于存储输料管内颗粒原料；所述出料座底部开设通孔；所述出料转盘转动过程中，当其通孔与出料座底部通孔对位后，颗粒将从出料座底部通孔下落。所述出料座底部通孔直径不小于出料转盘通孔直径。
[0009]进一步，所述出料转盘、搅拌转盘和搅拌转盘压盖随轴的转动而转动，通过通孔数量、内径、转动速度和转动时间控制颗粒原料下料量。
[0010]本专利技术的另一目的提供一种使用上述的装置实现颗粒原料微量成分自动配比的方法，该方法包括以下步骤：
[0011]步骤1：将颗粒原料放入进料斗内，在PLC控制系统的计算机中输入所需颗粒含量；
[0012]步骤2：开启电机和振动器，与联轴器衔接的轴转动，带动出料盖和出料转盘转动，固定在出料盖和出料转盘之间的弹性钢丝沿着进料斗内侧底面周向转动，且连续扫过进料斗通孔中心，同时在振动器持续振动作用下，进料斗内的颗粒原料不断进入输料管内；
[0013]步骤3：出料转盘在转动过程中，当其通孔与输料管的下端出口处对位时，输料管内的颗粒会填充出料转盘上的通孔，每次进入通孔内的颗粒原料质量是固定的；
[0014]步骤4：同时，出料转盘在转动过程中，当其通孔与出料座底部通孔对位时，出料转盘通孔内的颗粒原料会通过出料座通孔落下；
[0015]步骤5：重复步骤2
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4程序，结合通孔数量和内径、转动速度和转动时间，基于步骤1的PLC控制完成颗粒原料成分自动配比，尤其适合微量成分。
[0016]进一步，所述出料转盘通孔至少可以存储1粒颗粒原料。
[0017]进一步，所述振动器为机械振动、电磁振动或超声振动。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的积极进步效果在于：
[0019]一、可实现微量成分连续在线配料，显著提高生产和实验效率；
[0020]二、操作方便，专利技术装置小巧新颖，可实现按粒下料，结果准确；
[0021]三、通过PLC控制可实现配料组分连续变化，非常适合于高通量实验；
[0022]四、应用范围广，适用于材料、冶金、化工等领域。
附图说明
[0023]图1为本专利技术一种适用于颗粒原料微量成分自动配比的装置结构示意图；
[0024]图2为本专利技术一种适用于颗粒原料微量成分自动配比的装置局部结构示意图；
[0025]图3为本专利技术一种适用于颗粒原料微量成分自动配比的装置结构三维图；
[0026]图4为本专利技术一种适用于颗粒原料微量成分自动配比的装置局部结构三维图；
[0027]图5a为本专利技术装置的出料座平面结构俯视图；
[0028]图5b为本专利技术装置的出料座平面结构A
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A剖面图；
[0029]图6a为本专利技术装置的出料转盘平面结构俯视图；
[0030]图6b为本专利技术装置的出料转盘平面结构左视图；
[0031]图7a为本专利技术装置的搅拌转盘平面结构左视图；
[0032]图7b为本专利技术装置的搅拌转盘平面结构俯视图；图7b为本专利技术装置的搅拌转盘平面结构俯视图；图7c为本专利技术装置的搅拌转盘平面结构A
‑
A剖面图；
[0033]图8a为本专利技术装置的出料盖平面结构俯视图；
[0034]图8b为本专利技术装置的出料盖平面结构左视图；
[0035]图9a为本专利技术装置的搅拌转盘压盖俯视图。
[0036]图9b为本专利技术装置的搅拌转盘压盖左视图。
[0037]图中：1
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进料斗、2
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出料座、3
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出料盖、4
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出料转盘、5
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轴、6
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电机支撑板、7
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搅拌转盘、8
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搅拌转盘压盖、9
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输料管、10
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深沟球轴承、11
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螺母、12
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于颗粒原料微量成分自动配比的装置，其特征在于，该装置包括进料斗、出料座、出料盖、出料转盘、轴、电机支撑板、搅拌转盘、搅拌转盘压盖、输料管、深沟球轴承、弹性钢丝、振动器、电机、联轴器；其中，所述电机通过螺钉固定于支撑板的上端；所述联轴器被用于连接电机和轴；所述搅拌转盘与搅拌转盘压盖位于联轴器的下端，并固定于轴上；所述弹性钢丝位于搅拌转盘与搅拌转盘压盖中间，并通过十字槽沉头螺钉将其固定于两者之间；所述进料斗位于搅拌转盘的下端，且轴插入进料斗的心部通孔；所述进料斗的底部设置有颗粒原料下料的通孔；所述进料斗的底端与深沟球轴承匹配衔接；所述输料管的一端嵌入进料斗下部通孔；所述输料管的另一端插入出料盖的通孔中并深入到出料座内；所述出料盖、进料斗和出料座通过螺母和螺钉固定连接；所述出料盖嵌入出料座内；所述出料转盘位于出料座和出料盖之间；所述出料转盘位于深沟球轴承下端；所述出料转盘和深沟球轴承与轴的下端衔接。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述进料斗固定于支撑板上；所述进料斗用于存储金属颗粒原料；所述进料斗的心部为空心结构，且其内径大于轴外径，以套入轴；所述进料斗的下部设置通孔，通孔数量至少1个；所述输料管的一端插入进料斗的下部通孔中，且输料管的伸入位置不高于进料斗内底面高度；所述输料管的外径与进料斗下部通孔直径相等；所述输料管的内径大于颗粒粒径；所述振动器放置于进料斗的侧壁或下壁；所述振动器数量至少一个；所述弹性钢丝的下端与进料斗的内底面接触；所述弹性钢丝扫动位置位于进料斗底部通孔中心；颗粒原料在弹性钢丝不断沿进料斗底部通孔中心扫动和振动器振动共同作用下，不断进入输料管内。3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述输料管底端与出料转盘上表面齐平；所述出料转盘上开设通孔用于存储输料管内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李静媛，祁明凡，郑源浩，徐玉昭，陈雨来，秦卓斌，张佳誉，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：