一种电池保压夹具制造技术

一种电池保压夹具，包括相互对称设置的两个第一塑胶件，及分别设置在两个第一塑胶件内的第二塑胶件，及抵持第二塑胶件的弹性件；所述第一塑胶件相互对称的内侧设置有电池定位槽，及与电池定位槽一端连通的上盖定位槽，及与电池定位槽另一端连通的、收容第二塑胶件的收容槽；所述弹性件一端支撑在第一塑胶件上，另一端施力于第二塑胶件；简化了生产工艺，降低了夹具制作成本，降低了生产不良率，消除了原有保压方式产生的噪声，改善生产环境，提高了生产效率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电池保压夹具，更详细地说，特别是涉及一种PACK电池的保压夹具。
技术介绍
为充分利用有限的空间，现在越来越多的PACK电池(电池组)设计成在电池两端加上上盖(一般的上盖部分其中还装有保护线路板)和底片之后再包上标贴的形式。目前将上盖、底片同电池结合在一起有两种方法，一种是采取将电池、线路板等放置在模具中直接注塑的形式，注塑后上盖、电池及底片就成为一个整体，之后在外面包标贴即可；另一种是事先有上盖、底片等，通过胶水将上盖、电池、底片等粘接在一起，之后再包标贴。第一种方式可以很好地保证外形尺寸，但由于保护板和电芯等存在着尺寸公差，很难保证注塑后簧片部分不出现批锋，并且电池同注塑胶之间的粘接强度有一定局限，在对PACK电池进行跌落测试时容易将底片、上盖等跌开，导致PACK电池不能使用；第二种方法能使电芯与上盖塑胶件粘结牢固，不会出现跌开的问题，成品电池结构紧凑；但该工艺不良率高，尤其是保压工序后产生的不良品太多，如上盖歪斜、上盖破损划伤、上盖有胶、支架凸出、电芯压伤等，其中上盖歪斜不良最多，造成人力物料浪费，生产成本一直居高不下。针对上述情况，业界专利技术了一种封装夹具对PACK电池进行封装，如中国技术专利“CN 1983703A”名称为“一种PACK电池的封装方法及封装-->夹具”的专利公开了一种PACK电池的封装方法及封装夹具，包括底座、保压装置及纠偏装置，底座上设有用于定位保压装置的限位空间，保压装置包括本体、活动板及用于复位活动板的复位弹性件，该本体上设有用于定位待粘接PACK电池的放置区，活动板设于该放置区一侧的开口处，且该活动板可动安装于一导轨上而使该放置区的容积可变，复位弹性件一端支撑在一固定件上，其另一端施力于活动板，该纠偏装置具有动力件及由其传动而可上下运动的压头，该压头位于该安装槽的正上方。通过纠偏装置的设置，使电池和上盖的胶水凝固之前能够保证两者之间良好的定位，通过保压装置的设置，使电池和上盖之间的粘接更加牢固，从而实现电池和上盖之间良好稳固的粘接。然而，上述的封装夹具具有以下缺点：1.这种保压方式由保压夹具和保压设备一起完成，夹具由黄铜材料加工而成，夹具和设备的制作成本就很高，员工操作累，产生很大的噪声影响生产环境，而且产生的不良率高。2.这种铜制保压夹具对电池只定位了5个方向，朝上的一个面定位由设备上的胶头拍打完成，但实际上在胶头拍打完离开电池的后，电池会有一个向上的反弹力(或反作用力)，电芯与上盖连接处(即胶头拍打位)会在底部弹簧力作用下向上拱起，从而导致上盖歪斜。3.金属夹具对电芯及塑胶件容易造成伤害。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种工艺简单、操作方便、成本较-->低，能降低生产不良率的电池保压夹具。为解决上述技术问题，本技术一种电池保压夹具，包括相互对称设置的两个第一塑胶件，及分别设置在两个第一塑胶件内的第二塑胶件，及抵持第二塑胶件的弹性件；所述第一塑胶件相互对称的内侧设置有电池定位槽，及与电池定位槽一端连通的上盖定位槽，及与电池定位槽另一端连通的、收容第二塑胶件的收容槽；所述弹性件一端支撑在第一塑胶件上，另一端施力于第二塑胶件；夹具材料由于由金属材料改为塑胶材料，简化了生产工艺，降低了夹具制作成本，降低了生产不良率，消除了原有保压方式产生的噪声，改善生产环境，提高了生产效率；设置有相互对称的两个第一塑胶件及设置在第一塑胶件内的定位槽，夹具由原来只定位电池5个方向改为电池6个方向都定位，有效的降低了生产不良率，该新型塑胶保压夹具结构对电芯、上盖都不会有伤害，对上盖歪斜有很好的控制作用。作为改进：所述电池保压夹具还包括设置在第一塑胶件内的、抵持弹性件的调节螺钉。作为进一步改进：所述第一塑胶件设置有螺丝孔，所述第二塑胶件设置有对应的容纳孔；所述弹性件设置在螺丝孔和容纳孔之间；所述调节螺钉设置在螺丝孔内。作为改进：所述第一塑胶件中间位置设置有镂空区。作为进一步改进：所述第二塑胶件设置有引导区。作为改进：所述上盖定位槽高度方向上的尺寸大于电池定位槽。作为改进：所述弹性件为弹簧。本技术的一种电池保压夹具，由于设置有相互对称的两个第一塑胶件及设置在第一塑胶件内的定位槽，夹具由原来只定位电池5个方向改为电池6个方向都定位，有效的降低了生产不良率，该新型塑胶保压夹具结构对电芯、上盖都不会有伤害，对上盖歪斜有很好的控制作用；且简化了生产工-->艺，降低了夹具制作成本，降低了生产不良率，消除了原有保压方式产生的噪声，改善生产环境，提高了生产效率。附图说明下面结合具体实施方式和附图对本技术作进一步详细的描述。图1是本技术电池保压夹具的立体示意图。图2是本技术电池保压夹具与电池的立体示意图。具体实施方式参阅图1和图2，本技术一种电池保压夹具，主要用于PACK电池的封装，所述PACK电池包括电芯10及上盖11；该电池保压夹具包括相互对称设置的两个第一塑胶件2，及分别设置在两个第一塑胶件2内的第二塑胶件3，及抵持第二塑胶件3的弹性件4，及设置在第一塑胶件2内的、抵持弹性件4的调节螺钉5；所述第一塑胶件2相互对称的内侧设置有电池定位槽20，及与电池定位槽20一端连通的上盖定位槽21，及与电池定位槽20另一端连通的、收容第二塑胶件3的收容槽22；所述弹性件4一端支撑在第一塑胶件2上，另一端施力于第二塑胶件3；在本实施例中，所述弹性件4为弹簧，当然也可为其它公知的弹性件，如弹性橡胶等。该电池保压夹具的材料由金属材料改为塑胶材料，简化了生产工艺，降低了夹具制作成本，降低了生产不良率，消除了原有保压方式产生的噪声，改善生产环境，提高了生产效率；设置有相互对称的两个第一塑胶件及设置在第一塑胶件内的定位槽，夹具由原来只定位电池5个方向改为电池6个方向都定位，有效的降低了生产不良率，该新型塑胶保压夹具结构对电芯、上盖都不会有伤害，对上盖歪斜有很好的控制作用。所述第一塑胶件2中间位置设置有镂空区23，主要是因为电芯厚度不-->一，电芯中间发鼓程度不一，需设置镂空区避开，以免影响电池的准确封装。所述第二塑胶件3设置有引导区30，可引导电池安装到电池定位槽20内，安装方便。所述上盖定位槽21高度方向上的尺寸大于电池定位槽20，以保证在封装时电芯10和上盖11前后位置对中。所述第一塑胶件2设置有螺丝孔24，所述第二塑胶件3设置有对应的容纳孔31；所述弹性件4设置在螺丝孔24和容纳孔31之间；所述调节螺钉5和螺丝孔24相配合，通过调节螺钉5调节弹簧4的弹簧力。具体使用步骤为：电池在涂完AB胶后，将涂了AB胶的电池一侧放置在其中一第一塑胶件2中，然后将另一第一塑胶件2套进电池的另一侧；电池两侧由两第一塑胶件2扣紧固定，上下两面由第一塑胶件2的电池定位槽20来固定，两端面由第二塑胶件3在弹簧力作用下来夹紧固定，电池的6个面都能得到支撑固定；再用手合力将两夹具把电池扣紧完成。以上所述之具体实施方式为本技术的较佳实施方式，并非以此限定本技术的具体实施范围，本技术的范围包括并不限于本具体实施方式；凡依照本技术之形状、结构所作的等效变化均包含本技术的保护范围内。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池保压夹具，其特征在于：包括相互对称设置的两个第一塑胶件，及分别设置在两个第一塑胶件内的第二塑胶件，及抵持第二塑胶件的弹性件；所述第一塑胶件相互对称的内侧设置有电池定位槽，及与电池定位槽一端连通的上盖定位槽，及与电池定位槽另一端连通的、收容第二塑胶件的收容槽；所述弹性件一端支撑在第一塑胶件上，另一端施力于第二塑胶件。

【技术特征摘要】
1.一种电池保压夹具，其特征在于：包括相互对称设置的两个第一塑胶件，及分别设置在两个第一塑胶件内的第二塑胶件，及抵持第二塑胶件的弹性件；所述第一塑胶件相互对称的内侧设置有电池定位槽，及与电池定位槽一端连通的上盖定位槽，及与电池定位槽另一端连通的、收容第二塑胶件的收容槽；所述弹性件一端支撑在第一塑胶件上，另一端施力于第二塑胶件。2.根据权利要求1所述的电池保压夹具，其特征在于：所述电池保压夹具还包括设置在第一塑胶件内的、抵持弹性件的调节螺钉。3.根据权利要求2所述的电池保压...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏良明，周继浩，高忠，
申请(专利权)人：上海比亚迪有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]