一种熔剂取样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种熔剂取样装置，包括：基座；支撑块，数量为两个，分别设置于所述基座的前侧顶端左右两侧；支撑板，设置于所述基座的顶部右侧；壳体，固定安装于两个所述支撑块的顶部，且所述支撑板对壳体进行限位；定量分装机构，设置于所述壳体的内腔后侧；自动取样机构，设置于所述壳体的顶端中间位置；PLC控制器，固定安装于所述壳体的右侧，且所述定量分装机构和自动取样机构均与PLC控制器电性连接。该熔剂取样装置，可以自动从输送管或料仓中进行取样，无需人工操作，省时省力，并且，可以定量量取容积，精度较高，无需反复称重，操作简单，适合大规模的工厂生产线作业。适合大规模的工厂生产线作业。适合大规模的工厂生产线作业。

【技术实现步骤摘要】
一种熔剂取样装置


[0001]本技术涉及熔剂取样
，具体为一种熔剂取样装置。

技术介绍

[0002]熔剂在钢铁冶金中被广泛应用，它是炼钢和炼铁过程中的造渣物质，同时也可脱去有害杂质硫等，烧结料中加入碱性熔剂，可使烧结矿熔剂化，把炼铁过程中必须加入的部分熔剂及其在高炉内进行的化学反应移到烧结过程中进行，这有利于强化高炉冶炼，同时，也强化了造渣过程和降低焦比，另外，能够改善原料的烧结性能，强化烧结过程，提高烧结矿的产量和质量，然而，熔剂的有效成分含量、水分、粒度、稳定性等参数直接决定了烧结生产过程中熔剂的使用量和使用方法，为了提高对烧结生产的指导性，稳定生产操作，对烧结熔剂进行严格的取样检验就显得非常必要；
[0003]现有的熔剂取样装置，需要量取一定质量的粉末试样，一般情况下工作人员是通过称重器进行量取的，这种量取方式需要进行多次调和才能确保试样的精确度，操作较为繁琐，故而不适合大规模的工厂生产线作业，并且，无法自动进行取样，需要人工进行操作，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种熔剂取样装置，以至少解决现有技术无法自动取样、无法定量量取的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔剂取样装置，包括：基座；支撑块，数量为两个，分别设置于所述基座的前侧顶端左右两侧；支撑板，设置于所述基座的顶部右侧；壳体，固定安装于两个所述支撑块的顶部，且所述支撑板对壳体进行限位；定量分装机构，设置于所述壳体的内腔后侧；自动取样机构，设置于所述壳体的顶端中间位置；PLC控制器，固定安装于所述壳体的右侧，且所述定量分装机构和自动取样机构均与PLC 控制器电性连接；
[0006]所述定量分装机构包括：电机架，固定安装于所述壳体的后侧；第一电机，固定安装于所述电机架的顶部，且与所述PLC控制器电性连接；进料口，开设于所述壳体的顶部中间位置；出料口，开设于所述壳体的底部中间位置；分料组件，设置于所述壳体的内腔后侧，且与所述第一电机的输出端固定连接；喷气孔，内嵌安装于所述壳体的内腔后侧底部；前端盖，固定安装于所述壳体的前侧。
[0007]优选的，所述分料组件包括：分料盘，固定安装于所述第一电机的输出端；外盘，固定安装于所述壳体的内腔侧壁，且所述分料盘的外壁与所述外盘的内壁接触；限位槽，数量为两个，分别开设于所述外盘的左右两侧；限位块，数量为两个，分别设置于所述壳体的内腔左右两侧，且两个所述限位块分别与两个限位槽相适配插接；储料槽，数量为若干个，分别沿周向等距地开设于所述分料盘的外壁。
[0008]优选的，所述储料槽的内腔由外侧至内侧逐渐减小，且所述储料槽的外侧开口与
进料口和出料口的大小相同。
[0009]优选的，所述自动取样机构包括：连接管，固定安装于所述壳体的顶端中间位置，且所述连接管与进料口相通；支撑架，固定安装于所述壳体的顶部左侧；排料管，固定安装于所述连接管的顶端，且所述支撑架对排料管进行限位；输送管，固定安装于所述排料管的底部左端；第二电机，固定安装于所述排料管的顶部，且与所述PLC控制器电性连接；螺旋输送组件，可旋转地安装于所述输送管的内壁，且与所述第二电机的输出端固定连接。
[0010]优选的，所述螺旋输送组件包括：转轴，固定安装于所述第二电机的输出端；叶片，设置于所述转轴的外壁，且与所述输送管的内壁紧密接触；尖端，设置于所述转轴的底端。
[0011]优选的，所述叶片呈螺旋形，螺旋节距与所述叶片直径相同，且所述叶片的截面为矩形。
[0012]优选的，所述叶片的底部呈锥形，且所述叶片的直径从上至下逐渐减小。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该熔剂取样装置，通过PLC 控制器控制第二电机的输出端带动转轴进行旋转，叶片旋转过程中，粉状熔剂在自身重量和与输送管的摩擦作用下不跟随叶片一起旋转，从而螺旋形的叶片将粉状熔剂向上推移进行输送，粉状熔剂进入排料管的内腔后，粉状熔剂从叶片顶部掉落，并从排料管的内腔底部向后侧滑落至进料口的内腔，实现自动取样；通过PLC控制器控制第一电机的输出端带动分料盘旋转，当储料槽旋转至与进料口的位置相对时，粉状熔剂落入储料槽并将储料槽装满，随着分料盘的旋转，装满粉状熔剂的储料槽向下旋转，当装满粉状熔剂的储料槽旋转至与出料口的位置相对后，储料槽内腔中的粉状熔剂在喷气孔吹出的气流作用下从出料口排出，实现定量排料，且排料体积为储料槽的容积，因此，可以自动从输送管或料仓中进行取样，无需人工操作，省时省力，并且，可以定量量取容积，精度较高，无需反复称重，操作简单，适合大规模的工厂生产线作业。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术主视图；
[0016]图3为本技术左视图；
[0017]图4为本技术主视剖面图；
[0018]图5为A处放大图；
[0019]图6为B处放大图。
[0020]图中：2、基座，3、支撑块，4、支撑板，5、壳体，6、定量分装机构， 61、第一电机、62、进料口，63、出料口，64、分料组件，641、分料盘， 642、外盘，643、限位块，644、限位槽，645、出料槽，65、喷气孔，66、前端盖，67、电机架，7、自动取样机构，71、连接管，72、排料管，73、输送管，74、第二电机，75、螺旋输送组件，751、转轴，752、叶片，753、尖端，76、支撑架，8、PLC控制器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种熔剂取样装置，包括：基座2、支撑块3、支撑板4、壳体5、定量分装机构6、自动取样机构7和PLC 控制器8，支撑块3数量为两个，分别设置于基座2的前侧顶端左右两侧，支撑板4设置于基座2的顶部右侧，壳体5固定安装于两个支撑块3的顶部，且支撑板4对壳体5进行限位，定量分装机构6设置于壳体5的内腔后侧，自动取样机构7设置于壳体5的顶端中间位置，PLC控制器8固定安装于壳体5的右侧，且定量分装机构6和自动取样机构7均与PLC控制器8电性连接， PLC控制器8由内部CPU，指令及数据存储器、输入输出单元、电源模块、数字模拟等单元所模块化组合成，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程；
[0023]定量分装机构6包括：第一电机61、进料口62、出料口63、分料组件 64、喷气孔65、前端盖66和电机架67，电机架67固定安装于壳体5的后侧，第一电机61固定安装于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔剂取样装置，包括：基座(2)、两个支撑块(3)、支撑板(4)和壳体(5)，两个所述支撑块(3)分别设置于基座(2)的前侧顶端左右两侧，所述支撑板(4)设置于基座(2)的顶部右侧，所述壳体(5)固定安装于两个支撑块(3)的顶部，且所述支撑板(4)对壳体(5)进行限位，其特征在于，还包括：定量分装机构(6)，设置于所述壳体(5)的内腔后侧；自动取样机构(7)，设置于所述壳体(5)的顶端中间位置；PLC控制器(8)，固定安装于所述壳体(5)的右侧，且所述定量分装机构(6)和自动取样机构(7)均与PLC控制器(8)电性连接；所述定量分装机构(6)包括：电机架(67)，固定安装于所述壳体(5)的后侧；第一电机(61)，固定安装于所述电机架(67)的顶部，且与所述PLC控制器(8)电性连接；进料口(62)，开设于所述壳体(5)的顶部中间位置；出料口(63)，开设于所述壳体(5)的底部中间位置；分料组件(64)，设置于所述壳体(5)的内腔后侧，且与所述第一电机(61)的输出端固定连接；喷气孔(65)，内嵌安装于所述壳体(5)的内腔后侧底部；前端盖(66)，固定安装于所述壳体(5)的前侧。2.根据权利要求1所述的一种熔剂取样装置，其特征在于：所述分料组件(64)包括：分料盘(641)，固定安装于所述第一电机(61)的输出端；外盘(642)，固定安装于所述壳体(5)的内腔侧壁，且所述分料盘(641)的外壁与所述外盘(642)的内壁接触；限位槽(644)，数量为两个，分别开设于所述外盘(642)的左右两侧；限位块(643)，数量为两个，分别设置于所述壳体(5)的内腔左右两侧，且两个所述限位块(643)分别与两个限位槽(644...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹恒超，蒯劲松，庄治丞，易建标，王正洋，
申请(专利权)人：滨海县恒旺轻金属熔剂有限公司，
类型：新型
国别省市：