一种用于玻化微珠的多层膨胀电炉制造技术

本实用新型专利技术涉及加热设备技术领域，具体涉及一种用于玻化微珠的多层膨胀电炉；采用的技术方案为：包括若干层膨胀单元和炉膛，若干层膨胀单元叠加装配在一起构成膨胀电炉本体，炉膛贯穿膨胀电炉本体设置，膨胀单元包括炉体外壳和设置在炉体外壳内部的保温加热层；保温加热层设置于炉体外壳和炉膛之间，保温加热层包括圆周形保温层、扇形保温层和供热组件，圆周形保温层设置于膨胀电炉本体的上半部，扇形保温层设置于膨胀电炉本体的下半部，扇形保温层由多个扇形模块构成，多个扇形模块均匀排布于炉体外壳内，相邻两个扇形模块之间留有空隙。相邻两个扇形模块之间留有空隙。相邻两个扇形模块之间留有空隙。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻化微珠的多层膨胀电炉


[0001]本技术涉及加热设备
，具体涉及一种用于玻化微珠的多层膨胀电炉。

技术介绍

[0002]工业、建筑业所用的膨胀珍珠岩颗粒，其原料是一种酸性玻璃质溶岩矿物质，是一种具有高性能的新型无机轻质绝热材料。珍珠岩原料经膨胀会变成一种轻质、多功能新型材料,具有表观密度轻、导热系数低、化学稳定性好等特点，广泛应用于多种工业部门。目前的珍珠岩加工工艺主要是通过预热炉对珍珠岩原料进行预热，然后进入膨胀炉中加热膨胀，对原料进行膨胀处理，最后再通过冷却装置和旋风分离器，收集成品；所谓膨胀处理，是指将预热后呈预膨胀状态的矿砂颗粒在高温下快速膨胀，使体积迅速膨胀到原来的10—20倍以上。
[0003]目前膨胀炉分有：天然气炉、煤气炉、电炉和直接燃煤式，其中膨胀电炉是把炉内的电能转化为热量，也就是直接采用电热管为加热体，噪音小，并且建造条件不受限，但是膨胀电炉的升温、保温和可达到的最高温度都低于煤气炉，最容易出问题就是电炉丝损坏，从而导致整个电炉瘫软。

技术实现思路

[0004]本技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种用于玻化微珠的多层膨胀电炉。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种用于玻化微珠的多层膨胀电炉，包括若干层膨胀单元和炉膛，若干层所述膨胀单元叠加装配在一起构成膨胀电炉本体，所述炉膛贯穿膨胀电炉本体设置，所述膨胀单元包括炉体外壳和设置在炉体外壳内部的保温加热层；
[0006]所述保温加热层设置于炉体外壳和炉膛之间，所述保温加热层包括圆周形保温层、扇形保温层和供热组件，所述圆周形保温层设置于膨胀电炉本体的上半部，所述扇形保温层设置于膨胀电炉本体的下半部，所述扇形保温层由多个扇形模块构成，多个所述扇形模块均匀排布于炉体外壳内，相邻两个扇形模块之间留有空隙。
[0007]所述供热组件包括电炉丝和硅碳棒，所述电炉丝和硅碳棒分别与圆周形保温层和扇形保温层一一对应。
[0008]所述圆周形保温层和扇形保温层的上下两端各设置有一个高铝砖，所述高铝砖用于防止热量外流。
[0009]所述膨胀电炉本体的顶端设置有锥形布料器，所述膨胀电炉本体的底端设置有与出料导管相连的出料口。
[0010]所述炉体外壳的上下两端均设置有法兰盘，相邻两个膨胀单元之间通过法兰盘连接在一起。
[0011]所述膨胀电炉本体上端设置有发热元件和热电偶安装孔。
[0012]所述炉体外壳采用耐高温陶瓷纤维板制成。
[0013]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0014]1、本技术采用将若干层膨胀单元叠加装配，使保温加热层和供热组件分为多个独立的单元，不会导致全部损坏，引起整个电炉的瘫痪，并且后续可以直接将损坏的单元拆除，减少了故障率、能源损耗和人力成本。
[0015]2、在普遍使用时，膨胀电炉本体的上半部分温度偏低，其下半部分温度偏高，因此本技术采用在膨胀电炉本体的上半部分使用整体的圆周形保温层，在圆周形保温层的上下两端均设置高铝砖，防止炉内热量的外流，保留上半部分的温度，同时在膨胀电炉本体的下半部分使用扇形保温层，其扇形保温层由多个扇形模块构成，且相邻两个扇形模块之间留有空隙，一方面辅助满足炉膛在升温过程中，下半部分（高温区）热膨胀的需要，同时使用硅碳棒与扇形保温层一一对应，克服高温区电炉丝易损环的问题。
[0016]3、本技术采用高铝砖，因其特性，保证法兰盘与炉内的高温无接触，不影响相邻两个膨胀单元的连接问题。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术扇形保温层的结构示意图；
[0020]图3为本技术圆周形保温层的结构示意图；
[0021]图4为本技术图1A处的放大示意图。
[0022]图中：1为膨胀单元，11为炉体外壳，2为炉膛，3为膨胀电炉本体，4为圆周形保温层，5为扇形保温层，51为扇形模块，52为空隙，6为电炉丝，7为硅碳棒，8为高铝砖，9为锥形布料器，10为出料导管，12为出料口，13为法兰盘。
具体实施方式
[0023]如图所示，一种用于玻化微珠的多层膨胀电炉，包括五层膨胀单元1和炉膛2，五层所述膨胀单元1叠加装配在一起构成膨胀电炉本体3，所述炉膛2贯穿膨胀电炉本体3设置，所述膨胀单元1包括炉体外壳11和设置在炉体外壳11内部的保温加热层；本技术采用叠加装配的结构，若单层出现故障损坏仅需吊离此层即可，不需整体整体维修，并且在吊离损坏层后，可立即升温，减少了大量的能源损耗。
[0024]所述保温加热层设置于炉体外壳11和炉膛2之间，所述保温加热层包括圆周形保温层4、扇形保温层5和供热组件，所述圆周形保温层4设置于膨胀电炉本体3的上两层，所述扇形保温层5设置于膨胀电炉本体3的下三层（可根据现场实际情况做具体调整），所述扇形保温层5由六个扇形模块51构成，六个所述扇形模块51均匀排布于炉体外壳11内，相邻两个扇形模块51之间留有空隙52；膨胀电炉本体的上半部分温度偏低，其下半部分温度偏高，采用在上半部分使用圆周形保温层，在圆周形保温层的上下两端均设置高铝砖，防止炉内热量的外流，保留上半部分的温度，同时在下半部分使用扇形保温层，其扇形保温层由多个扇形模块构成，且相邻两个扇形模块之间留有空隙，一方面辅助满足炉膛在升温过程中，下半
部分（高温区）热膨胀的需要，克服高温区电炉丝易损环的问题。
[0025]优选的，所述供热组件包括电炉丝6和硅碳棒7，所述电炉丝6和硅碳棒7分别与圆周形保温层4和扇形保温层5一一对应，电炉丝6和圆周形保温层4相互配合使用；碳硅棒7和扇形保温层5相互配合使用。
[0026]优选的，所述圆周形保温层4和扇形保温层5的上下两端各设置有一个高铝砖8，所述高铝砖8用于防止热量外流，高铝砖两个为一组，本技术采用了10组高铝砖，防止热源流失，保证膨胀电炉本体内部的热量无法向外传递。
[0027]优选的，所述膨胀电炉本体3的顶端设置有锥形布料器9，所述膨胀电炉本体3的底端设置有与出料导管10相连的出料口12。
[0028]优选的，所述炉体外壳11的上下两端均设置有法兰盘13，相邻两个膨胀单元1之间通过法兰盘13连接在一起。
[0029]优选的，所述膨胀电炉本体3上端设置有发热元件和热电偶安装孔。
[0030]优选的，所述炉体外壳11采用耐高温陶瓷纤维板制成。
[0031]上述实施方式仅示例性说明本技术的原理及其效果，而非用于限制本技术。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻化微珠的多层膨胀电炉，其特征在于，包括若干层膨胀单元（1）和炉膛（2），若干层所述膨胀单元（1）叠加装配在一起构成膨胀电炉本体（3），所述炉膛（2）贯穿膨胀电炉本体（3）设置，所述膨胀单元（1）包括炉体外壳（11）和设置在炉体外壳（11）内部的保温加热层；所述保温加热层设置于炉体外壳（11）和炉膛（2）之间，所述保温加热层包括圆周形保温层（4）、扇形保温层（5）和供热组件，所述圆周形保温层（4）设置于膨胀电炉本体（3）的上半部，所述扇形保温层（5）设置于膨胀电炉本体（3）的下半部，所述扇形保温层（5）由多个扇形模块（51）构成，多个所述扇形模块（51）均匀排布于炉体外壳（11）内，相邻两个扇形模块（51）之间留有空隙（52）。2.根据权利要求1所述的一种用于玻化微珠的多层膨胀电炉，其特征在于，所述供热组件包括电炉丝（6）和硅碳棒（7），所述电炉丝（6）和硅碳棒（7）分别与圆周形保温层（4）和扇形保温层（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢涛，郭超，杨欣文，闫应应，周名跃，陈瑞，
申请(专利权)人：晋能快刻朔州石膏建材有限公司，
类型：新型
国别省市：