五金钢板加工用的夹送机制造技术

本实用新型专利技术公开了五金钢板加工用的夹送机，包括机体、输送机构、调节机构和缓冲防护机构，所述机体的内侧下方设置有输送机构，所述机体的顶端设置有调节机构，所述调节机构的下方设置有缓冲防护机构；所述缓冲防护机构包括：上压辊，其设置于所述机体的内侧上方。该五金钢板加工用的夹送机，使用者通过液压杆调节下方连接架的位置，从而可改变上压辊的高度，便于上压辊与下压辊之间距离的调节，上压辊表面的橡皮胶垫避免了上压辊与钢板的直接接触，降低上压辊表面的磨损，同时橡皮胶垫增加了与钢板之间的摩擦力，提高夹持性，卡槽内部的弹簧有效的对连接架与上压辊之间进行缓冲，减少压力过大造成的上压辊与下压辊之间的磨损。压力过大造成的上压辊与下压辊之间的磨损。压力过大造成的上压辊与下压辊之间的磨损。

【技术实现步骤摘要】
五金钢板加工用的夹送机


[0001]本技术涉及五金钢板加工
，具体为五金钢板加工用的夹送机。

技术介绍

[0002]五金钢板加工就是将钢板用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的形状，目前国内的五金钢板生产线大多数采用的是上压式两辊夹送机，此种夹送机能够实现五金钢板的向前或向后夹送。
[0003]市场上的五金钢板加工用的夹送机在使用中需要较大的上压力克服下压辊的自重使其与上压辊紧密压合，但是当上压力过大时会加大上压辊与下压辊之间的磨损，从而影响夹送机的使用寿命，为此，我们提出五金钢板加工用的夹送机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供五金钢板加工用的夹送机，以解决上述
技术介绍
中提出的五金钢板加工用的夹送机在使用中需要较大的上压力克服下压辊的自重使其与上压辊紧密压合，但是当上压力过大时会加大上压辊与下压辊之间的磨损，从而影响夹送机的使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：五金钢板加工用的夹送机，包括机体、输送机构、调节机构和缓冲防护机构，所述机体的内侧下方设置有输送机构，所述机体的顶端设置有调节机构，所述调节机构的下方设置有缓冲防护机构；
[0006]所述缓冲防护机构包括：
[0007]上压辊，其设置于所述机体的内侧上方；
[0008]橡皮胶垫，其包覆于所述上压辊的外侧；
[0009]活动架，其设置于所述上压辊的两侧；
[0010]通孔，其设置于所述活动架的内侧中部；
[0011]卡槽，其设置于所述活动架的上端中部；
[0012]滑块，其固定于所述活动架的外侧中部；
[0013]弹簧，其设置于所述卡槽的内部。
[0014]优选的，所述上压辊与橡皮胶垫之间相粘接，且上压辊通过通孔与活动架构成卡合结构。
[0015]优选的，所述调节机构通过弹簧与卡槽构成弹性结构，且卡槽与活动架之间为一体结构。
[0016]优选的，所述输送机构包括：
[0017]电机，其设置于所述机体的外部左侧；
[0018]转轴，其设置于所述电机的右端；
[0019]固定架，其固定于所述机体的内壁；
[0020]下压辊，其卡合于所述固定架的内部。
[0021]优选的，所述电机通过转轴与下压辊构成旋转结构，且下压辊两端贯穿于固定架内部。
[0022]优选的，所述调节机构包括：
[0023]装配杆，其设置于所述机体的上端；
[0024]旋转架，其设置于所述装配杆的上端；
[0025]连接板，其设置于所述旋转架的上方；
[0026]液压杆，其设置于所述连接板的上端中部；
[0027]连接架，其设置于所述液压杆的下端。
[0028]优选的，所述装配杆与机体之间为螺纹连接，且装配杆上端嵌合于旋转架内部。
[0029]优选的，所述液压杆与连接架之间相连接，且连接架与连接板相互平行。
[0030]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该五金钢板加工用的夹送机，使用者通过液压杆调节下方连接架的位置，从而可改变上压辊的高度，便于上压辊与下压辊之间距离的调节，从而适配不同厚度的钢板，上压辊表面的橡皮胶垫避免了上压辊与钢板的直接接触，降低上压辊表面的磨损，同时橡皮胶垫增加了与钢板之间的摩擦力，提高夹持性，卡槽内部的弹簧有效的对连接架与上压辊之间进行缓冲，减少压力过大造成的上压辊与下压辊之间的磨损。
[0031]通过输送机构的设置，电机通过转轴带动下压辊进行转动，从而有效的为夹送工序提供动力来源，由于固定架与机体之间为固定连接且下压辊两端贯穿于固定架内部，从而提高了下压辊转动时的稳定性。
[0032]通过调节机构的设置，使用者将装配杆旋拧至机体上端内侧，从而有效的对装配杆进行固定，由于装配杆与连接板之间通过旋转架进行连接，因此当装配杆旋拧时不影响上端旋转架与连接板的位置固定，使用者通过液压杆调节下方连接架的位置，从而可改变上压辊的高度，便于上压辊与下压辊之间距离的调节，从而适配不同厚度的钢板。
[0033]通过缓冲防护机构的设置，上压辊表面的橡皮胶垫避免了上压辊与钢板的直接接触，降低上压辊表面的磨损，同时橡皮胶垫增加了与钢板之间的摩擦力，提高夹持性，连接架下端两侧卡合至卡槽内部，当连接架下降时，卡槽内部的弹簧有效的对连接架与上压辊之间进行缓冲，减少压力过大造成的上压辊与下压辊之间的磨损。
附图说明
[0034]图1为本技术正视结构示意图；
[0035]图2为本技术缓冲防护机构放大结构示意图；
[0036]图3为本技术活动架内部结构示意图。
[0037]图中：1、机体；2、输送机构；201、电机；202、转轴；203、固定架；204、下压辊；3、调节机构；301、装配杆；302、旋转架；303、连接板；304、液压杆；305、连接架；4、缓冲防护机构；401、上压辊；402、橡皮胶垫；403、活动架；404、通孔；405、卡槽；406、滑块；407、弹簧。
具体实施方式
[0038]如图1所示，五金钢板加工用的夹送机，包括：机体1，机体1的内侧下方设置有输送机构2，机体1的顶端设置有调节机构3，调节机构3的下方设置有缓冲防护机构4，输送机构2
包括：电机201，其设置于机体1的外部左侧；转轴202，其设置于电机201的右端；固定架203，其固定于机体1的内壁；下压辊204，其卡合于固定架203的内部，电机201通过转轴202与下压辊204构成旋转结构，且下压辊204两端贯穿于固定架203内部，电机201通过转轴202带动下压辊204进行转动，从而有效的为夹送工序提供动力来源，由于固定架203与机体1之间为固定连接且下压辊204两端贯穿于固定架203内部，从而提高了下压辊204转动时的稳定性，调节机构3包括：装配杆301，其设置于机体1的上端；旋转架302，其设置于装配杆301的上端；连接板303，其设置于旋转架302的上方；液压杆304，其设置于连接板303的上端中部；连接架305，其设置于液压杆304的下端，装配杆301与机体1之间为螺纹连接，且装配杆301上端嵌合于旋转架302内部，液压杆304与连接架305之间相连接，且连接架305与连接板303相互平行，使用者将装配杆301旋拧至机体1上端内侧，从而有效的对装配杆301进行固定，由于装配杆301与连接板303之间通过旋转架302进行连接，因此当装配杆301旋拧时不影响上端旋转架302与连接板303的位置固定，使用者通过液压杆304调节下方连接架305的位置，从而可改变上压辊401的高度，便于上压辊401与下压辊204之间距离的调节，从而适配不同厚度的钢板，上压辊401与下压辊204将钢板夹合后，启动电机201，下压辊204作为主滚辊，上压辊401作为从滚辊，对钢板实现前后的夹送。
[0039]如图2
‑
3所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.五金钢板加工用的夹送机，包括机体(1)、输送机构(2)、调节机构(3)和缓冲防护机构(4)，其特征在于：所述机体(1)的内侧下方设置有输送机构(2)，所述机体(1)的顶端设置有调节机构(3)，所述调节机构(3)的下方设置有缓冲防护机构(4)；所述缓冲防护机构(4)包括：上压辊(401)，其设置于所述机体(1)的内侧上方；橡皮胶垫(402)，其包覆于所述上压辊(401)的外侧；活动架(403)，其设置于所述上压辊(401)的两侧；通孔(404)，其设置于所述活动架(403)的内侧中部；卡槽(405)，其设置于所述活动架(403)的上端中部；滑块(406)，其固定于所述活动架(403)的外侧中部；弹簧(407)，其设置于所述卡槽(405)的内部。2.根据权利要求1所述的五金钢板加工用的夹送机，其特征在于：所述上压辊(401)与橡皮胶垫(402)之间相粘接，且上压辊(401)通过通孔(404)与活动架(403)构成卡合结构。3.根据权利要求1所述的五金钢板加工用的夹送机，其特征在于：所述调节机构(3)通过弹簧(407)与卡槽(405)构成弹性结构，且卡槽(405)与活动架(403)之间为一体结构。4.根据权利要求1所述的五金钢板加工用的夹送机，其特征在于：所述输...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学忠，
申请(专利权)人：广州弗尔赛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：