一种塑料打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及塑料加工技术领域，具体公开了一种塑料打磨装置，包括往复组件和打磨组件，所述往复组件和打磨组件下侧，所述往复组件与打磨组件固定连接。本发明专利技术通过气缸控制多根伸缩杆，一方面起到固定工件的作用，一方面作为打磨工件的打磨杆来对工件进行打磨，在工件运动的过程中，通过往复结构和双向转动结构使得放置工件的转盘进行上下、顺时针和逆时针运动，使得打磨杆能够对工件进行打磨，并且打磨杆能够在小范围内活动，打磨杆的打磨头为球形，使得打磨杆不会卡在工件的凸起上，上下运动增加球形打磨头的打磨范围，多根打磨杆全面包覆了工件，保证全范围打磨。保证全范围打磨。保证全范围打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料打磨装置


[0001]本专利技术涉及塑料加工
，具体公开了一种塑料打磨装置。

技术介绍

[0002]异型件主要是国家没有定出严格的标准规格,没有相关的严格的参数规定之外,由企业自己自由控制的其他配件统称异形工件，在金属零部件的制作中，除了各种规则形状的结构外，还有一些为匹配特定产品而制作的不规则结构的零部件，即异形金属件，规则结构的产品由于产品结构相同且符合常规生产设备，故可以统一加工，统一打磨，而对于异形金属件，由于结构特殊，若使用常规的打磨工具打磨的话，则会导致一些部位打磨不到，现有技术中，现有的打磨设备中对于圆底异形壁的工件壁打磨非常吃力，常规的打磨机在打磨的过程中会导致工件打磨过多影响工件尺寸，采用人工打磨又费时费力。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种塑料打磨装置，以解决异形工件不易打磨的技术问题。
[0004]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种塑料打磨装置，包括往复组件和打磨组件，所述往复组件和打磨组件下侧，所述往复组件与打磨组件固定连接。
[0006]优选的，所述往复组件包括上下往复结构和双向转动结构，所述往复结构与双向转动结构均与打磨组件连接，所述双向转动结构包括电动机、第一转动锥齿轮、第二转动锥齿轮和转动轴，所述电动机与第一转动锥齿轮通过轴连接，所述第一转动锥齿轮与第二转动锥齿轮啮合，所述转动轴与第二转动锥齿轮固定连接，所述电动机上设有两个接触器，所述接触器与电动机连接。用两个接触器来实现电动机旋转方向的改变，第一个接触器主触点按正序接法把电源引到电动机定子绕组上，另一个接触器在其主触点上把相序对调一下(负序)再引入到电动机的定子绕组上。这样在启动时，电动机需要正转运行，我们就接通第一个接触器使它的线圈得电，则电动机启动正转。另一个接触器接通得电则电动机启动反转，通过两个接触器使得电机不断的进行正向和逆向的转动，使得放置在转盘上的物体在不断的进行正向反向运动，避免单向运动伸缩杆卡住导致伸缩杆损坏的问题。
[0007]优选的，所述往复结构包括往复机构和连接机构，所述往复机构与连接机构固定连接，往复机构包括往复电机、往复电机轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、连接滑动块、往复圈和往复杆，所述往复电机与往复电机轴固定连接，所述往复电机轴与第一齿轮同轴连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮与第三齿轮同轴连接，所述第三齿轮与第四齿轮啮合，所述第四齿轮的轴固定在第二齿轮的轮幅上，所述连接滑动块固定在第四齿轮上，所述连接滑动块与往复圈滑动连接，所述往复圈与往复杆固定连接。复杆固的一端上设有螺纹，通过往复电机工作，通过往复电机轴使得第一齿轮转动，第一齿轮转动使得第二齿轮和第三齿轮转动，进而使得第四齿轮沿着第二齿轮的轮轴做圆周运动，第四
齿轮转动带动连接滑动块运动，连接滑动块带动往复圈运动，但是在限位器的作用下，往复杆只能左右运动，此设计是把单向转动变成了双向往复运动，在设备中使得转盘能够上下运动，进而带动塑料打磨件上下运动，实现打磨效果，并且上下运动使得打磨头的点接触增加打磨范围。
[0008]优选的，所述连接机构包括螺纹齿轮、往复锥齿轮、连接齿轮、丝杆、滑块、滑轨和往复连接杆,所述往复杆I与螺纹齿轮活动连接，所述螺纹齿轮与往复锥齿轮啮合，所述往复锥齿轮与连接齿轮同轴连接，所述连接齿轮的轴与丝杆固定连接，所述丝杆与滑块活动连接，所述滑块与滑轨滑动连接，所述滑块还与往复连接杆固定连接。在往复杆左右运动的情况下，螺纹齿轮转动并带动往复锥齿轮转动，因为往复锥齿轮与连接齿轮同轴连接，所以连接齿轮同步转动，连接齿轮转动带动丝杆转动，丝杆转动使得滑块在滑轨上移动，进而通过滑块移动带动往复连接杆运动。
[0009]优选的，所述打磨组件包括转盘、固定盘和圆筒，所述转盘设于圆筒底部，所述转盘与圆筒滑动连接，所述固定盘内壁与圆筒底部外壁固定连接，所述圆筒上设有伸缩杆，所述伸缩杆设有多个，多个所述伸缩杆与圆筒连接处设有开孔，所述开孔设有多个，所述伸缩杆尾端还连接有打磨连接杆，所述打磨连接杆尾端设有传动杆，所述传动杆下侧连接有气缸，所述伸缩杆与打磨连接杆固定连接，所述打磨连接杆与传动杆固定连接，所述传动杆下侧与气缸连接。转盘与圆筒连接处设有相对应的滑轨，使得转盘在转动的时候而圆筒保持固定，开孔的直径略大于伸缩杆的直径，使得伸缩杆能够在小范围内进行一定的摇摆，避免塑料表面的凸点卡住伸缩杆。
[0010]优选的，所述伸缩杆包括打磨头、活动杆、活动挡板、固定挡板、固定杆和弹簧，所述打磨头与活动杆固定连接，所述活动杆与活动挡板固定连接，所述固定挡板与固定杆固定连接，所述弹簧套设于固定杆上；所述固定盘底面还设有气缸开关连接器，所述气缸开关连接器与气缸通过线缆连接。活动杆的直径大于固定杆的直径，弹簧在此处设置是为了让活动杆头端的打磨头能够准确的抵到打磨的工件上面，并且伸缩杆设置是有多个，通过很多个伸缩杆抵到打磨的工件上，既能起到固定工件的作用，也能够对工件进行打磨，用一个总开关控制多个气缸，保证多个气缸是同时运行的，进而保证伸缩杆的协调性。
[0011]本方案的工作原理及有益效果在于：
[0012]本专利技术通过气缸控制多根伸缩杆，一方面起到固定工件的作用，一方面作为打磨工件的打磨杆来对工件进行打磨，在工件运动的过程中，通过往复结构和双向转动结构使得放置工件的转盘进行上下、顺时针和逆时针运动，使得打磨杆能够对工件进行打磨，并且打磨杆能够在小范围内活动，打磨杆的打磨头为球形，使得打磨杆不会卡在工件的凸起上，上下运动增加球形打磨头的打磨范围，多根打磨杆全面包覆了工件，保证全范围打磨。
附图说明
[0013]图1为本专利技术一种塑料打磨装置实施例的立体结构示意图；
[0014]图2为本专利技术一种塑料打磨装置实施例中部分组件的结构示意图；
[0015]图3为本专利技术一种塑料打磨装置实施例中部分组件的结构示意图；
[0016]图4为本专利技术一种塑料打磨装置实施例中往复结构的结构示意图(状态一)；
[0017]图5为本专利技术一种塑料打磨装置实施例中往复结构的结构示意图(状态二)；
[0018]图6为本专利技术一种塑料打磨装置实施例中打磨组件的结构示意图；
[0019]图7为本专利技术一种塑料打磨装置实施例中伸缩杆的结构示意图；
[0020]附图中标记如下：
[0021]往复组件1、往复结构101、往复机构1011、往复电机1011A、往复电机轴1012B、第一齿轮1013C、第二齿轮1014D、第三齿轮1015E、第四齿轮1016F、连接滑动块1017G、往复圈1018H、往复杆1019I、双向转动结构102、电动机1021、第一转动锥齿轮1022、第二转动锥齿轮1023、转动轴1024、接触器1025、连接机构103、螺纹齿轮1030、往复锥齿轮1031、连接齿轮1032、丝杆1033、滑块1034、滑轨1035、往复连接杆1036、
[0022]打磨组件2、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料打磨装置，其特征在于：包括往复组件和打磨组件，所述往复组件和打磨组件下侧，所述往复组件与打磨组件固定连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料打磨装置，其特征在于：所述往复组件包括上下往复结构和双向转动结构，所述往复结构与双向转动结构均与打磨组件连接，所述双向转动结构包括电动机、第一转动锥齿轮、第二转动锥齿轮和转动轴，所述电动机与第一转动锥齿轮通过轴连接，所述第一转动锥齿轮与第二转动锥齿轮啮合，所述转动轴与第二转动锥齿轮固定连接，所述电动机上设有两个接触器，所述接触器与电动机连接。3.根据权利要求2所述的一种塑料打磨装置，其特征在于：所述往复结构包括往复机构和连接机构，所述往复机构与连接机构固定连接；往复机构包括往复电机、往复电机轴、齿轮组、连接滑动块、往复圈和往复杆，所述往复电机与往复电机轴固定连接，所述往复电机轴与齿轮组连接，所述齿轮组与滑动块连接，所述连接滑动块与往复圈滑动连接，所述往复圈与往复杆固定连接。4.根据权利要求3所述的一种塑料打磨装置，其特征在于：所述连接机构包括螺纹齿轮、往复锥齿轮、连接齿轮、丝杆、滑块、滑轨和往复连接杆,所述往复杆与螺纹齿轮活动连接，所述螺纹齿轮与往复锥齿轮啮合...

【专利技术属性】
技术研发人员：段平泉，陈明，
申请(专利权)人：重庆佳鑫一帆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：