一种数控车床加工套筒用夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种数控车床加工套筒用夹具。数控车床加工套筒用夹具，包括：连接块；安装槽，所述安装槽开设在连接块的底部；固定块，所述固定块固定安装在安装槽的顶部内壁上；横向杆，所述横向杆转动安装在固定块上；第一齿轮，所述第一齿轮固定套设在横向杆上；电机，所述电机固定安装在安装槽的顶部内壁上；第二齿轮，所述第二齿轮固定安装在电机的输出轴上，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合；两个移动块，两个所述移动块分别螺纹安装在横向杆的两端上；两个接连块。本实用新型专利技术提供的数控车床加工套筒用夹具具有使用方便、能够便捷快速地将套筒块夹固住、提高套筒块安装的稳定性的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床加工套筒用夹具


[0001]本技术涉及套筒加工
，尤其涉及一种数控车床加工套筒用夹具。

技术介绍

[0002]套筒是套在管子等外面的筒状物件，起保护、加强固定或连接作用，在工业上经常需要用到，是非常重要的使用配件，套筒在加工生产的过程中，通常需要使用到数控车床，数控车床的使用大大提升了套筒生产的整体销量，更能满足市场的大批量需求，数控车床在进行加工时，为了保证套筒外侧的光滑平整程度，就需要利用数控车床上配备的夹具将套筒夹固住，从而方便进行下一步操作。
[0003]但是，现有技术中，常见的使用夹具在对套筒进行固定时，对套筒固定的方式较为单一，套筒在加工的过程中容易出现从夹具上脱落的情况发生，套筒与夹具之间的稳定性无法保证。
[0004]因此，有必要提供一种数控车床加工套筒用夹具解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、能够便捷快速地将套筒块夹固住、提高套筒块安装的稳定性的数控车床加工套筒用夹具。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的数控车床加工套筒用夹具，包括：连接块；安装槽，所述安装槽开设在连接块的底部；固定块，所述固定块固定安装在安装槽的顶部内壁上；横向杆，所述横向杆转动安装在固定块上；第一齿轮，所述第一齿轮固定套设在横向杆上；电机，所述电机固定安装在安装槽的顶部内壁上；第二齿轮，所述第二齿轮固定安装在电机的输出轴上，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合；两个移动块，两个所述移动块分别螺纹安装在横向杆的两端上；两个接连块，两个所述接连块分别安装在对应的所述移动块的一侧上；对接杆，所述对接杆固定安装在安装槽的两侧内壁之间，两个所述接连块均与对接杆滑动连接；两个承接块，两个所述承接块分别固定安装在对应的所述接连块的底部；两个转动杆，两个所述转动杆分别转动安装在对应的所述承接块上；套筒，所述套筒滑动套设在两个所述转动杆之间。
[0007]优选的，两个所述接连块分别与对应的所述移动块固定连接，所述安装槽的顶部内壁上固定安装有两个加固块，两个所述加固块均与电机固定连接。
[0008]优选的，所述安装槽的顶部内壁上均固定安装有U型定块，两个所述U型定块上均滑动安装有限位块，两个所述限位块分别与对应的所述移动块固定连接。
[0009]优选的，所述连接块上开设有两个操作孔，两个所述操作孔的底部内壁均与安装槽的顶部内壁相连通，两个所述移动块上开设有多个插装槽，两个所述移动块上均开设有安装孔，两个所述移动块分别滑动安装在对应的所述安装孔内。
[0010]优选的，两个所述接连块上均开设有接通孔，两个所述接通孔的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有圆形块，四个所述圆形块之间转动安装有两个圆条块。
[0011]优选的，两个所述圆条块上螺纹安装有两个螺纹杆，多个插装槽分别与两个所述螺纹杆相适配，两个所述接通孔的底部内壁上均开设有纵向孔，两个所述纵向孔的底部内壁分别与对应的所述安装孔的顶部内壁相连通。
[0012]优选的，所述圆条块上均固定套设有调节块，所述纵向孔的两侧内壁上均开设有侧边槽，两个所述侧边槽内均滑动安装有矩形块，两个所述矩形块均与螺纹杆固定连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的数控车床加工套筒用夹具具有如下有益效果：
[0014]通过驱动电机从而能够对两个转动杆的位置进行调节，将套筒滑动套装在两个转动杆之间，能够较为稳固地对套筒进行固定，保证套筒位置的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的数控车床加工套筒用夹具第一实施例的正视剖视示意图；
[0016]图2为图1所示的A部分的放大示意图；
[0017]图3为本技术提供的数控车床加工套筒用夹具第二实施例的正视剖视示意图；
[0018]图4为图3所示的B部分的放大示意图；
[0019]图5为图4所示的C部分的放大示意图。
[0020]图中标号：1、连接块；2、安装槽；3、固定块；4、横向杆；5、第一齿轮；6、电机；7、第二齿轮；8、移动块；9、接连块；10、对接杆；11、承接块；12、转动杆；13、套筒；14、操作孔；15、插装槽；16、安装孔；17、接通孔；18、圆形块；19、圆条块；20、螺纹杆；21、纵向孔。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]第一实施例：
[0023]请结合参阅图1和图2，在本技术的第一实施例中，数控车床加工套筒用夹具包括：连接块1；安装槽2，所述安装槽2开设在连接块1的底部，对下文提到的众多连接部件进行安装并提供活动空间；固定块3，所述固定块3固定安装在安装槽2的顶部内壁上，对下文提到的横向杆4进行转动安装；横向杆4，所述横向杆4转动安装在固定块3上，对下文提到的的第一齿轮5进行安装并带动两个移动块8进行位置调节；第一齿轮5，所述第一齿轮5固定套设在横向杆4上；电机6，所述电机6固定安装在安装槽2的顶部内壁上，为横向杆4的转动提供动力支持；第二齿轮7，所述第二齿轮7固定安装在电机6的输出轴上，所述第二齿轮7与第一齿轮5相啮合，与第一齿轮5相配合使电机6带动横向杆4实现同步转动运动；两个移动块8，两个所述移动块8分别螺纹安装在横向杆4的两端上，带动下文提到的两个接连块9进行移动；两个接连块9，两个所述接连块9分别安装在对应的所述移动块8的一侧上，对下文提到的两个承接块11进行安装；对接杆10，所述对接杆10固定安装在安装槽2的两侧内壁之间，两个所述接连块9均与对接杆10滑动连接，限制两个接连块9的运动方向；两个承接块11，两个所述承接块11分别固定安装在对应的所述接连块9的底部，对下文提到的两个转动杆12进行安装；两个转动杆12，两个所述转动杆12分别转动安装在对应的所述承接块11上，
对下文提到的套筒13进行夹固；套筒13，所述套筒13滑动套设在两个所述转动杆12之间。
[0024]为了保证两个移动块8与对应的接连块9实现同步移动，提高电机6安装的稳定性，本实施例中，优选的，两个所述接连块9分别与对应的所述移动块8固定连接，所述安装槽2的顶部内壁上固定安装有两个加固块，两个所述加固块均与电机6固定连接。
[0025]为了限制两个移动块8运动的方向，提高两个移动块8的稳定性，本实施例中，优选的，所述安装槽2的顶部内壁上均固定安装有U型定块，两个所述U型定块上均滑动安装有限位块，两个所述限位块分别与对应的所述移动块8固定连接。
[0026]本技术提供的数控车床加工套筒用夹具的工作原理如下：
[0027]当需要对套筒13的外侧进行打磨及相关操作时，需要先将套筒13固定住，操作时，将套筒13置于两个转动杆12之间，然后启动电机6，电机6的输出轴将带动与之固定连接的第二齿轮7，第二齿轮7带动第一齿轮5，第一齿轮5带动横向杆4在固定块3上进行转动运动，横向杆4转动时，受螺纹的影响和U型定块和限位块的配合限制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控车床加工套筒用夹具，其特征在于，包括：连接块；安装槽，所述安装槽开设在连接块的底部；固定块，所述固定块固定安装在安装槽的顶部内壁上；横向杆，所述横向杆转动安装在固定块上；第一齿轮，所述第一齿轮固定套设在横向杆上；电机，所述电机固定安装在安装槽的顶部内壁上；第二齿轮，所述第二齿轮固定安装在电机的输出轴上，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合；两个移动块，两个所述移动块分别螺纹安装在横向杆的两端上；两个接连块，两个所述接连块分别安装在对应的所述移动块的一侧上；对接杆，所述对接杆固定安装在安装槽的两侧内壁之间，两个所述接连块均与对接杆滑动连接；两个承接块，两个所述承接块分别固定安装在对应的所述接连块的底部；两个转动杆，两个所述转动杆分别转动安装在对应的所述承接块上；套筒，所述套筒滑动套设在两个所述转动杆之间。2.根据权利要求1所述的数控车床加工套筒用夹具，其特征在于，两个所述接连块分别与对应的所述移动块固定连接，所述安装槽的顶部内壁上固定安装有两个加固块，两个所述加固块均与电机固定连接。3.根据权利要求1所述的数控车床加工套筒用夹具，其特征在于，所述安装槽的顶部内壁上均固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟祖华，俞中良，吴国强，
申请(专利权)人：杭州华想五金有限公司，
类型：新型
国别省市：