一种超声波焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种超声波焊接装置，包括：推杆，用于与超声波发生器连接；焊头，设置于所述推杆的一端，所述焊头的焊接端设置有两个以上焊头焊印，所述焊头在焊头焊印之间设置有第一凹槽；焊座，与所述焊头相对设置，在所述焊座上与所述焊头焊印相对应的位置设置有焊座焊印。本实用新型专利技术具有如下优点：设计同时具有两个焊头焊印的焊接装置，能够有效提升焊接效率，还可以通过第一凹槽的设计避开工装，达到跨工装完成焊超声波焊接的技术效果。到跨工装完成焊超声波焊接的技术效果。到跨工装完成焊超声波焊接的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波焊接装置


[0001]本技术涉及焊头设计领域，尤其涉及一种新型的超声波焊接装置。

技术介绍

[0002]超声波焊接过程是超声发生器利用电能转换为较高频率(20KHZ、15KHZ等)的机械波动，经过多次增幅器在焊头处获得较大的机械能；焊头下压，被焊工件在焊头和焊座咬合力下相互摩擦生热，当热量达到工件熔点的1/3
‑
1/2时即可发生工件之间在原子层面上的热融合的过程。该过程是能量从电能
‑
机械能
‑
热能转变过程。在目前的焊头结构设计中，超声波焊印面积大，同时两焊印中心间距较大，因此只能多个焊点依次焊接，直接导致生产效率的低下。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题，在于提供一种新型的超声波焊接装置，解决现有超声焊接装置效率低下的问题。
[0004]本技术是这样实现的：一种超声波焊接装置，包括：
[0005]推杆，用于与超声波发生器连接；
[0006]焊头，设置于所述推杆的一端，所述焊头的焊接端设置有两个以上焊头焊印，所述焊头在焊头焊印之间设置有第一凹槽；
[0007]焊座，与所述焊头相对设置，在所述焊座上与所述焊头焊印相对应的位置设置有焊座焊印。
[0008]可选地，还包括：
[0009]连接头，用于与所述推杆的另一端连接；
[0010]连接座，用于与所述连接头相连，所述连接座包括用于承受液压缸或气缸的推力的受力面。
[0011]可选地，所述连接头包括连接部，所述连接座具有与所述连接部相适配的连接槽，所述连接槽用于对所述连接部进行限位。
[0012]可选地，所述连接部为楔形连接部，所述连接槽用于与楔形连接部相适配，所述楔形连接部的顶面为楔形的宽面，楔形连接部的顶面与连接槽的底面相贴合，楔形连接部的侧面与连接槽的侧壁相贴合。
[0013]可选地，所述连接座包括第一锁块和第二锁块，所述第一锁块与所述第二锁块拼合形成具有所述连接槽的锁合部。
[0014]可选地，所述连接部为楔形连接部，所述第一锁块的底面与楔形连接部的顶面相贴合，所述第一锁块的一侧壁与楔形连接部的侧面相贴合，所述第一锁块与第二锁块连接，所述第二锁块超出第一锁块底面的部分向内侧延伸抵靠住楔形连接部的另一侧面，所述第一锁块、第二锁块紧固后形成限位楔形连接部的卯型部。
[0015]可选地，还包括第三锁块，所述第一锁块的正面连接有第三锁块，所述第三锁块包
括超出第一锁块的底面的突出部，当第三锁块与第一锁块紧固时，突出部能够限制所述楔形的连接部从正面脱出。
[0016]可选地，沿宽度方向，所述焊头的宽度大于推杆的宽度，所述宽度方向垂直于两个所述焊头焊印的连线方向。
[0017]可选地，所述推杆横截面为矩形，所述横截面的长度和宽度的比值X满足条件：1.2≤X≤3.0，或，
[0018]所述推杆的横截面为椭圆形，所述横截面的长轴和短轴的比值Y满足条件：1.2≤Y≤3.0。
[0019]可选地，所述焊座焊印的数量与所述焊头焊印的数量相同，所述焊座焊印略大于所述焊头焊印，相邻两个所述焊头焊印之间设置有第一凹槽，相邻两个所述焊座焊印之间设置有与所述第一凹槽对应的第二凹槽。
[0020]可选地，还包括夹具，用于夹持电极组件上的极耳，所述夹具包括压板和底板，所述极耳夹持于所述压板和所述底板之间；
[0021]所述压板具有第一镂空部，所述焊头焊印被配置为穿过所述第一镂空部以抵接于所述极耳，所述第一凹槽用于避让所述压板；
[0022]所述底板具有第二镂空部，所述焊座焊印被配置为穿过所述第二镂空部以抵接于所述极耳，所述第二凹槽用于避让所述底板。
[0023]可选地，还包括支撑杆，用于支撑所述焊座且连接于所述焊座的底部。
[0024]本技术具有如下优点：设计同时具有两个焊头焊印的焊接装置，能够有效提升焊接效率，还可以通过第一凹槽的设计避开工装，达到跨工装完成焊超声波焊接的技术效果。
附图说明
[0025]图1为本技术一实施方式所述的一种超声波焊接装置图；
[0026]图2为本技术一实施方式所述的一种超声波焊接装置局部放大图；
[0027]图3为本技术一实施方式所述的连接头及连接座示意图；
[0028]图4为本技术一实施方式所述的第三锁块示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、推杆，
[0031]2、焊头；
[0032]20、焊头焊印；
[0033]21、第一凹槽；
[0034]3、焊座；
[0035]30、焊座焊印；
[0036]31、第二凹槽；
[0037]4、连接头；
[0038]40、连接部；
[0039]5、连接座；
[0040]50、连接槽；
[0041]51、第一锁块；
[0042]52、第二锁块；
[0043]53、第三锁块；
[0044]531、突出部；
[0045]6、支撑杆
[0046]7、支撑台。
具体实施方式
[0047]为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0048]请参阅图1整体图以及图2的局部放大图，为本技术一种超声波焊接装置，包括：推杆1，用于与超声波发生器连接。焊头2，设置于推杆1的一端，焊头2的焊接端设置有两个以上焊头焊印20，焊头2在焊头焊印20之间设置有第一凹槽21。焊座3，与焊头2相对设置，在焊座3上与焊头焊印20相对应的位置设置有焊座焊印30。
[0049]推杆1上设置有焊头2的一端用于与待焊接点位接触，另一端可以用于受力使得焊头2能够迫近焊接点位。在一些实施例中，待焊接点位可以是电极组件的极耳部分。正是由于设计了两个以上焊头焊印20，使得焊头2能够同时进行两个焊接点位的焊接。而在焊头焊印20中设置有第一凹槽21，增加了焊头焊印20位置的避空高度，使得焊头焊印20能够伸进某些孔隙、某些下凹的位置进行焊接点位的焊接作业，提升了对不同工况的适应性能，增强了本申请方案的实用性。
[0050]在图1所示的另一些实施例中，还包括连接头4，用于与推杆1的另一端连接。请看图3，还包括连接座5，用于与连接头4相连，连接座5包括用于承受液压缸或气缸的推力的受力面。连接头4与推杆1可以是分体式设计，也可以是与推杆1一体成型的设计，连接头4设置在推杆1的另一端，通常用于扩展受力面，从而能够更好地接受压力，使得焊头2能够压紧在焊接点位上。这里的连接座5通常受到外力驱动，可以进行沿推杆1长度方向的运动。连接座5用于与连接头4连接，这里的连接可以是螺栓锁合、可以是扣合、可以是卡槽卡合或形状相互适配的榫卯型结构等等。通过连接座5与连接头4的连接，能够更好地将连接座5的动能转移到连接头4上。从而提高向连接头4力传动的效率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波焊接装置，其特征在于，包括：推杆，用于与超声波发生器连接；焊头，设置于所述推杆的一端，所述焊头的焊接端设置有两个以上焊头焊印，所述焊头在焊头焊印之间设置有第一凹槽；焊座，与所述焊头相对设置，在所述焊座上与所述焊头焊印相对应的位置设置有焊座焊印。2.根据权利要求1所述的超声波焊接装置，其特征在于，还包括：连接头，用于与所述推杆的另一端连接；连接座，用于与所述连接头相连，所述连接座包括用于承受液压缸或气缸的推力的受力面。3.根据权利要求2所述的超声波焊接装置，其特征在于，所述连接头包括连接部，所述连接座具有与所述连接部相适配的连接槽，所述连接槽用于对所述连接部进行限位。4.根据权利要求3所述的超声波焊接装置，其特征在于，所述连接部为楔形连接部，所述连接槽用于与楔形连接部相适配，所述楔形连接部的顶面为楔形的宽面，楔形连接部的顶面与连接槽的底面相贴合，楔形连接部的侧面与连接槽的侧壁相贴合。5.根据权利要求3所述的超声波焊接装置，其特征在于，所述连接座包括第一锁块和第二锁块，所述第一锁块与所述第二锁块拼合形成具有所述连接槽的锁合部。6.根据权利要求5所述的超声波焊接装置，其特征在于，所述连接部为楔形连接部，所述第一锁块的底面与楔形连接部的顶面相贴合，所述第一锁块的一侧壁与楔形连接部的侧面相贴合，所述第一锁块与第二锁块连接，所述第二锁块超出第一锁块底面的部分向内侧延伸抵靠住楔形连接部的另一侧面，所述第一锁块、第二锁块紧固后形成限位楔形连接部的卯型部。7.根据权利要求6所述的超...

【专利技术属性】
技术研发人员：余明喜，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：