一种用于玻纤木方加工的树脂玻纤膜包覆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及绿色节能建材技术领域，特别涉及一种用于玻纤木方加工的树脂玻纤膜包覆装置，用于一组多片板条芯的树脂玻纤膜包覆加工，板条芯由传送带传送，行进方向为传送方向，包括底座，沿传送方向底座上依次为分线区和涂覆区；板条芯沿传送方向进入分线区，完成玻纤条的初次分线和二次定位；经过涂覆区对四周包裹玻纤条的板条芯涂覆树脂液体后压模成型。本实用新型专利技术将玻纤条均匀排布和涂覆树脂液体集成一体化加工，通过两级分线板对玻纤条进行了初步排列分线和二级定位贴合，为树脂液体涂覆奠定了良好的基础，最大程度地实现了板条芯四周玻纤条的均匀包裹，得到的产品表面树脂玻纤膜均匀，产品尺寸规整，实现了全线自动化。实现了全线自动化。实现了全线自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻纤木方加工的树脂玻纤膜包覆装置


[0001]本技术涉及绿色节能建材
，特别涉及一种用于玻纤木方加工的树脂玻纤膜包覆装置。

技术介绍

[0002]我公司加工的新型玻纤木方是采用回收的废旧木方，将木方切割成一定厚度的板条芯10，然后将几片板条芯10以纵向方向并列排列后，侧面以玻纤条束之，并用树脂粘附，形成树脂玻纤膜12，如图1所示。想要得到外部均匀包覆树脂玻纤膜的玻纤木方，首先板条芯外部的玻纤条要分布均匀，这样才能保证涂覆树脂后得到树脂玻纤膜均匀的玻纤木方，目前市面上没有专门针对此类玻纤木方产品的加工装置。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术公开了一种用于玻纤木方加工的树脂玻纤膜包覆装置。
[0004]具体技术方案如下：
[0005]一种用于玻纤木方加工的树脂玻纤膜包覆装置，用于一组多片板条芯的树脂玻纤膜包覆加工，板条芯由传送带传送，行进方向为传送方向，包括底座，沿传送方向底座上依次为分线区和涂覆区；板条芯沿传送方向进入分线区，完成玻纤条的初次分线和二次定位；经过涂覆区对四周包裹玻纤条的板条芯涂覆树脂液体后压模成型。
[0006]所述分线区包括初级分线板和二级分线板，沿传送方向上在底座上依次竖直安装初级分线板和二级分线板；初级分线板中央开设木方通孔，木方通孔的四周均匀开设圆孔作为玻纤条的通道；二级分线板中央开设木方通孔且木方通孔的四边均匀开设半圆形的定位孔作为玻纤条的定位；所述涂覆区包含回收槽、涂覆模腔和料釜，回收槽中心开设回收口，回收口底部有容器盛接；涂覆模腔沿传送方向开设长方体通道，两端分别为入口和出口，包裹玻纤条的板条芯由入口进入涂覆模腔，涂覆树脂玻纤膜后由出口出来，通道的长宽高尺寸与产品要求尺寸一致；料釜位于涂覆模腔上方，料釜底部为注料口，上部侧壁开设返料口，注料口插入涂覆模腔并与长方体通道连通，回收口底部容器内的回收液体由泵抽回返料口；初级分线板、二级分线板的木方通孔形状尺寸相同且与涂覆模腔的通道沿传送方向共轴。
[0007]所述回收槽沿对角线加工成四片向对角线交点处内凹的等腰三角形。
[0008]所述注料口与回收口在竖直方向上对应。
[0009]所述料釜内盛装树脂液体。
[0010]所述初级分线板处的每根玻纤条均由独立的线辊转动放线给出。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益技术效果：
[0012]本技术将玻纤条均匀排布和涂覆树脂液体集成一体化加工，通过两级分线板对玻纤条进行了初步排列分线和二级定位贴合，为树脂液体涂覆奠定了良好的基础，最大
程度地实现了板条芯四周玻纤条的均匀包裹，得到的产品表面树脂玻纤膜均匀，产品尺寸规整，实现了全线自动化。树脂液体循环使用，节约成本。回收槽沿对角线加工成四片向对角线交点处内凹的等腰三角形，便于收集多余的树脂液体。注料口与回收口在竖直方向上对应，减少树脂液体在回收槽内的停留。
附图说明
[0013]图1为玻纤木方结构示意图；
[0014]图2为本技术树脂玻纤膜包覆装置结构示意图；
[0015]图3为本技术二级分线板结构示意图；
[0016]图4为经过初级分线板分线和二级分线板定位后的四周包裹玻纤条的板条芯状态示意图；
[0017]图中，1、底座；2、初级分线板；3、二级分线板；4、回收槽；5、涂覆模腔；6、料釜；7、注料口；8、返料口；9、回收口；10、板条芯；11、玻纤条；12、树脂玻纤膜；13、入口；14、出口；15、定位孔；16、木方通孔。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术进行进一步说明，但本技术的保护范围不仅限于附图。
[0019]图2为本技术树脂玻纤膜包覆装置结构示意图，图3为本技术二级分线板结构示意图，图4为经过初级分线板分线和二级分线板定位后的四周包裹玻纤条的板条芯状态示意图；
[0020]本技术用于玻纤木方加工的树脂玻纤膜包覆装置，用于一组多片板条芯10的树脂玻纤膜包覆加工，板条芯10由传送带传送，行进方向为传送方向，包括底座1，沿传送方向底座1上依次为分线区和涂覆区；板条芯10沿传送方向进入分线区，完成玻纤条11的初次分线和二次定位；经过涂覆区对四周包裹玻纤条11的板条芯10涂覆树脂液体后压模成型。
[0021]所述分线区包括初级分线板2和二级分线板3，沿传送方向上在底座1上依次竖直安装初级分线板2和二级分线板3；初级分线板2中央开设木方通孔16，木方通孔16的四周均匀开设圆孔作为玻纤条11的通道；二级分线板3中央开设木方通孔16且木方通孔16的四边均匀开设半圆形的定位孔15作为玻纤条11的定位；所述涂覆区包含回收槽4、涂覆模腔5和料釜6，回收槽4中心开设回收口9，回收口9底部有容器盛接；涂覆模腔5沿传送方向开设长方体通道，两端分别为入口13和出口14，包裹玻纤条的板条芯10由入口13进入涂覆模腔5，涂覆树脂玻纤膜后由出口14出来，通道的长宽高尺寸与产品要求尺寸一致；料釜6位于涂覆模腔5上方，料釜6底部为注料口7，上部侧壁开设返料口8，注料口7插入涂覆模腔5并与长方体通道连通，回收口9底部容器内的回收液体由泵抽回返料口8；初级分线板2、二级分线板3的木方通孔16形状尺寸相同且与涂覆模腔5的通道沿传送方向共轴；所述回收槽4沿对角线加工成四片向对角线交点处内凹的等腰三角形。所述注料口7与回收口9在竖直方向上对应。所述料釜6内盛装树脂液体。所述初级分线板2处的每根玻纤条11均由独立的线辊转动放线给出。
[0022]工作时，根据待加工的玻纤木方尺寸选择适量数量的玻纤条，如图2所示，板条芯
10数量为5片，且预先完成摆条和夹持。选用的是横向和纵向各四根共计16根玻纤条。板条芯10由初级分线板2的木方通孔16通过，再将16根玻纤条的线辊线头抽出，分别穿过初级分线板2的16个圆孔并预粘接在板条芯10上。然后启动传送带对板条芯10进行传送，同时每根玻纤条11均由各自线辊均匀转动放线给出。经过初级分线板2的玻纤条11完成初步的分线，即在板条芯10的四周均匀分布。然后继续经过传送进入到二级分线板3，板条芯10由二级分线板3的木方通孔16通过,16根玻纤条10由定位孔15定位在板条芯10的四个侧面表面，形成包裹玻纤条的板条芯10。继续传送，包裹玻纤条的板条芯10缓慢由入口13进入涂覆模腔5内，料釜6底部的注料口7向涂覆模腔5的长方体通道内注入树脂液体，树脂液体在包裹玻纤条的板条芯10外部流淌的同时，在传送作用下，由出口14出来凝固成型，出来的板条芯10四周均匀束缚玻纤条且由树脂膜涂覆，形成树脂玻纤膜。流淌下来的多余的树脂液体经由回收槽4收集至底部容器内，并由泵抽回返料口8，流回料釜6重复使用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻纤木方加工的树脂玻纤膜包覆装置，用于一组多片板条芯(10)的树脂玻纤膜(12)包覆加工，板条芯(10)由传送带传送，行进方向为传送方向，包括底座(1)，其特征在于：沿传送方向底座(1)上依次为分线区和涂覆区；板条芯(10)沿传送方向进入分线区，完成玻纤条(11)的初次分线和二次定位；经过涂覆区对四周包裹玻纤条(11)的板条芯(10)涂覆树脂液体后压模成型。2.根据权利要求1所述的用于玻纤木方加工的树脂玻纤膜包覆装置，其特征在于：所述分线区包括初级分线板(2)和二级分线板(3)，沿传送方向上在底座(1)上依次竖直安装初级分线板(2)和二级分线板(3)；初级分线板(2)中央开设木方通孔，木方通孔的四周均匀开设圆孔作为玻纤条(11)的通道；二级分线板(3)中央开设木方通孔且木方通孔的四边均匀开设半圆形的定位孔(15)作为玻纤条(11)的定位；所述涂覆区包含回收槽(4)、涂覆模腔(5)和料釜(6)，回收槽(4)中心开设回收口(9)，回收口(9)底部有容器盛接；涂覆模腔(5)沿传送方向开设长方体通道，两端分别为入口(13)和出口(14)，包...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广达，沈恩辉，刘忠孝，
申请(专利权)人：辽宁中建绿建环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：