本实用新型专利技术涉及种抛丸设备技术领域，且公开了一种抛丸设备的自动润滑装置，包括抛丸设备本体，所述抛丸设备本体的外表面安装有轴承，所述抛丸器本体通过轴承安装有主轴，所述轴承的外表面开设有进油口，所述抛丸器设备本体的上表面固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端安装有曲轴，所述曲轴的外表面套设有轴套，所述轴套的外表面安装有连接杆，所述抛丸设备本体的上表面固定安装有滑轨。该抛丸设备的自动润滑装置，通过设置的螺纹柱，旋转螺纹柱，螺纹杆带动短板移动，起到调节短板与活塞之间的距离，进而调节短板与滑板之间的距离，进而调节活塞在套筒内移动的行程，起到调节活塞挤压油包时的出油量，以满足不同的工作需求。需求。需求。
【技术实现步骤摘要】
一种抛丸设备的自动润滑装置
[0001]本技术涉及种抛丸设备
，具体为一种抛丸设备的自动润滑装置。
技术介绍
[0002]抛丸机，别称打砂机、喷砂机，是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、吊挂式抛丸机等。其研磨方法包括离心研磨法、水涡流式研磨法、回转研磨法等。
[0003]现有技术中主要是通过抛丸器主轴上面的两个黄油口手动逐个给轴承加注润滑脂，由于手动黄油枪的压力较小，受设备空间的限制活动范围较小，加油量无法保证，一但缺油润滑失效，将导致轴承损坏，设备停机，所以需要工作人员经常去通过手动黄油枪的方式，添加润滑油，由于频率过高，增加了工作人员的工作负担。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种抛丸设备的自动润滑装置，具备只需在储油盒内储存一定量的润滑油，即可实现自动润滑，工作人员只需定期在储油盒内添加润滑油即可，减轻了工作人员的工作负担等优点，解决了需要工作人员经常去通过手动黄油枪的方式，添加润滑油，由于频率过高，增加了工作人员的工作负担的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述只需在储油盒内储存一定量的润滑油，即可实现自动润滑，工作人员只需定期在储油盒内添加润滑油即可，减轻了工作人员的工作负担的目的，本技术提供如下技术方案：一种抛丸设备的自动润滑装置，包括抛丸设备本体，所述抛丸设备本体的外表面安装有轴承，所述抛丸器本体通过轴承安装有主轴，所述轴承的外表面开设有进油口，所述抛丸器设备本体的上表面固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端安装有曲轴，所述曲轴的外表面套设有轴套，所述轴套的外表面安装有连接杆，所述抛丸设备本体的上表面固定安装有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑板，所述连接杆与所述滑板之间活动连接，所述抛丸设备本体的上表面固定安装有内部中空的套筒，所述套筒的内部设有活塞，所述套筒的内部设有油包，所述套筒的上表面安装有储油盒，所述储油盒与所述油包之间连通有油管，所述进油口与所述油包相连接。
[0008]优选的，所述活塞的外表面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述活塞的一端固定安装有短板，所述短板的外表面通过轴承转动连接有内部中空的螺纹柱，所述螺纹柱的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述活塞之间固定连接，所述活塞与所套筒的内壁之间连接有弹簧。
[0009]优选的，所述滑板与所述短板相对的一侧之间均安装有缓冲垫。
[0010]优选的，所述抛丸设备本体的上表面固定安装有电机托板，所述减速电机固定安装在电机托板的上表面。
[0011]优选的，所述螺纹柱的外表面固定安装有转盘。
[0012]优选的，所述油管的外表面安装有单向阀。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种抛丸设备的自动润滑装置，具备以下有益效果：
[0015](1)该抛丸设备的自动润滑装置，在轴套需要润滑时，通过设置的减速电机，减速电机带动曲轴转动，曲轴通过轴套和连接杆，带动与连接杆活动连接的滑板沿着滑轨的方向往复移动，当滑板向左移动时，触碰短板，短板带动活塞移动，活塞挤压油包，将油包内的润滑油，通过油管挤压至进油口内，起到润滑的效果，当滑板向右移动时，储油盒内的润滑油流向油包内，起到补充润滑油的效果，只需在储油盒内储存一定量的润滑油，即可实现自动润滑，工作人员只需定期在储油盒内添加润滑油即可，减轻了工作人员的工作负担。
[0016](2)该抛丸设备的自动润滑装置，在使用时，通过设置的螺纹柱，旋转螺纹柱，螺纹杆带动短板移动，起到调节短板与活塞之间的距离，进而调节短板与滑板之间的距离，进而调节活塞在套筒内移动的行程，起到调节活塞挤压油包时的出油量，以满足不同的工作需求。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1中A的结构放大图；
[0019]图3为本技术的储油盒结构示意图。
[0020]图中：1、抛丸设备本体；2、轴承；3、主轴；4、进油口；5、减速电机；6、曲轴；7、轴套；8、连接杆；9、滑轨；10、滑板；11、套筒；12、活塞；13、油包；14、储油盒；15、伸缩杆；16、短板；17、螺纹柱；18、螺纹杆；19、弹簧；20、油管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种抛丸设备的自动润滑装置，包括抛丸设备本体1，抛丸设备本体1的外表面安装有轴承2，抛丸器本体1通过轴承2安装有主轴3，轴承2的外表面开设有进油口4，抛丸器设备本体1的上表面固定安装有减速电机5，电机的转速用小每分钟五转，减速电机5的输出端安装有曲轴6，曲轴6的外表面套设有轴套7，轴套7的外表面安装有连接杆8，抛丸设备本体1的上表面固定安装有滑轨9，滑轨9的内部滑动连接有滑板10，连接杆8与滑板10之间活动连接，抛丸设备本体1的上表面固定安装有内部中空的套筒11，套筒11的内部设有活塞12，套筒11的内部设有油包13，套筒11的上表面安装有储油盒14，储油盒14与油包13之间连通有油管20，进油口4与油包13相连接。
[0023]进一步的，活塞12的外表面固定安装有伸缩杆15，伸缩杆15远离活塞12的一端固定安装有短板16，短板16的外表面通过轴承转动连接有内部中空的螺纹柱17，螺纹柱17的
内部螺纹连接有螺纹杆18，螺纹杆18与活塞12之间固定连接，活塞12与所套筒11的内壁之间连接有弹簧19，通过设置的螺纹柱17，旋转螺纹柱17，螺纹杆18带动短板16移动，起到调节短板16与活塞12之间的距离，进而调节短板16与滑板10之间的距离，进而调节活塞12在套筒11内移动的行程，起到调节活塞12挤压油包13时的出油量。
[0024]进一步的，滑板10与短板16相对的一侧之间均安装有缓冲垫，当滑板10与短板16相碰撞时，起到缓冲的效果，避免发出较大的声音，同时，可延迟滑板10与短板16的使用寿命。
[0025]进一步的，抛丸设备本体1的上表面固定安装有电机托板，减速电机5固定安装在电机托板的上表面，为减速电机5提供温度的支撑力。
[0026]进一步的，螺纹柱17的外表面固定安装有转盘，起到方便操作，方便用户使用的效果。
[0027]进一步的，油管20的外表面安装有单向阀，避免油包13内的油回流至储油盒14内。
[0028]综上所述，该抛丸设备的自动润滑装置，在轴套2需要润滑时，通过设置的减速电机5，减速电机5带动曲轴6转动，曲轴6通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抛丸设备的自动润滑装置，包括抛丸设备本体(1)，其特征在于：所述抛丸设备本体(1)的外表面安装有轴承(2)，所述抛丸设备本体(1)通过轴承(2)安装有主轴(3)，所述轴承(2)的外表面开设有进油口(4)，所述抛丸设备本体(1)的上表面固定安装有减速电机(5)，所述减速电机(5)的输出端安装有曲轴(6)，所述曲轴(6)的外表面套设有轴套(7)，所述轴套(7)的外表面安装有连接杆(8)，所述抛丸设备本体(1)的上表面固定安装有滑轨(9)，所述滑轨(9)的内部滑动连接有滑板(10)，所述连接杆(8)与所述滑板(10)之间活动连接，所述抛丸设备本体(1)的上表面固定安装有内部中空的套筒(11)，所述套筒(11)的内部设有活塞(12)，所述套筒(11)的内部设有油包(13)，所述套筒(11)的上表面安装有储油盒(14)，所述储油盒(14)与所述油包(13)之间连通有油管(20)，所述进油口(4)与所述油包(13)相连接。2.根据权利要求1所述的一种抛丸设备的自动润滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：张南海，马军，
申请(专利权)人：马鞍山市鸿航金属工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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