一种超大锥孔现场磨削工装及其使用方法技术

本发明专利技术属于制造业大部件的现场镗孔技术领域，特别涉及一种超大锥孔现场磨削工装及其使用方法，包括第一镗杆承座和第二镗杆承座，所述第一镗杆承座与第二镗杆承座之间设有镗杆本体，且相对设置，所述第一镗杆承座和第二镗杆承座均与镗杆本体可拆卸连接，通过设置第一镗杆承座和第二镗杆承座，所述第一镗杆承座与第二镗杆承座之间设有镗杆本体，且相对设置，所述第一镗杆承座和第二镗杆承座均与镗杆本体可拆卸连接，所述镗杆本体内设有第一通道，所述第一通道内设有第一丝杆，所述第一丝杠上套设有刀架固定座，所述刀架固定座上可设有刀具，所述刀具与刀架固定座可拆卸连，有利于提高镗孔精度。于提高镗孔精度。于提高镗孔精度。

【技术实现步骤摘要】
一种超大锥孔现场磨削工装及其使用方法


[0001]本专利技术属于制造业大部件的现场镗孔
，特别涉及一种超大锥孔现场磨削工装及其使用方法。

技术介绍

[0002]镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床就可以，把镗刀固定在车床尾座或者固定在小刀架上都可以，深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床，镗刀要加上镗杆，海上平台制造过程中，大部件的锥孔镗孔现场加工条件较差，加工结果往往无法达到设计理论值，加工出来的大部件比较粗糙，无法和专门的加工车间的加工结果相比，而海上平台的制造过程，又要求大部件锥孔要在生产现场加工，这样才能满足海上平台的整体精度要求。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]为了解决现有技术的上述问题，本专利技术提供一种加工精度高的超大锥孔现场磨削工装及其使用方法。
[0005](二)技术方案
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：
[0007]一种超大锥孔现场磨削工装，包括第一镗杆承座和第二镗杆承座，所述第一镗杆承座与第二镗杆承座之间设有镗杆本体，且相对设置，所述第一镗杆承座和第二镗杆承座均与镗杆本体可拆卸连接，所述镗杆本体内设有第一通道，所述第一通道内设有第一丝杆，所述第一丝杠上套设有刀架固定座，所述刀架固定座上可设有刀具，所述刀具与刀架固定座可拆卸连接。
[0008]上述的超大锥孔现场磨削工装中，所述第一镗杆承座上设有镗杆驱动齿轮，所述镗杆本体的一端与镗杆驱动齿轮相连接，所述第二镗杆承座上设有丝杆驱动轴，所述第一丝杆的一端与丝杆驱动轴相连接。
[0009]上述的超大锥孔现场磨削工装中，所述第一丝杆的两端通过丝杆固定座与镗杆本体相连接。
[0010]上述的超大锥孔现场磨削工装中，所述第一镗杆承座和第二镗杆承座的底部均设有可调支撑座。
[0011]上述的超大锥孔现场磨削工装中，所述刀具为镗刀或高转速磨头。
[0012]一种超大锥孔现场磨削工装的使用方法，包括以下步骤：
[0013]S1、按照设计尺寸将加工工件套设于镗杆本体上；
[0014]S2、将第一镗杆承座和第二镗杆承座与镗杆装配好后，根据步骤S1的设计尺寸确定进行镗孔加工；
[0015]S3、启动第一丝杆和镗杆本体，镗杆本体为主要的回转部件，带动刀架固定座做回转运动，进行圆周镗削加工；刀架固定座上安装镗刀，在镗杆本体上相对镗杆本体进行线性
移动，由镗杆本体内部的第一丝杆控制；
[0016]S4、经过步骤S3加工后，将刀架固定座上的镗刀换成高转速磨头；
[0017]S5、采用高转速磨头对工件进行打磨；
[0018]S6、加工完成后，对工件的尺寸进行检测是否合格。
[0019](三)有益效果
[0020]本专利技术的有益效果是：通过设置第一镗杆承座和第二镗杆承座，所述第一镗杆承座与第二镗杆承座之间设有镗杆本体，且相对设置，所述第一镗杆承座和第二镗杆承座均与镗杆本体可拆卸连接，所述镗杆本体内设有第一通道，所述第一通道内设有第一丝杆，所述第一丝杠上套设有刀架固定座，所述刀架固定座上可设有刀具，所述刀具与刀架固定座可拆卸连，有利于提高镗孔精度。
附图说明
[0021]图1为本专利技术超大锥孔现场磨削工装的侧视图；
[0022]图2为本专利技术超大锥孔现场磨削工装的俯视图；
[0023]图3为本专利技术超大锥孔现场磨削工装的A
‑
A处的剖视图一；
[0024]图4为本专利技术超大锥孔现场磨削工装的A
‑
A处的剖视图二。
[0025]【附图标记说明】
[0026]1：第一镗杆承座；
[0027]2：第二镗杆承座；
[0028]3：镗杆本体；
[0029]4：第一通道；
[0030]5：第一丝杆；
[0031]6：刀架固定座；
[0032]7：刀具；
[0033]8：镗杆驱动齿轮；
[0034]9：丝杆驱动轴；
[0035]10：丝杆固定座；
[0036]11：可调支撑座。
具体实施方式
[0037]为了更好的解释本专利技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本专利技术作详细描述。
[0038]本专利技术最关键的构思在于：通过设置第一镗杆承座和第二镗杆承座，所述第一镗杆承座与第二镗杆承座之间设有镗杆本体，且相对设置，所述第一镗杆承座和第二镗杆承座均与镗杆本体可拆卸连接，所述镗杆本体内设有第一通道，所述第一通道内设有第一丝杆，所述第一丝杠上套设有刀架固定座，所述刀架固定座上可设有刀具，所述刀具与刀架固定座可拆卸连。
[0039]请参照图1至图4所示，一种超大锥孔现场磨削工装及其使用方法，
[0040]包括第一镗杆承座和第二镗杆承座，所述第一镗杆承座与第二镗杆承座之间设有
镗杆本体，且相对设置，所述第一镗杆承座和第二镗杆承座均与镗杆本体可拆卸连接，所述镗杆本体内设有第一通道，所述第一通道内设有第一丝杆，所述第一丝杠上套设有刀架固定座，所述刀架固定座上可设有刀具，所述刀具与刀架固定座可拆卸连接。
[0041]一种如权利要求1所述的超大锥孔现场磨削工装的使用方法，包括以下步骤：
[0042]S1、按照设计尺寸将加工工件套设于镗杆本体上；
[0043]S2、将第一镗杆承座和第二镗杆承座与镗杆装配好后，根据步骤S1的设计尺寸确定进行镗孔加工；
[0044]S3、启动第一丝杆和镗杆本体，镗杆本体为主要的回转部件，带动刀架固定座做回转运动，进行圆周镗削加工；刀架固定座上安装镗刀，在镗杆本体上相对镗杆本体进行线性移动，由镗杆本体内部的第一丝杆控制；
[0045]S4、经过步骤S3加工后，将刀架固定座上的镗刀换成高转速磨头；
[0046]S5、采用高转速磨头对工件进行打磨；
[0047]S6、加工完成后，对工件的尺寸进行检测是否合格。
[0048]本专利技术所述的超大锥孔现场磨削工装的工作原理：使用时，工作人员将加工工件穿设与镗杆本体上，然后将镗杆本体、第一镗杆承座、第二镗杆承座、第一丝杆、刀架固定座和刀具按照使用需求进行装配，镗杆本体带动加工工件和刀架固定座进行回转，第一丝杆带动刀架固定座进行轴线方向的进刀加工。
[0049]从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：通过设置第一镗杆承座和第二镗杆承座，所述第一镗杆承座与第二镗杆承座之间设有镗杆本体，且相对设置，所述第一镗杆承座和第二镗杆承座均与镗杆本体可拆卸连接，所述镗杆本体内设有第一通道，所述第一通道内设有第一丝杆，所述第一丝杠上套设有刀架固定座，所述刀架固定座上可设有刀具，所述刀具与刀架固定座可拆卸连，有利于提高镗孔精度。
[0050]请参照图1至图4所示，本专利技术的实施例一为：
[0051]一种超大锥孔现场磨削工装，包括第一镗杆承座1和第二镗杆承座2，所述第一镗杆承座1与第二镗杆承座2之间设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大锥孔现场磨削工装，其特征在于，包括第一镗杆承座和第二镗杆承座，所述第一镗杆承座与第二镗杆承座之间设有镗杆本体，且相对设置，所述第一镗杆承座和第二镗杆承座均与镗杆本体可拆卸连接，所述镗杆本体内设有第一通道，所述第一通道内设有第一丝杆，所述第一丝杠上套设有刀架固定座，所述刀架固定座上可设有刀具，所述刀具与刀架固定座可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的超大锥孔现场磨削工装，其特征在于，所述第一镗杆承座上设有镗杆驱动齿轮，所述镗杆本体的一端与镗杆驱动齿轮相连接，所述第二镗杆承座上设有丝杆驱动轴，所述第一丝杆的一端与丝杆驱动轴相连接。3.根据权利要求1所述的超大锥孔现场磨削工装，其特征在于，所述第一丝杆的两端通过丝杆固定座与镗杆本体相连接。4.根据权利要求1所述的超大锥孔现场磨削工装，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄德禄，王焰明，
申请(专利权)人：福建省马尾造船股份有限公司，
类型：发明
国别省市：