一种炼钢炉用挡渣结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种炼钢炉用挡渣结构，属于挡渣锥技术领域，包括挡渣锥体以及挡渣锥体上设置的第一通孔，所述第一通孔内设置导向杆，所述导向杆上设置卡盘，所述挡渣锥体底部设置套管，所述套管与卡盘上设置限位机构，所述导向杆端部通过连接机构设置警示牌；本实用新型专利技术可以结构简单、安装便利、实用性较高。实用性较高。实用性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢炉用挡渣结构


[0001]本技术涉及挡渣锥
，具体涉及一种炼钢炉用挡渣结构。

技术介绍

[0002]目前国内大部分转炉炼钢在放钢过程中均使用挡渣锥进行挡渣出钢，由于挡渣锥头与导向杆是现场插入式组装而成的，且无有效固定装置，于是在放钢过程中经常发生挡渣锥与导向杆之间分离的现象，导致挡渣失败，钢水下渣回炉，造成合金、脱氧剂的损失及原辅物料的二次浪费，增加炼钢成本及工人劳动强度。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种炼钢炉用挡渣锥，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种炼钢炉用挡渣结构，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种炼钢炉用挡渣结构，包括挡渣锥体以及挡渣锥体上设置的第一通孔，所述第一通孔内设置导向杆，所述导向杆上设置卡盘，所述挡渣锥体底部设置套管，所述套管与卡盘上设置限位机构，所述导向杆端部通过连接机构设置警示牌。
[0006]进一步的，所述限位机构包括设置在套管内圈端部的第一环筋，所述第一环筋与挡渣锥体端部之间形成环槽，所述第一环筋上阵列设置多个凹槽，对应所述凹槽在所述卡盘上设置第二环筋。
[0007]进一步的，所述卡盘与第一环筋内圈相适配，所述第二环筋与环槽相适配。
[0008]进一步的，所述第一环筋上的凹槽数量为6个。
[0009]进一步的，所述连接机构包括设置在警示牌上对应导向杆设置的第二通孔，所述警示牌上对应第二通孔设置支架，所述支架上设置第一圆孔，对应第一圆孔在导向杆端部设置第二圆孔，对应第一圆孔与第二圆孔设置紧固螺栓。
[0010]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0011]1、导向杆与挡渣锥体通过限位机构相连接，不仅便于安装并且挡渣锥不使用时将导向杆拆卸下来便于运输和管理。
[0012]2、通过连接机构能够使得警示牌与导向杆紧固连接的同时也便于拆卸，从而能够使得工作人员便于对挡渣锥体的位置进行观察。
附图说明
[0013]图1为本技术一种炼钢炉用挡渣结构的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种炼钢炉用挡渣结构剖视图的结构示意图；
[0015]图3为本技术卡盘俯视图的结构示意图；
[0016]图4为本技术套管俯视图的结构示意图；
[0017]图5为本技术套管剖视图的结构示意图；
[0018]图6为本技术连接机构处的结构示意图。
[0019]1、挡渣锥体；2、第一通孔；3、导向杆；4、卡盘；5、套管；6、警示牌；7、第一环筋；8、环槽；9、凹槽；10、第二环筋；11、第二通孔；12、第一圆孔；13、第二圆孔；14、紧固螺栓；15、支架。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
6，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
6所示：一种炼钢炉用挡渣结构，包括挡渣锥体1以及挡渣锥体1上设置的第一通孔2，所述第一通孔2内设置导向杆3，所述导向杆3上设置卡盘4，所述挡渣锥体1底部设置套管5，所述套管5与卡盘4上设置限位机构，所述导向杆3端部通过连接机构设置警示牌6；安装时将导向杆3上的卡盘4对准套筒插入后旋转，就能够使得导向杆3固定在挡渣锥体1上，反之旋转导向杆3使得卡盘4上的第二环筋10对准第一环筋7上的凹槽9就能够将导向杆3拆下，拆下的的导向杆3和挡渣锥体1便于存放和运输且不易丢失。
[0022]根据本技术的一个实施例，如图1
‑
6所示，
[0023]所述限位机构包括设置在套管5内圈端部的第一环筋7，所述第一环筋7与挡渣锥体1端部之间形成环槽8，所述第一环筋7上阵列设置多个凹槽9，对应所述凹槽9在所述卡盘4上设置第二环筋10。第一环筋7设置在套管5底端，进而套管5顶端与挡渣锥体1底部之间形成环槽8，第二环槽8上阵列设置多个凹槽9，凹槽9内梯形形状，对应第一环槽8上设置的凹槽9在卡盘4上设置第二环槽8，第二环槽8对应凹槽9也为梯形形状且略小于凹槽9，将卡盘4上的第二环筋10对准第一环筋7上的凹槽9插入使得卡盘4进入环槽8内然后旋转使得第二环筋10与凹槽9错位从而达到对固定杆的限位效果。
[0024]根据本技术的另一个实施例，如图2、3、4、5所示，
[0025]所述卡盘4与第一环筋7内圈相适配，所述第二环筋10与环槽8相适配。即卡盘4的直径略小于第一环筋7的直径，从而卡盘4能够通过第一环筋7进入环槽8内，第二环筋10的直径略小于环槽8的直径，从而第二环筋10与卡盘4能够进入环槽8内并且旋转。
[0026]在本技术的一个实施例中，如图1、6所示，
[0027]所述连接机构包括设置在警示牌6上对应导向杆3设置的第二通孔11，所述警示牌6上对应第二通孔11设置支架15，所述支架15上设置第一圆孔12，对应第一圆孔12在导向杆3端部设置第二圆孔13，对应第一圆孔12与第二圆孔13设置紧固螺栓14。即把导向杆3插入第二通孔11内，，然后将支架15上的第一圆孔12与导向杆3上的第二圆孔13对齐，再将紧固螺栓14穿过第一圆孔12与第二圆孔13使得导向杆3与警示牌6之间紧固连接。
[0028]本技术的工作原理：
[0029]安装时将导向杆3插入第一通孔2内同时使得卡盘4上的第二环筋10对准第一环槽8上的凹槽9插入，插入后卡盘4位于套管5上的环槽8内，然后轻微旋转导向杆3使得第二环
筋10与第一环筋7上错位，进而使得导向杆3能够在挡渣锥体1上得到限位，通过连接机构将警示牌6安装到导向杆3端部便于工作人员对挡渣锥体1的位置进行观察，在不进行工作时挡渣锥体1、导向杆3、警示牌6便于拆卸，并且拆卸后的各部分零件便于运输与管理，实用性较高。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼钢炉用挡渣结构，其特征在于：包括挡渣锥体(1)以及挡渣锥体(1)上设置的第一通孔(2)，所述第一通孔(2)内设置导向杆(3)，所述导向杆(3)上设置卡盘(4)，所述挡渣锥体(1)底部设置套管(5)，所述套管(5)与卡盘(4)上设置限位机构，所述导向杆(3)端部通过连接机构设置警示牌(6)。2.如权利要求1所述的一种炼钢炉用挡渣结构，其特征在于：所述限位机构包括设置在套管(5)内圈端部的第一环筋(7)，所述第一环筋(7)与挡渣锥体(1)端部之间形成环槽(8)，所述第一环筋(7)上阵列设置多个凹槽(9)，对应所述凹槽(9)在所述卡盘(4)上设置第二环筋(10)。3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘运锋，刘旭，
申请(专利权)人：西峡县创新炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：