空芯电感器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空芯电感器，包括由导线呈螺旋状绕设而成的线圈本体，线圈本体包括多个依次相连的单匝线圈，空芯电感器还包括使各单匝线圈相对位置保持固定的定位组件。该空芯电感器具有结构稳定性好、性能优越、结构简单紧凑、易于制作、成本低等优点。成本低等优点。成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】
空芯电感器


[0001]本技术涉及电感器
，具体涉及一种空芯电感器。

技术介绍

[0002]阻抗匹配是固态射频源的主要设计内容之一，在功率放大电路的漏极输出侧、射频源与工作负载之间，均需要设计匹配电路来实现阻抗匹配。匹配电路一般由射频电容、电感器或者微带线等元件按照不同的电路形式组合而成。射频电容一般选择成熟厂家的批量产品、微带线也采用PCB制造工艺可实现自动化的制作，批量化的制造工艺可以对射频电容、微带线的参数一致性实现良好控制。
[0003]为了确保射频电容参数性能的一致性，匹配电路对电感器的电感量偏差要求一般在5％以内，部分高Q系统的匹配电路要求电感器的电感量偏差不超过1％。在几十瓦以下的小功率场合，一般可以选择贴片叠层电感、小型绕线电感等批量化元件产品，电感量偏差可以满足匹配电路的要求。而在百瓦以上的高功率场合，需要用空芯电感器阻抗匹配。
[0004]空芯电感器通常采用手工方式进行生产制造，生产制造过程中没有对电感线圈采取固定和位置约束措施，后期通过手工调整使电感量控制在偏差范围之内。如图1所示，空芯电感器不设固定、限位部件，几何形状难以定型，从而影响到电感量的一致性和稳定性，电感量的偏差往往超过10％，匹配电路的一致性无法得到控制，射频功放或者匹配电路的生产需要较多的手工调整工作，无法适应批量生产制造的需求。此外，由于缺少固定、限位部件，空芯电感器在使用过程中，会因受到振动、撞击、热应力等外力影响，几何形状发生改变，从而导致电感量偏离安装时候的标称值，进而影响到匹配电路的工作性能。r/>
技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构稳定性好、性能优越、结构简单紧凑、易于制作、成本低的空芯电感器。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种空芯电感器，包括由导线呈螺旋状绕设而成的线圈本体，所述线圈本体包括多个依次相连的单匝线圈，所述空芯电感器还包括使各单匝线圈相对位置保持固定的定位组件。
[0008]上述的空芯电感器，优选的，所述定位组件包括一个以上定位件，所述定位件对应每个单匝线圈均设有定位凹槽，各定位凹槽卡套固定在对应单匝线圈上。
[0009]上述的空芯电感器，优选的，任意相邻两个定位凹槽之间的距离相等，计所述定位凹槽的槽宽为d，计所述单匝线圈的导线在线圈本体轴向的宽度为w，d大于w，0.5mm≤d
‑
w≤1mm。
[0010]上述的空芯电感器，优选的，所述定位件设有两个，两个所述定位件分设于线圈本体的相对两侧。
[0011]上述的空芯电感器，优选的，各定位凹槽与对应的单匝线圈粘接固定。
[0012]上述的空芯电感器，优选的，所述空芯电感器还包括固定板，所述线圈本体的导线两端分别为第一端部和第二端部，所述固定板设有第一定位孔和第二定位孔，所述第一端部穿设定位在所述第一定位孔中，所述第二端部穿设定位在所述第二定位孔中。
[0013]上述的空芯电感器，优选的，所述第一端部和第二端部与所述固定板粘接固定。
[0014]上述的空芯电感器，优选的，各单匝线圈与所述固定板相抵。
[0015]上述的空芯电感器，优选的，各单匝线圈与所述固定板在相互抵接位置处粘接固定。
[0016]上述的空芯电感器，优选的，所述单匝线圈为扁平线圈。
[0017]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0018]本技术的空芯电感器，通过定位组件将各单匝线圈的相对位置保持固定，防止各单匝线圈发生相对移动，提高空芯电感器的结构稳定性，消除空芯电感器在工作过程中电感量因外力作用容易发生改变的弊端，使空芯电感器的电感量维持在一定范围之内，防止电感量偏差过大，从而提高匹配电路的工作性能。该空芯电感器结构简单紧凑，易于制作，成本低。
附图说明
[0019]图1为现有技术的空芯电感器的结构示意图。
[0020]图2为本技术的空芯电感器的立体结构示意图。
[0021]图3为本技术的空芯电感器另一视角的立体结构示意图。
[0022]图4为固定板的结构示意图。
[0023]图5为定位件的结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、线圈本体；11、单匝线圈；12、第一端部；13、第二端部；2、定位件；21、定位凹槽；3、固定板；31、第一定位孔；32、第二定位孔；4、环氧树脂胶。
具体实施方式
[0026]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0027]如图2和图3所示，本实施例的空芯电感器，包括线圈本体1和定位组件，线圈本体1由导线呈螺旋状绕设而成，线圈本体1包括多个依次相连的单匝线圈11，定位组件使各单匝线圈11的相对位置保持固定。通过定位组件将各单匝线圈11的相对位置保持固定，防止各单匝线圈11发生相对移动，提高空芯电感器的结构稳定性，消除空芯电感器在工作过程中电感量因外力作用容易发生改变的弊端，使空芯电感器的电感量维持在一定范围之内，防止电感量偏差过大，从而提高匹配电路的工作性能。该空芯电感器结构简单紧凑，易于制作，成本低。
[0028]如图2、图3和图5所示，本实施例中，定位组件包括一个以上定位件2，定位件2对应每个单匝线圈11均设有定位凹槽21，各定位凹槽21卡套固定在对应单匝线圈11上。定位件2的定位凹槽21卡套固定在对应单匝线圈11上，使各单匝线圈11的相对位置保持固定，使立绕线圈本体1保持在稳定状态。该定位件2操作便捷，工作可靠，而且结构简单，易于制作，成本低。定位件2由绝缘的环氧板制成。
[0029]如图2、图3和图5所示，本实施例中，任意相邻两个定位凹槽21之间的距离相等，计定位凹槽21的槽宽为d，计单匝线圈11沿立绕线圈本体1轴向的宽度为w，d大于w，0.5mm≤d
‑
w≤1mm。如此，既确保单匝线圈11能够顺利塞入定位凹槽21中，又能确保定位凹槽21的定位效果。
[0030]如图2和图3所示，本实施例中，定位件2设有两个，两个所述定位件2分设于线圈本体1的相对两侧。空芯电感器结构稳定性更好。
[0031]如图2和图3所示，本实施例中，各定位凹槽21与对应的单匝线圈11粘接固定。各定位凹槽21通过环氧树脂胶4与单匝线圈11粘接固定，防止单匝线圈11相对于定位件2运动，利于提高空芯电感器的结构稳定性。
[0032]如图2至图4所示，本实施例中，空芯电感器还包括固定板3，线圈本体1的导线两端分别为第一端部12和第二端部13，固定板3设有第一定位孔31和第二定位孔32，第一端部12穿设定位在第一定位孔31中，第二端部13穿设定位在第二定位孔32中。通过固定板3将线圈本体1的导线两端保持固定，线圈本体1结构稳定性更好。而且该固定板3结构简单，制作难度低，利于降低成本。固定板3由绝缘的环氧板制成。
[0033]如图2至图4所示，本实施例中，第一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空芯电感器，包括由导线呈螺旋状绕设而成的线圈本体(1)，所述线圈本体(1)包括多个依次相连的单匝线圈(11)，其特征在于：所述空芯电感器还包括使各单匝线圈(11)相对位置保持固定的定位组件。2.根据权利要求1所述的空芯电感器，其特征在于：所述定位组件包括一个以上定位件(2)，所述定位件(2)对应每个单匝线圈(11)均设有定位凹槽(21)，各定位凹槽(21)卡套固定在对应单匝线圈(11)上。3.根据权利要求2所述的空芯电感器，其特征在于：任意相邻两个定位凹槽(21)之间的距离相等，计所述定位凹槽(21)的槽宽为d，计所述单匝线圈(11)的导线在线圈本体(1)轴向的宽度为w，d大于w，0.5mm≤d
‑
w≤1mm。4.根据权利要求2所述的空芯电感器，其特征在于：所述定位件(2)设有两个，两个所述定位件(2)分设于线圈本体(1)的相对两侧。5.根据权利要求2所述的空芯电感器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，
申请(专利权)人：湖南微朗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：