一种高精度双伺服转子泵灌装机制造技术

本实用新型专利技术提供一种高精度双伺服转子泵灌装机，包括控制柜、输送机构、灌装机构以及设在输送机构一侧的定位检测机构，所述输送机构包括输送架、固定在输送架上的输送带以及用于驱动输送带进行输送的第一驱动电机，所述灌装机构包括活动架、与活动架相连的灌装组件以及位于控制柜一侧用于抽取灌装物的抽液泵,所述抽液泵上设有进料口以及与灌装组件相连通的出料口，所述控制柜内设有用于控制抽液泵启闭的第二驱动电机，还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括料斗以及用于搅拌料斗内物料的搅拌组件，所述料斗上开设有加料口以及排料口，所述排料口与进料口相连通。本实用新型专利技术灌装速度快、膏体液体通用、灌装精度高、通用性强、清洗方便且操作简单。方便且操作简单。方便且操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度双伺服转子泵灌装机


[0001]本技术涉及灌装设备
，具体涉及一种高精度双伺服转子泵灌装机。

技术介绍

[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，饮料灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。现有的灌装机灌装速度慢且膏体液体不能通用，一部分物料中带有颗粒，导致其无法均匀地与物料配合进行灌装。

技术实现思路

[0003]基于上述问题，本技术的目的在于提供一种灌装速度快、膏体液体通用、灌装精度高、通用性强、清洗方便且操作简单的高精度双伺服转子泵灌装机。
[0004]针对以上问题，提供了如下技术方案：一种高精度双伺服转子泵灌装机，包括控制柜、输送机构、灌装机构以及设在输送机构一侧的定位检测机构，所述输送机构包括输送架、固定在输送架上的输送带以及用于驱动输送带进行输送的第一驱动电机，所述灌装机构包括活动架、与活动架相连的灌装组件以及位于控制柜一侧用于抽取灌装物的抽液泵, 所述抽液泵上设有进料口以及与灌装组件相连通的出料口，所述控制柜内设有用于控制抽液泵启闭的第二驱动电机，还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括料斗以及用于搅拌料斗内物料的搅拌组件，所述料斗上开设有加料口以及排料口，所述排料口与进料口相连通。
[0005]上述结构中，将物料通过加料口添加在料斗内，需要灌装的瓶体通过输送带输送至定位检测机构处停止输送，灌装组件的灌装头位移至瓶口内，第二驱动电机控制抽液泵启动，物料从料斗的排料口通过进料口进入至抽液泵内腔后，通过出料口进入灌装组件对瓶体进行灌装，当注入量达到设定值后，第二驱动电机停止驱动，抽液泵关闭，灌装组件进行复位，第一驱动电机控制输送带将下一个瓶体输送至定位检测机构处，如此循环往复。通过设置控制箱可根据不同的瓶体规格大小进行灌装量的设置，从而提高了本技术操作、调节的便捷性，扩大了本技术的适用范围。当料斗内采用易凝结或带颗粒的液体、膏体或半流体的物料时，可开启搅拌机构，通过搅拌组件对料斗内的物料进行搅拌，使得物料能够稳定的通过抽液泵输送至灌装组件内对瓶体进行灌装，且使得颗粒能够均匀地分布在物料内，从而使得每个灌装的瓶体内的颗粒物能够均匀分配。通过设置搅拌机构能够提高本技术灌装的稳定性，且能够提高本技术的灌装速度，扩大了本技术的适用范围。
[0006]本技术进一步设置为，所述抽液泵上设有支撑板，所述支撑板上设有两组相连通的接口，两组所述的接口分别连通于排料口与进料口。
[0007]采用上述结构，能够便于料斗的安装，且能够便于其与抽液泵相连通，从而提高了本技术安装的便捷性。
[0008]本技术进一步设置为，所述进料口与接口通过连接管相连通，所述连接管两
端均通过卡箍与进料口及接口相连接，所述排料口通过卡箍与接口相连。
[0009]上述结构中，通过设置卡箍进行固定连接，能够减少易损件的设置，从而能够便于本技术的拆装、清洗，提高了本技术的便捷性。
[0010]本技术进一步设置为，所述抽液泵外部罩设有保护罩，所述支撑板固定于保护罩上。
[0011]上述结构中，通过设置保护罩能够对抽液泵进行保护，从而提高了抽液泵的安全性。将支撑板设于保护罩上能够便于其进行安装，从而提高了本技术的可靠性。
[0012]本技术进一步设置为，所述搅拌组件包括位于料斗内的转动杆、设在转动杆外圆周壁上的搅拌叶、位于料斗顶部的固定板以及设在固定板上用于驱动转动杆转动的第三驱动电机，所述料斗的外壁上设有的控制板，所述控制板上设有用于控制第三驱动电机启闭的控制开关及用于控制第三驱动电机转速的控制旋钮。
[0013]上述结构中，通过控制板上的控制开关打开第三驱动电机，第三驱动电机控制转动杆带动搅拌叶转动，对料斗内的物料进行搅拌。通过转动控制旋钮对第三驱动电机进行转速的调节，从而对搅拌叶的搅拌速度进行调节，提高了本技术操作的便捷性，扩大了本技术的适用范围。
[0014]本技术进一步设置为，所述搅拌叶相对转动杆周向方向设有若干个。
[0015]采用上述结构，能够提高搅拌机构的搅拌效果，从而提高了本技术的可靠性。
[0016]本技术进一步设置为，所述料斗的外壁上设有加热器，所述控制板上设有用于控制加热器启闭的拨动开关以及用于显示及调节加热器温度的控制器。
[0017]上述结构中，通过设置加热器能够对料斗内的物料进行加热，从而能够便于易凝结的液体或膏体进行输送，提高了本技术的可靠性，扩大了本技术的适用范围。通过设置拨动开关能够便于控制加热器的启闭，从而能够在不需要使用加热器时进行关闭，节约了电能的使用。通过设置控制器能够便于加热器温度的调节，且能够通过控制器上的显示器显示当前温度及设定温度，从而能够根据使用者的使用需求进行设置，提高了本技术使用时的便捷性。
[0018]本技术进一步设置为，所述抽液泵采用转子泵。
[0019]采用上述结构，能够使得本技术可适用于液体的灌装以及膏体等半流体的灌装，从而提高了本技术的稳定性及可靠性，扩大了本技术的适用范围。
[0020]本技术进一步设置为，所述第一驱动电机与第二驱动电机均采用伺服电机。
[0021]上述结构中，通过设置伺服电机能够提高本技术控制调节输送带与转子泵之间配合的精准性，从而能够提高本技术灌装量的精度及运行速度。
附图说明
[0022]图1为本技术第一视角的结构示意图。
[0023]图2为本技术第二视角的结构示意图。
[0024]图3为本技术第三视角的结构示意图。
[0025]图中标号含义：1
‑
控制柜；2
‑
输送机构；3
‑
灌装机构；4
‑
定位检测机构；21
‑
输送架；22
‑
输送带；23
‑
第一驱动电机；31
‑
活动架；32
‑
灌装组件；33
‑
抽液泵；5
‑
搅拌机构；51
‑
料斗；52
‑
搅拌组件；511
‑
加料口；512
‑
排料口；6
‑
支撑板；61
‑
接口；7
‑
连接管；8
‑
卡箍；331
‑
保护
罩；521
‑
转动杆；522
‑
搅拌叶；523
‑
固定板；524
‑
第三驱动电机；9
‑
控制板；91
‑
控制开关；92
‑
控制旋钮；513
‑
加热器；93
‑
拨动开关；94
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度双伺服转子泵灌装机，包括控制柜、输送机构、灌装机构以及设在输送机构一侧的定位检测机构，所述输送机构包括输送架、固定在输送架上的输送带以及用于驱动输送带进行输送的第一驱动电机，所述灌装机构包括活动架、与活动架相连的灌装组件以及位于控制柜一侧用于抽取灌装物的抽液泵, 所述抽液泵上设有进料口以及与灌装组件相连通的出料口，所述控制柜内设有用于控制抽液泵启闭的第二驱动电机，其特征在于：还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括料斗以及用于搅拌料斗内物料的搅拌组件，所述料斗上开设有加料口以及排料口，所述排料口与进料口相连通。2.根据权利要求1所述的一种高精度双伺服转子泵灌装机，其特征在于：所述抽液泵上设有支撑板，所述支撑板上设有两组相连通的接口，两组所述的接口分别连通于排料口与进料口。3.根据权利要求2所述的一种高精度双伺服转子泵灌装机，其特征在于：所述进料口与接口通过连接管相连通，所述连接管两端均通过卡箍与进料口及接口相连接。4.根据权利要求3所述的一种高精度双伺服转子泵灌装机，其特征在于：所述排料口通过卡箍与接口相连。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：李剑伟，
申请(专利权)人：李剑伟，
类型：新型
国别省市：