双弓形支持板油浆蒸汽发生器制造技术

本实用新型专利技术公开了双弓形支持板油浆蒸汽发生器，包括机架、燃烧箱和水管,机架内部设置有若干组水管，若干组水管管体中部通过支管与蒸汽管导通连接，蒸汽管顶部与导气管导通连接，本实用新型专利技术中，通过设置的导气管将蒸汽管中的蒸汽排入分离箱中进行汽液分离，蒸汽中的水分被隔离在分离箱底部，最终通过电磁阀门的开启将水分从排水管中排出，分离后的蒸汽从出气管中排出，通过设置的过滤棉对蒸汽做进一步分离以提高蒸汽的干燥度，通过设置的弓形板和可对水管进行支撑，通过驱动电机的转动带动风扇转动，转动的风扇将机架内部燃烧后产生的热气导入节能箱中，最终会进入余热回收箱中，充分利用了燃烧后产生的热能，从而达到节能的作用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
双弓形支持板油浆蒸汽发生器


[0001]本技术涉及蒸汽发生器
，尤其涉及双弓形支持板油浆蒸汽发生器。

技术介绍

[0002]油浆蒸汽发生器是石油化工行业催化裂化装置余热回收系统中的关键设备，该设备的安全运行，对整个装置的加工能耗和全厂不同压力等级蒸汽产量与用量的平衡，起着至关重要的作用。
[0003]然而现有的大部分油浆蒸汽发生器在使用时，其中的燃烧机构燃烧产生的热能没有得到充分的利用而直接排出，浪费了资源，且产生的蒸汽中混杂有水分，导致蒸汽的干燥度较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的双弓形支持板油浆蒸汽发生器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]双弓形支持板油浆蒸汽发生器，包括机架、燃烧箱和水管,所述机架内部设置有若干组水管，若干组所述水管管体中部通过支管与蒸汽管导通连接，所述蒸汽管顶部与导气管导通连接，所述导气管插设于分离箱内部，所述分离箱内壁设置有一层保温层，且所述导气管出口上方的分离箱内壁中安装有过滤棉，所述分离箱顶部设置有出气管，且所述分离箱底部通过电磁阀门与外部导通连接有排水管。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述水管两端插设于弓形板内壁，所述弓形板设置有两组，两组所述弓形板之间通过支板固接，所述支板两端通过螺栓连接于机架内壁，且所述支板上均匀开设有若干组通孔。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述水管在弓形板上设置成一圈，其中水管一侧的机架上设置有燃烧箱，所述水管另一端通过软管与进水管导通连接，所述进水管设置在机架一侧壁中心。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述机架前端面开设有通气口，所开设通气口的侧壁中固定安装有节能箱，所述节能箱内部竖向安装有安装架，所述安装架两侧壁分别安装有驱动电机和冷凝管，所述驱动电机输出端通过联轴器与风扇中心固接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述节能箱顶部一侧导通设置有余热回收箱，所述机架底部安装有底座。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0016]通过设置的导气管将蒸汽管中的蒸汽排入分离箱中进行汽液分离，蒸汽中的水分被隔离在分离箱底部，最终通过电磁阀门的开启将水分从排水管中排出，分离后的蒸汽从
出气管中排出，通过设置的过滤棉对蒸汽做进一步分离以提高蒸汽的干燥度，通过设置的弓形板和可对水管进行支撑，设置的支板可将两组弓形板固定住，通过驱动电机的转动带动风扇转动，转动的风扇将机架内部燃烧后产生的热气导入节能箱中，最终会进入余热回收箱中，充分利用了燃烧后产生的热能，从而达到节能的作用。
附图说明
[0017]图1示出了根据本技术实施例提供的双弓形支持板油浆蒸汽发生器剖面结构示意图；
[0018]图2示出了根据本技术实施例提供的弓形板侧视结构示意图；
[0019]图3示出了根据本技术实施例提供的双弓形支持板油浆蒸汽发生器侧视结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、机架；2、燃烧箱；3、水管；4、弓形板；5、支板；6、蒸汽管；7、导气管；8、分离箱；9、过滤棉；10、排水管；11、出气管；12、进水管；13、底座；14、风扇；15、驱动电机；16、安装架；17、冷凝管；18、余热回收箱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：
[0024]具体的,如图1所示，双弓形支持板油浆蒸汽发生器，包括机架1、燃烧箱2和水管3,机架1内部设置有若干组水管3，若干组水管3管体中部通过支管与蒸汽管6导通连接，蒸汽管6顶部与导气管7导通连接，导气管7插设于分离箱8内部，分离箱8内壁设置有一层保温层，且导气管7出口上方的分离箱8内壁中安装有过滤棉9，分离箱8顶部设置有出气管11，且分离箱8底部通过电磁阀门与外部导通连接有排水管10，水管3中的水在加热后产生的蒸汽通过支管进入蒸汽管6中，蒸汽管6中的蒸汽通过导气管7排入分离箱8中进行汽液分离，蒸汽中的水分被隔离在分离箱8底部，最终通过电磁阀门的开启将水分从排水管10中排出，分离后的蒸汽从出气管11中排出，通过设置的过滤棉9对蒸汽做进一步分离以提高蒸汽的干燥度。
[0025]具体的,如图2所示，水管3两端插设于弓形板4内壁，弓形板4设置有两组，两组弓形板4之间通过支板5固接，支板5两端通过螺栓连接于机架1内壁，且支板5上均匀开设有若干组通孔，通过设置的弓形板4和可对水管3进行支撑，设置的支板5可将两组弓形板4固定住。
[0026]具体的,如图1
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2所示，水管3在弓形板4上设置成一圈，其中水管3一侧的机架1上设置有燃烧箱2，水管3另一端通过软管与进水管12导通连接，进水管12设置在机架1一侧壁中心，外部的水在增压泵的带动下从进水管12导入水管3中，水管3中的水在燃烧箱2中的燃烧机构的加热下产生蒸汽。
[0027]具体的,如图3所示，机架1前端面开设有通气口，所开设通气口的侧壁中固定安装有节能箱，节能箱内部竖向安装有安装架16，安装架16两侧壁分别安装有驱动电机15和冷凝管17，驱动电机15输出端通过联轴器与风扇14中心固接，通过驱动电机15的转动带动风扇14转动，转动的风扇14将机架1内部燃烧后产生的热气导入节能箱中，进入节能箱中的热空气经过冷凝管17。
[0028]具体的,如图3所示，节能箱顶部一侧导通设置有余热回收箱18，机架1底部安装有底座13，经过冷凝管17的空气最终会进入余热回收箱18中，充分利用燃烧后产生的热能，从而达到节能的作用。
[0029]工作原理：使用时，外部的水在增压泵的带动下从进水管12导入水管3中，水管3中的水在燃烧箱2中的燃烧机构的加热下产生蒸汽，水管3中的水在加热后产生的蒸汽通过支管进入蒸汽管6中，蒸汽管6中的蒸汽通过导气管7排入分离箱8中进行汽液分离，蒸汽中的水分被隔离在分离箱8底部，最终通过电磁阀门的开启将水分从排水管10中排出，分离后的蒸汽从出气管11中排出，通过设置的过滤棉9对蒸汽做进一步分离以提高蒸汽的干燥度，通过设置的弓形板4和可对水管3进行支撑，设置的支板5可将两组弓形板4固定住，通过驱动电机15的转动带动风扇14转动，转动的风扇14将机架1内部燃烧后产生的热气导入节能箱中，进入节能箱中的热空气经过冷凝管17，经过冷凝管17的空气最终会进入余热回收箱18中，充分利用燃烧后产生的热能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双弓形支持板油浆蒸汽发生器，包括机架（1）、燃烧箱（2）和水管（3）,其特征在于，所述机架（1）内部设置有若干组水管（3），若干组所述水管（3）管体中部通过支管与蒸汽管（6）导通连接，所述蒸汽管（6）顶部与导气管（7）导通连接，所述导气管（7）插设于分离箱（8）内部，所述分离箱（8）内壁设置有一层保温层，且所述导气管（7）出口上方的分离箱（8）内壁中安装有过滤棉（9），所述分离箱（8）顶部设置有出气管（11），且所述分离箱（8）底部通过电磁阀门与外部导通连接有排水管（10）。2.根据权利要求1所述的双弓形支持板油浆蒸汽发生器，其特征在于，所述水管（3）两端插设于弓形板（4）内壁，所述弓形板（4）设置有两组，两组所述弓形板（4）之间通过支板（5）固接，所述支板（5）两端通过螺栓连接于机架（1）内壁，且所述支板（5）上均匀开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐嘉鸿，徐凤春，邵泳澄，
申请(专利权)人：抚顺华恒化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：