本实用新型专利技术提供一种用于标签生产的上胶装置，涉及标签设备领域。该装置包括支撑板，所述支撑板设置有平行的两个，两个所述支撑板的上表面固定安装有保护壳，所述保护壳相对的两侧开设有进料口和出料口，两个所述支撑板之间设置有传送带，所述传送带的上表面放置有标签纸，所述保护壳内部的两个支撑板之间固定安装有U型支架，所述U型支架的上表面固定安装有涂胶升降气缸，所述涂胶升降气缸的输出端上固定安装有涂胶头，所述U型支架上固定安装有视觉检测相机，所述U型支架的侧面固定安装有安装板，所述安装板的上表面固定安装有毛刷升降气缸，所述毛刷升降气缸的输出端固定安装有毛刷，本实用新型专利技术提高了标签的检测效果，保证标签上胶的质量。签上胶的质量。签上胶的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于标签生产的上胶装置
[0001]本技术涉及标签设备领域，尤其涉及一种用于标签生产的上胶装置。
技术介绍
[0002]标签按是否带胶可分为一般标签和不干胶标签,其中不干胶标签最为常见,不干胶标签在生产加工的过程中有一个重要的步骤就是给标签进行上胶操作，标签上胶的质量至关重要，当标签的上胶效果较差就会导致标签在使用的过程中出现粘贴不稳定等问题，标签上胶的质量与标签的上胶装置有着密切的关系。
[0003]现有的标签上胶装置有以下几点问题：
[0004]现有的标签上胶装置直接给标签纸进行涂胶，涂胶完成后直接人工检测涂胶的效果，然而人工检测的过程中难免出现人工疲劳等现象，极有可能在标签涂胶的过程中出现不合格的涂胶标签未检测到，影响了标签的涂胶质量。
技术实现思路
[0005]针对相关技术问题，本技术的目的在于提供一种用于标签生产的上胶装置，以解决现有的标签上胶装置给标签纸进行涂胶后采用人工检测，判断涂胶的效果，然而人工检测的过程中难免出现检测遗漏，影响了标签的涂胶质量的问题，提高检测效果，保证标签上胶的质量。
[0006]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种用于标签生产的上胶装置，包括支撑板，所述支撑板设置有前后平行的两个，两个所述支撑板的下表面均固定安装有两个支腿，两个所述支撑板的上表面固定安装有保护壳，所述保护壳相对的两侧开设有进料口和出料口，两个所述支撑板之间设置有传送带，所述传送带的上表面放置有标签纸，所述标签纸跟随传送带移动，所述传送带通过进料口进入，通过出料口驶出，所述保护壳内部的两个支撑板之间固定安装有U型支架，所述U型支架的上表面固定安装有涂胶升降气缸，所述涂胶升降气缸的输出端贯穿U型支架的上表面，所述涂胶升降气缸的输出端上固定安装有涂胶头，所述U型支架上固定安装有视觉检测相机，所述视觉检测相机处于标签纸的上方，所述U型支架的侧面固定安装有安装板，所述安装板的上表面固定安装有毛刷升降气缸，所述毛刷升降气缸的输出端贯穿安装板，所述毛刷升降气缸的输出端固定安装有毛刷，所述保护壳背面的一侧设置有胶桶，所述胶桶通过管道与安装在U型支架上的定量阀连接，所述定量阀的输出端通过管道与涂胶头连接。
[0007]优选的，所述保护壳的上表面固定安装有三色灯。
[0008]优选的，所述保护壳的正前面设置有两扇开关门，所述开关门上设置有把手。
[0009]优选的，所述保护壳采用黑色塑料板材质。
[0010]优选的，所述U型支架上固定安装有第一检测传感器，所述安装板上固定安装有第二检测传感器。
[0011]优选的，本装置采用西门子PLC控制系统。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术为一种用于标签生产的上胶装置，通过传送带带动标签纸运转进行自动涂胶，提高涂胶效率；
[0014]2、本技术为一种用于标签生产的上胶装置，通过视觉检测相机对涂胶完成后的标签纸进行检测，保证了涂胶的质量；
[0015]3、本技术为一种用于标签生产的上胶装置，通过定量阀实现涂胶的定量控制，保证了胶量，更有效的对涂胶进行控制毛刷对涂胶后的标签纸进行平整，实现标签纸上的胶的均匀；
[0016]4、本技术为一种用于标签生产的上胶装置，通过三色灯提示涂胶后进行视觉检测后的质量判断，当不合格的时候三色灯红色闪烁。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构主视图；
[0018]图2为本技术的保护壳内部示意图；
[0019]图3为本技术的保护壳背面示意图；
[0020]图4为本技术的U型支架局部放大图示意图。
[0021]附图标记：1、支撑板；2、支腿；3、传送带；4、标签纸；5、保护壳；6、开关门；7、把手；8、三色灯；9、进料口；10、出料口；11、U型支架；12、涂胶升降气缸；13、涂胶头；14、视觉检测相机；15、毛刷；16、第一检测传感器；17、定量阀；18、第二检测传感器；19、安装板；20、毛刷升降气缸；21、胶桶；22、管道。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0023]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0024]请参阅图1
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图4所示，本实施例提供一种用于标签生产的上胶装置的技术方案：一种用于标签生产的上胶装置，包括支撑板1，支撑板1设置有前后平行的两个，两个支撑板1的下表面均固定安装有两个支腿2，具体的，两个支撑板1对整体设备起到支撑的作用，两个支撑板1的上表面固定安装有保护壳5，具体的，保护壳5将设备整体保护起来，可以减少光线对检测的影响，保护壳5相对的两侧开设有进料口9和出料口10，两个支撑板1之间设置有传送带3，传送带3的上表面放置有标签纸4，标签纸4跟随传送带3移动，传送带3通过进料口9进入，通过出料口10驶出，具体的，传送带3带动标签纸4从保护壳5的进料口9进入，然后进行上胶，最后从出料口10驶出，保护壳5内部的两个支撑板1之间固定安装有U型支架11，具体的，U型支架11对涂胶机构起到支撑作用，U型支架11的上表面固定安装有涂胶升降气缸12，涂胶升降气缸12的输出端贯穿U型支架11的上表面，涂胶升降气缸12的输出端上固定安装有涂胶头13，具体的，当对标签纸4进行涂胶的时候，涂胶升降气缸12带动涂胶头13向下运动，当涂胶头13距离标签纸4合适的位置，开始对标签纸4进行涂胶，U型支架11上固定安
装有视觉检测相机14，视觉检测相机14处于标签纸4的上方，具体的，当涂胶完成，涂胶升降气缸12缩回到原位的时候，视觉检测相机14对涂胶完成的标签纸4进行拍照检测，检测标签纸4涂胶是否合格，U型支架11的侧面固定安装有安装板19，安装板19的上表面固定安装有毛刷升降气缸20，毛刷升降气缸20的输出端贯穿安装板19，毛刷升降气缸的20输出端固定安装有毛刷15，具体的，涂胶完成的标签纸4，需要对标签纸4上的胶进行平整，通过毛刷升降气缸20带动毛刷15对其进行平整，保护壳5背面的一侧设置有胶桶21，胶桶21通过管道22与安装在U型支架11上的定量阀17连接，定量阀17的输出端通过管道22与涂胶头13连接，具体的，定量阀17调节对当个标签纸4的上胶量，可以通过调节定量阀17将标签纸4上的涂胶量调到合适的范围。
[0025]其中，保护壳5的上表面固定安装有三色灯8，具体的，三色灯8起到提示人工操作的功能，当视觉检测相机14检测到涂胶的状态不合格时，三色灯8进行红色闪烁报警提示人工进行处理。
[0026]其中，保护壳5的正前面设置有两扇开关门6，开关门6上设置有把手7，具体的，当需要进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于标签生产的上胶装置，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)设置有前后平行的两个，两个所述支撑板(1)的下表面均固定安装有两个支腿(2)，两个所述支撑板(1)的上表面固定安装有保护壳(5)，所述保护壳(5)相对的两侧开设有进料口(9)和出料口(10)，两个所述支撑板(1)之间设置有传送带(3)，所述传送带(3)的上表面放置有标签纸(4)，所述标签纸(4)跟随所述传送带(3)移动，所述传送带(3)通过所述进料口(9)进入，通过所述出料口(10)驶出，所述保护壳(5)内部的两个所述支撑板(1)之间固定安装有U型支架(11)，所述U型支架(11)的上表面固定安装有涂胶升降气缸(12)，所述涂胶升降气缸(12)的输出端贯穿所述U型支架(11)的上表面，所述涂胶升降气缸(12)的输出端上固定安装有涂胶头(13)，所述U型支架(11)上固定安装有视觉检测相机(14)，所述视觉检测相机(14)处于所述标签纸(4)的上方，所述U型支架(11)的侧面固定安装有安装板(19)，所述安装板(19)的上表面固定安装有毛刷升降气缸(20)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：章胜乐，
申请(专利权)人：重庆立昌彩印包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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