大滑料槽自动焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了大滑料槽自动焊接工装，包括焊接机，还包括滑料槽夹持装置和焊接机升降装置，所述焊接机升降装置位于所述滑料槽夹持装置前侧的中间部位，所述滑料槽夹持装置包括底座、水平输送滚筒、水平输送滚筒连接板、支撑柱、固定竖直滚筒、移动竖直滚筒和距离控制板，所述焊接机升降装置包括升降底座、竖直螺杆和焊接机放置底座，所述焊接机固定在所述焊接机放置底座上。本申请装置采用螺杆实现焊接机的自动升降，采用移动式竖直滚筒实现大滑料槽的夹持，同时实现夹持后的大滑料槽的自动移动，减少人工操作，降低人体接触风险。降低人体接触风险。降低人体接触风险。

【技术实现步骤摘要】
大滑料槽自动焊接工装


[0001]本技术涉及自动焊接工装
，具体涉及大滑料槽自动焊接工装。

技术介绍

[0002]焊接是采用焊条和母材通过金属熔化而产生的连接，在焊接过程中会产生金属蒸汽，金属蒸汽在空气中冷凝及氧化而形成不同粒度的尘埃，对人体造成伤害，所以现在对器材的焊接多采用自动焊接装置。特别是大型滑料槽，大滑料槽一般为倾斜装置，在焊接时，需要调节焊接机的焊接高度，且在焊接过程中，大滑料槽的夹持装置需要实现自动移动，方便自动焊接。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种大滑料槽自动焊接工装。
[0004]根据本申请实施例提供的技术方案，大滑料槽自动焊接工装，包括焊接机，还包括滑料槽夹持装置和焊接机升降装置，所述焊接机升降装置位于所述滑料槽夹持装置前侧的中间部位，
[0005]所述滑料槽夹持装置包括底座、水平输送滚筒、水平输送滚筒连接板、支撑柱、固定竖直滚筒、移动竖直滚筒和距离控制板，
[0006]所述底座为水平放置的长方形板块，所述水平输送滚筒为水平放置滚筒，若干个所述水平输送滚筒通过所述水平输送滚筒连接板固定连接，两个所述水平输送滚筒连接板通过若干个所述支撑柱固定在所述底座上，所述固定竖直滚筒和所述移动竖直滚筒均为竖直放置滚筒，若干个所述固定竖直滚筒通过轴承固定在所述底座的后端部位，所述移动竖直滚筒通过滑轨滑动连接所述底座，所述滑轨为水平纵向放置，若干个所述固定竖直滚筒均匀分布在相邻两个所述水平输送滚筒之间，若干个所述移动竖直滚筒均匀分布在相邻两个所述水平输送滚筒之间，所述水平输送滚筒、所述固定竖直滚筒和所述移动竖直滚筒上均设有齿轮，所述水平输送滚筒、所述固定竖直滚筒和所述移动竖直滚筒上的齿轮通过链条连接旋转电机，
[0007]所述移动竖直滚筒上套取轴承，所述距离控制板为水平横向板块，所述距离控制板位于所述固定竖直滚筒和所述移动竖直滚筒之间，所述距离控制板与所述移动竖直滚筒上的所述轴承固定连接，所述距离控制板的前端面固定连接气缸，与所述移动竖直滚筒连接的旋转电机固定在所述距离控制板上，气缸固定在所述底座上，
[0008]所述焊接机升降装置包括升降底座、竖直螺杆和焊接机放置底座，
[0009]所述竖直螺杆的下端部位通过轴承固定在所述升降底座上，所述竖直螺杆的上端部位通过螺纹穿过所述焊接机放置底座，所述升降底座内设有旋转电机，旋转电机连接所述竖直螺杆，所述焊接机固定在所述焊接机放置底座上。
[0010]本技术中，若干个所述固定竖直滚筒和若干个所述移动竖直滚筒相对应，对应的所述固定竖直滚筒和所述移动竖直滚筒位于同一条纵向直线上。
[0011]本技术中，所述移动竖直滚筒可相对所述底座前后移动。
[0012]本技术中，所述固定竖直滚筒的上端面与所述移动竖直滚筒的上端面位于同一水平面上，所述固定竖直滚筒的上端面位于所述水平输送滚筒上端面的上方。
[0013]本技术中，所述水平输送滚筒、所述固定竖直滚筒、所述移动竖直滚筒可转动。
[0014]本技术中，所述水平输送滚筒、所述固定竖直滚筒、所述移动竖直滚筒、所述竖直螺杆连接的旋转电机通过电线连接所述焊接机的控制装置。
[0015]综上所述，本申请的有益效果：本申请装置采用螺杆实现焊接机的自动升降，采用移动式竖直滚筒实现大滑料槽的夹持，同时实现夹持后的大滑料槽的自动移动，减少人工操作，降低人体接触风险。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术整体装置的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术滑料槽夹持装置的立体结构示意图；
[0019]图3为本技术底座、固定竖直滚筒和移动竖直滚筒的连接结构示意图；
[0020]图4为本技术焊接机升降装置的立体结构示意图。
[0021]图中标号：焊接机－1；滑料槽夹持装置－2；底座－2.1；水平输送滚筒－2.2；水平输送滚筒连接板－2.3；支撑柱－2.4；固定竖直滚筒－2.5；移动竖直滚筒－2.6；焊接机升降装置－3；升降底座－3.1；竖直螺杆－3.2；焊接机放置底座－3.3；滑轨－4；轴承－5。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0024]如图1所示，大滑料槽自动焊接工装，包括焊接机1，还包括滑料槽夹持装置2和焊接机升降装置3，所述焊接机升降装置3位于所述滑料槽夹持装置2前侧的中间部位，所述焊接机1固定在所述焊接机放置底座3.3上。
[0025]如图2和图3所示，所述滑料槽夹持装置2包括底座2.1、水平输送滚筒2.2、水平输送滚筒连接板2.3、支撑柱2.4、固定竖直滚筒2.5、移动竖直滚筒2.6和距离控制板2.7，所述底座2.1为水平放置的长方形板块，所述水平输送滚筒2.2为水平放置滚筒，若干个所述水平输送滚筒2.2通过所述水平输送滚筒连接板2.3固定连接，两个所述水平输送滚筒连接板2.3通过若干个所述支撑柱2.4固定在所述底座2.1上，所述固定竖直滚筒2.5和所述移动竖直滚筒2.6均为竖直放置滚筒，若干个所述固定竖直滚筒2.5通过轴承固定在所述底座2.1的后端部位，所述移动竖直滚筒2.6通过滑轨4滑动连接所述底座2.1，所述滑轨4为水平纵向放置，若干个所述固定竖直滚筒2.5均匀分布在相邻两个所述水平输送滚筒2.2之间，若
干个所述移动竖直滚筒2.6均匀分布在相邻两个所述水平输送滚筒2.2之间，所述水平输送滚筒2.2、所述固定竖直滚筒2.5和所述移动竖直滚筒2.6上均设有齿轮，所述水平输送滚筒2.2、所述固定竖直滚筒2.5和所述移动竖直滚筒2.6上的齿轮通过链条连接旋转电机，所述移动竖直滚筒2.6上套取轴承5，所述距离控制板2.7为水平横向板块，所述距离控制板2.7位于所述固定竖直滚筒2.5和所述移动竖直滚筒2.6之间，所述距离控制板2.7与所述移动竖直滚筒2.6上的所述轴承5固定连接，所述距离控制板2.7的前端面固定连接气缸，与所述移动竖直滚筒2.6连接的旋转电机固定在所述距离控制板2.7上，气缸固定在所述底座2.1上。
[0026]如图4所示，所述焊接机升降装置3包括升降底座3.1、竖直螺杆3.2和焊接机放置底座3.3，所述竖直螺杆3.2的下端部位通过轴承固定在所述升降底座3.1上，所述竖直螺杆3.2的上端部位通过螺纹穿过所述焊接机放置底座3.3，所述升降底座3.1内设有旋转电机，旋转电机连接所述竖直螺杆3.2。
[0027]需要焊接时，将滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大滑料槽自动焊接工装，包括焊接机(1)，其特征是：还包括滑料槽夹持装置(2)和焊接机升降装置(3)，所述焊接机升降装置(3)位于所述滑料槽夹持装置(2)前侧的中间部位，所述滑料槽夹持装置(2)包括底座(2.1)、水平输送滚筒(2.2)、水平输送滚筒连接板(2.3)、支撑柱(2.4)、固定竖直滚筒(2.5)、移动竖直滚筒(2.6)和距离控制板(2.7)，所述底座(2.1)为水平放置的长方形板块，所述水平输送滚筒(2.2)为水平放置滚筒，若干个所述水平输送滚筒(2.2)通过所述水平输送滚筒连接板(2.3)固定连接，两个所述水平输送滚筒连接板(2.3)通过若干个所述支撑柱(2.4)固定在所述底座(2.1)上，所述固定竖直滚筒(2.5)和所述移动竖直滚筒(2.6)均为竖直放置滚筒，若干个所述固定竖直滚筒(2.5)通过轴承固定在所述底座(2.1)的后端部位，所述移动竖直滚筒(2.6)通过滑轨(4)滑动连接所述底座(2.1)，所述滑轨(4)为水平纵向放置，若干个所述固定竖直滚筒(2.5)均匀分布在相邻两个所述水平输送滚筒(2.2)之间，若干个所述移动竖直滚筒(2.6)均匀分布在相邻两个所述水平输送滚筒(2.2)之间，所述水平输送滚筒(2.2)、所述固定竖直滚筒(2.5)和所述移动竖直滚筒(2.6)上均设有齿轮，所述水平输送滚筒(2.2)、所述固定竖直滚筒(2.5)和所述移动竖直滚筒(2.6)上的齿轮通过链条连接旋转电机，所述移动竖直滚筒(2.6)上套取轴承(5)，所述距离控制板(2.7)为水平横向板块，所述距离控制板(2.7)位于所述固定竖直滚筒(2.5)和所述移动竖直滚筒(2.6)之间，所述距离控制板(2.7)与所述移动竖直滚筒(2.6)上的所述轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐顶仁，唐留永，
申请(专利权)人：霸州市仟舜永合工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：