一种铜丝高温退火冷却单元制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜丝高温退火冷却单元，包括底板和固定架，所述固定架的顶部固定安装有底板，所述底板顶部的一侧固定安装有保温器，所述保温器的一侧固定安装有保温管，所述保温管的一端固定安装有弯管，所述弯管底部的一端固定安装有冷却管，所述冷却管与弯管的内侧固定安装有转动盘，所述固定架的正面固定安装有五组送料盘，本实用新型专利技术通过设置有涡轮风机能增加装置当中的空气流速，使本装置快速有效的对铜丝进行冷却，提高冷却效率，避免铜丝需要过长时间冷却，造成器械的浪费，影响整体退火的效率，提高退火成本的问题，同时采用的保温器可产生热量，从而实现多种不同的退火冷却方式。火冷却方式。火冷却方式。

【技术实现步骤摘要】
一种铜丝高温退火冷却单元


[0001]本技术涉及冷却器，特别涉及一种铜丝高温退火冷却单元，属于铜丝加工


技术介绍

[0002]铜丝是由热轧铜棒不退火拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等，但是在生产为铜丝之后还需要进行高温退火操作，目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，增强铜丝的性能。
[0003]而现有的高温加热方式都是通过电磁感应式的电炉加热，这种加热方式较为迅速，但是冷却速度比较慢，造成铜丝长时间无法进行冷却，导致铜丝无法进行收卷，影响铜丝的正常收卷，降低了铜丝退火的效率，同时铜丝在退火过程中会经过多种冷却的方式，而现有的冷却单元无法适应多种退火冷却方式。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在提供一种铜丝高温退火冷却单元，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜丝高温退火冷却单元，包括底板和固定架，所述固定架的顶部固定安装有底板，所述底板顶部的一侧固定安装有保温器，所述保温器的一侧固定安装有保温管，所述保温管的一端固定安装有弯管，所述弯管底部的一端固定安装有冷却管，所述冷却管与弯管的内侧固定安装有转动盘，所述固定架的正面固定安装有五组送料盘。
[0006]优选的，所述保温器的内侧固定安装有加热层，所述加热层的内侧设置有加热丝，所述加热层的内侧固定安装有入料管，所述入料管的一端通过连接管与保温管连接。
[0007]优选的，所述保温管的内侧设置有金属保护层，所述金属保护层的内侧包裹有保温棉，所述保温棉的内侧固定安装有物料管道。
[0008]优选的，所述转动盘的正面活动安装有涡轮风机，所述转动盘的内侧设置有传输轮，所述传输轮的内侧设置有凹槽。
[0009]优选的，所述弯管的一侧壁安装有电机，所述电机的输出端通过行星齿轮组与转动盘连接，所述电机的输出端与涡轮风机固定连接。
[0010]优选的，所述送料盘的内侧通过轴承安装有轴杆，且轴杆与固定架的侧壁固定安装。
[0011]优选的，所述固定架正面的一侧固定安装有与冷却管配合使用的出料管，所述固定架的底部固定安装有底座。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术铜丝高温退火冷却单元，通过设置有涡轮风机能增加装置当中的空
气流速，使本装置快速有效的对铜丝进行冷却，提高冷却效率，避免铜丝需要过长时间冷却，造成器械的浪费，影响整体退火的效率，提高退火成本的问题，同时采用的保温器可产生热量，能将对部分铜丝进行保温一段时间后，然后再冷却，从而实现多种不同的退火冷却方式，提高装置的功能性，降低装置冷却的使用成本。
[0014]2、本技术铜丝高温退火冷却单元，通过设置有送料盘可使铜丝处于自然的方式进行冷却，能提高铜丝冷却效率，设置有弯管与冷却管能增加本装置的长度，使本装置的冷却更接近自然冷却，防止退火冷却不佳影响铜丝性能的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术内部结构示意图；
[0016]图2为本技术整体结构示意图；
[0017]图3为本技术转动盘侧面结构示意图；
[0018]图4为本技术保温管结构示意图；
[0019]图5为本技术保温器结构示意图。
[0020]图中：1、保温器；2、入料管；3、底板；4、冷却管；5、出料管；6、固定架；7、底座；8、保温管；9、弯管；10、送料盘；11、涡轮风机；12、传输轮；13、凹槽；14、转动盘；15、保温棉；16、物料管道；17、金属保护层；18、连接管；19、加热丝；20、加热层；21、电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种铜丝高温退火冷却单元，包括底板3和固定架6，固定架6的顶部固定安装有底板3，底板3用于固定安装顶部的保温器1与保温管8，增加装置整体安装的稳定性，同时能减少本装置管道的空间，底板3顶部的一侧固定安装有保温器1，保温器1能对高温铜丝进行长时间的保温，实现等温退火操作，提高装置的使用范围，保温器1的一侧固定安装有保温管8，保温管8能再次对铜丝进行保温，使本装置可再次适应不同退火的铜丝，保温管8的一端固定安装有弯管9，弯管9可方便物料在本装置当中移动，弯管9底部的一端固定安装有冷却管4，冷却管4再次增加装置的长度，防止冷却速度过快的问题出现，冷却管4与弯管9的内侧固定安装有转动盘14，转动盘14通过转动的方式带动设备铜丝旋转移动，完成铜丝的传递，固定架6的正面固定安装有五组送料盘10，送料盘10可使铜丝与自然接触，实现自然冷却降温等操作。
[0023]本技术中：保温器1的内侧固定安装有加热层20，加热层20能对保温器1进行加热，从而使保温器1的温度与铜丝温差不会过大，实现对铜丝的保温操作，加热层20的内侧设置有加热丝19，加热丝19可将电能转化为热能对装置加热，实现铜丝的保温，加热层20的内侧固定安装有入料管2，入料管2方便铜丝进入本装置，入料管2的一端通过连接管18与保温管8连接。
[0024]本技术中：保温管8的内侧设置有金属保护层17，金属保护层17对内侧的保温
棉15进行保护，提高保温棉15保温效率，金属保护层17的内侧包裹有保温棉15，保温棉15减少装置的热量的散发，对铜丝进行保温，保温棉15的内侧固定安装有物料管道16，物料管道16方便物料通过本装置，提高装置使用的便利性。
[0025]本技术中：转动盘14的正面活动安装有涡轮风机11，涡轮风机11可转动增加装置当中气流速度，实现对设备的快速冷却，转动盘14的内侧设置有传输轮12，传输轮12可传输铜丝，方便铜丝通过本装置，传输轮12的内侧设置有凹槽13，凹槽13用于固定铜丝。
[0026]本技术中：弯管9的一侧壁安装有电机21，电机21采用Y225M
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8型号电机，电机21能带动转动盘14与凹槽13整体转动，完成铜丝的运输，电机21的输出端通过行星齿轮组与转动盘14连接，电机21的输出端与涡轮风机11固定连接，涡轮风机11能使装置内部产生气流，增加散热的效率。
[0027]本技术中：送料盘10的内侧通过轴承安装有轴杆，轴杆用于安装固定送料盘10，同时方便送料盘10的转动，且轴杆与固定架6的侧壁固定安装，轴杆的一端可用于固定安装电机，带动送料盘10转动。
[0028]本技术中：固定架6正面的一侧固定安装有与冷却管4配合使用的出料管5，固定架6的底部固定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜丝高温退火冷却单元，包括底板（3）和固定架（6），其特征在于，所述固定架（6）的顶部固定安装有底板（3），所述底板（3）顶部的一侧固定安装有保温器（1），所述保温器（1）的一侧固定安装有保温管（8），所述保温管（8）的一端固定安装有弯管（9），所述弯管（9）底部的一端固定安装有冷却管（4），所述冷却管（4）与弯管（9）的内侧固定安装有转动盘（14），所述固定架（6）的正面固定安装有五组送料盘（10）。2.根据权利要求1所述的一种铜丝高温退火冷却单元，其特征在于：所述保温器（1）的内侧固定安装有加热层（20），所述加热层（20）的内侧设置有加热丝（19），所述加热层（20）的内侧固定安装有入料管（2），所述入料管（2）的一端通过连接管（18）与保温管（8）连接。3.根据权利要求1所述的一种铜丝高温退火冷却单元，其特征在于：所述保温管（8）的内侧设置有金属保护层（17），所述金属保护层（17）的内侧包裹有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨牧园，孙雪珂，
申请(专利权)人：河南浩昌电工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：