本申请实施例提供一种电极组件的制造装置，属于电芯生产设备技术领域。该装置包括：卷绕机构、加热机构和成型机构。卷绕机构用于对正极片、隔离膜和负极片进行卷绕形成电极组件。加热机构与卷绕机构之间设置有传送皮带，传送皮带用于将电极组件从卷绕机构传送至加热机构，加热机构用于对电极组件进行加热。成型机构用于对电极组件进行压紧成型。加热机构与卷绕机构之间设置有传送皮带，通过该传送皮带可以直接将电极组件从卷绕机构传送至加热机构，而不需要通过机械抓手转运，因此可以避免机械抓手对电极组件造成损伤，提高了电极组件的品质。件的品质。件的品质。
【技术实现步骤摘要】
一种电极组件的制造装置
[0001]本申请实施例涉及电芯生产设备
，尤其涉及一种电极组件的制造装置。
技术介绍
[0002]在锂电池的生产过程中，需要将锂电池的正极片、负极片与隔离膜卷绕成电极组件，再对电极组件预热、冷压，最终得到成品电芯。然而，目前的卷绕机由于设计或结构上的局限，使得卷绕机体积庞大，需占用较大的空间。另外，需要通过机械抓手转运电极组件，降低电极组件的品质。
技术实现思路
[0003]鉴于上述问题，本申请实施例提供了一种电极组件的制造装置，体积小，不会占用较大空间，且不需要通过机械抓手转运电极组件，提高了电极组件的品质。
[0004]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种电极组件的制造装置，该装置包括：
[0005]卷绕机构，用于对正极片、隔离膜和负极片进行卷绕形成电极组件；
[0006]加热机构，加热机构与卷绕机构之间设置有传送皮带，传送皮带用于将电极组件从卷绕机构传送至加热机构，加热机构用于对电极组件进行加热；
[0007]成型机构，用于对电极组件进行压紧成型。
[0008]通过上述方案，卷绕机构、加热机构和成型机构集成在一起，一方面，有效减小了制造电极组件的装置的体积，因此制造电极组件的装置不需要占用较大空间。另一方面，卷绕机构与加热机构之间的距离，以及加热机构与成型机构之间的距离均减小了，电极组件的传输路径缩短了，因此提高了电极组件的传输效率以及制造效率。另外，加热机构与卷绕机构之间设置有传送皮带，通过该传送皮带可以直接将电极组件从卷绕机构传送至加热机构，而不需要通过机械抓手转运，因此可以避免机械抓手对电极组件造成损伤，提高了电极组件的品质。
[0009]在一些实施例中，加热机构包括两个相对设置的电磁加热组件，两个电磁加热组件之间具有供电极组件通过的间隙，电磁加热组件用于对电极组件进行电磁加热。
[0010]通过上述方案，通过电磁加热组件可以对电极组件快速加热，且加热较充分，能提高电极组件中正极片、隔离膜、负极片之间粘结的紧致程度，保证电池的一致性。
[0011]在一些实施例中，加热机构还包括加热传输带，加热传输带与传送皮带相接，加热传输带用于将电极组件在加热机构中传输。
[0012]通过上述方案，加热机构中的加热传输带与传送皮带相接，加热机构加热之后的电极组件可以从传送皮带直接流至加热传输带，通过加热传输带将电极组件在加热机构中传输。电极组件在加热机构传输的过程中可以实现加热，加热效率较高。
[0013]在一些实施例中，加热传输带的运行速度与传送皮带的运行速度相同。
[0014]通过上述方案，加热传输带的运行速度与传送皮带的运行速度相同，经过加热机构加热之后的电极组件可以从传送皮带顺利流至加热传输带上，避免电极组件从传送皮带
流至加热传输带时存在卡滞或者倾覆。
[0015]在一些实施例中，加热传输带设置有温度感应器，温度感应器用于感测加热传输带上电极组件的温度。
[0016]通过上述方案，加热传输带上设置的温度感应器可以感测加热传输带上电极组件的温度，以便及时了解电极组件的温度。
[0017]在一些实施例中，温度感应器的数量为多个，多个温度感应器间隔分布于加热传输带上。
[0018]通过上述方案，在加热传输带上不同位置间隔分布温度感应器，可以及时发现温度异常的电极组件。
[0019]在一些实施例中，成型机构的数量为多个，多个成型机构靠近加热机构设置。
[0020]通过上述方案，多个成型机构与卷绕机构和加热机构集成在一起，有效减小了制造电极组件的装置的体积，因此制造电极组件的装置不需要占用较大空间。多个成型机构靠近加热机构设置，使得该多个成型机构与加热机构之间的距离较小，这样，可以缩短电极组件的传输路径，提高电极组件的传输效率以及制造效率。
[0021]在一些实施例中，电磁加热组件包括保护罩和设置在保护罩内的加热模块，保护罩的内壁设置有隔音层，隔音层用于隔绝电磁加热组件加热电极组件时产生的噪音。
[0022]通过上述方案，在电磁加热组件的保护罩内壁设置隔音层，可以减轻或隔绝电磁组件加热电极组件时产生的噪音，降低噪音污染，避免损伤周围工作人员的听力。
[0023]在一些实施例中，保护罩的内壁与隔音层之间设置有绝缘层，绝缘层用于限制电磁加热组件产生的电流向保护罩外泄漏。
[0024]通过上述方案，在电磁加热组件的保护罩内壁设置绝缘层，可以减少或限制电磁加热组件产生的电流向保护罩外泄漏，降低电流污染，降低周围工作人员的触电风险。
[0025]在一些实施例中，该装置还包括分拣机构，用于对电极组件进行分类放置，其中，成型机构与分拣机构集成设置。
[0026]通过上述方案，将分拣机构集成在电极组件的制造装置中，有效减小了制造电极组件的装置的体积，因此制造电极组件的装置不需要占用较大空间。另外，分拣机构与成型机构集成设置，使得分拣机构与成型机构之间的距离较小，经过成型机构压紧成型的电极组件可以快速进入分拣机构进行分类，提高了电极组件的传输效率以及分类效率。
[0027]本申请实施例中，卷绕机构、加热机构和成型机构集成在一起，一方面，有效减小了制造电极组件的装置的体积，因此制造电极组件的装置不需要占用较大空间。另一方面，卷绕机构与加热机构之间的距离，以及加热机构与成型机构之间的距离均减小了，电极组件的传输路径缩短了，因此提高了电极组件的传输效率以及制造效率。另外，加热机构与卷绕机构之间设置有传送皮带，通过该传送皮带可以直接将电极组件从卷绕机构传送至加热机构，而不需要通过机械抓手转运，因此可以避免机械抓手对电极组件造成损伤，提高了电极组件的品质。
[0028]上述说明仅是本申请实施例技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请实施例的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请实施例的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0030]图1为相关技术提供的一种电极组件的制造装置的结构示意图。
[0031]图2为本申请实施例提供的一种电极组件的制造装置的结构示意图。
[0032]图3为本申请实施例提供的一种加热机构的结构示意图。
[0033]附图标记说明：
[0034]相关技术：1：卷绕机构，2：加热机构，3：成型机构，4：第一上料机，5：第一下料机，6：物流线，7：第二上料机；
[0035]本申请：01：卷绕机构，02：加热机构，03：成型机构，04：传送皮带， 05：预压模块，06：扫码模块，07：分拣机构，011：极片放卷轴，012：隔膜放卷轴，013：本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电极组件的制造装置，其特征在于，包括：卷绕机构(01)，用于对正极片、隔离膜和负极片进行卷绕形成电极组件；加热机构(02)，所述加热机构(02)与所述卷绕机构(01)之间设置有传送皮带(04)，所述传送皮带(04)用于将所述电极组件从所述卷绕机构(01)传送至所述加热机构(02)，所述加热机构(02)用于对所述电极组件进行加热；成型机构(03)，用于对所述电极组件进行压紧成型。2.根据权利要求1所述的电极组件的制造装置，其特征在于，所述加热机构(02)包括两个相对设置的电磁加热组件(021)，两个所述电磁加热组件(021)之间具有供所述电极组件通过的间隙，所述电磁加热组件(021)用于对所述电极组件进行电磁加热。3.根据权利要求1所述的电极组件的制造装置，其特征在于，所述加热机构(02)还包括加热传输带(022)，所述加热传输带(022)与所述传送皮带(04)相接，所述加热传输带(022)用于将所述电极组件在所述加热机构(02)中传输。4.根据权利要求3所述的电极组件的制造装置，其特征在于，所述加热传输带(022)的运行速度与所述传送皮带(04)的运行速度相同。5.根据权利要求3所述的电极组件的制造装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：王艺若，吴志阳，林纲，谢超，黄国达，张永力，刘明健，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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