一种特种版辊的制作工艺制造技术

本申请涉及一种特种版辊的制作工艺，包括以下步骤：S1,内、外辊筒下料；S2,内、外辊筒粗磨；S3,内封堵加工；S4,内辊拼接；S5，内辊焊接；S6，支撑轴开流道；S7、内辊打磨；S8、挡环成型；S9、印辊拼接；S10，印辊焊接；S11，印辊精磨抛光；S12，制版。本申请具有便于多层版辊的加工，提高版辊的成品质量的效果。提高版辊的成品质量的效果。提高版辊的成品质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种特种版辊的制作工艺


[0001]本申请涉及版辊加工的领域，尤其是涉及一种特种版辊的制作工艺。

技术介绍

[0002]版辊，一般用于制版，又分空心辊和实心辊，带轴辊和非带轴辊，一般用于制版，滚筒表面镀铜，经过凹版电子雕刻机雕刻好图案，然后镀上一层铬。做好后交付印刷厂，常用于塑料包装的印刷。
[0003]目前可参考申请号为：201220470432.5的中国技术专利，其公开了一种双层直通冷却式压纹版辊，解决了现有压纹版辊存在的版辊表面冷却效果差和版辊表面温差大的技术问题。包括辊体，在辊体两端固定设置有辊轴，在辊体的空腔中央固定设置有封闭的内辊筒，在内辊筒的外壁与辊体的内腔面之间设置有圆环形冷却水通道，在辊体的左端辊轴中设置有冷却水出水管，冷却水出水管与圆环形冷却水通道连通，在辊体的右端辊轴中设置有冷却水进水管，冷却水进水管与圆环形冷却水通道连通。该技术合理的内部冷却结构，保证了版辊在压花中温差的最小化，提高了高质量压印效果产品的印刷成品率。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为此类多层版辊由于结构复杂，在加工时较为困难，难以有效的保证版辊的成品质量。

技术实现思路

[0005]为了便于多层版辊的加工，提高版辊的成品质量，本申请提供一种特种版辊的制作工艺。
[0006]本申请提供的一种版辊的制作工艺，采用如下的技术方案：一种版辊的制作工艺，包括以下步骤：S1,内、外辊筒下料：采用无缝钢管分别加工内辊筒与外辊筒；S2,内封堵加工：裁切挡盘以及支撑轴长度，将支撑轴周面开贯穿支撑轴轴线的通孔，并将支撑轴与挡盘进行焊接固定；S3,内辊拼接：对内辊筒的两端开设直径与挡盘直径相同的安装槽一，将两封堵的挡盘分别插设于两安装槽一内，形成内辊；S4，内辊焊接：将挡盘与内辊筒焊接固定；S5，支撑轴开流道：沿内辊轴线从内辊两端对支撑轴钻设流道，使流道与支撑轴的通孔连通；S6，挡环成型：裁切外径大于外辊筒内径小于内辊筒外径的挡环，并保证挡环内径小于支撑轴外径；S7、印辊拼接：1）对外辊筒的两端开设与挡环外径相同的安装槽二；2）将一挡环置于外辊筒一端的安装槽二内；3）对两支撑轴周面磨削至外径与挡环内径相同，并保证至少一支撑轴的磨削长度
为内辊与外辊筒长度之差的1/2＋挡环的厚度，使至少一支撑轴的磨削段与未磨削段形成轴肩；4）将内辊支撑轴形成轴肩的一端插于外辊筒内并使该支撑轴延伸至挡环的内孔，直至支撑轴的轴肩抵接于挡环侧壁；5）将另一挡环套设于内辊另一支撑轴并插设于安装槽二内，完成印辊拼接；S8,印辊焊接：将挡环与外辊筒和支撑轴焊接固定；S9,制版。
[0007]通过采用上述技术方案，加工时内辊时，对支撑轴周面先开通孔，再完成辊筒与封堵的焊接后再钻设流道连通支撑轴的通孔，保证两支撑轴的流道同轴线精度，将一挡环与外辊筒的一端拼接，再将内辊的支撑轴插设于外辊筒内，直接通过轴肩可以定位内辊与外辊筒的相对位置，再直接将另一挡环套设于内辊未插设于外辊筒的一端，直至挡环插设于外辊筒的安装槽二内，再焊接挡环与支撑轴和外辊筒，内外辊筒的定位准确，安装精度高，成型质量高。
[0008]可选的，内封堵加工包括以下步骤：1）根据内辊筒的内孔直径，裁切外径大于内辊筒内径且小于内辊筒外径的挡盘；2）将印辊的总体长度减去内辊筒的长度得出两支撑轴的长度，然后采用实心圆钢加工两支撑轴；3）支撑轴周面开通孔，在支撑轴的周面开设有若干贯穿支撑轴轴线的通孔，保证通孔的轴线垂直于支撑轴的轴线，设定通孔轴线距支撑轴一端的距离小于外辊筒与内辊筒长度之差的1/2；4）焊接内封堵，将支撑轴开设有通孔的一端与挡盘焊接，保证支撑轴与挡盘的轴线处于同一直线。
[0009]通过采用上述技术方案，保证印辊的各部件加工的尺寸精度，保证支撑轴的通孔位置位于印辊的外辊筒与内辊筒之间，保证成型质量。
[0010]可选的，内辊拼接与内辊焊接之间进行内辊检测，将拼接成型的内辊置于动平衡仪，进行动平衡检测；印辊拼接与印辊焊接之间进行印辊测试，将拼接完成印辊进行动平衡测试。
[0011]通过采用上述技术方案，在内辊拼接完成后内辊焊接之前以及印辊拼接完成后印辊焊接前，分别对内辊以及印辊进行测试，能够保证后续成型质量，也便于及时的拆卸修改调整。
[0012]可选的，内辊拼接包括以下步骤：1）在内辊筒的两端进行扩孔，保证内辊筒两端形成直径与挡盘直径相同的安装槽一；2）沿挡盘的外侧壁趋向内辊筒周面倾斜开设有多个固定孔一，多个固定孔一以内辊筒的轴线为中心均匀布设，保证固定孔一贯穿挡盘并延伸至内辊筒周壁内；4）采用与固定孔一直径相同的钢柱一插设于固定孔一内，保证钢柱一长度小于固定孔一长度且钢柱一的两端能够分别延伸至挡盘与内辊筒内；5）将钢柱一完全插设于固定孔一内后，对固定孔一外端填充蜡液，等待蜡液凝固封闭固定孔一，形成拼接完成的内辊。
[0013]通过采用上述技术方案，在完成内辊的拼接组装后，通过固定孔一与钢柱一配合，再通过蜡液填充凝固，实现固定孔一与钢柱一的固定配合，进而实现内辊的拼接定位，然后，直接进行动平衡测试，而在旋转内辊进行测试时，内辊旋转离心力使插插设于固定孔一内钢柱一趋向固定孔一的内辊筒方向施力，保证了钢柱一不会从固定孔一内脱出，保证测试的完成，测试完成合格后，将蜡液熔化，再通过焊料填充，又可以实现内辊焊接定位，便于内辊的最终焊接，保证内辊的成型质量。
[0014]可选的，内封堵加工包括以下步骤：内辊拼接时，安装槽一的槽深要求大于挡盘的厚度，将两封堵的挡盘插设于内辊筒的安装槽一内之前，分别取两侧涂热熔胶一的密封圈一分别填充于安装槽一内。
[0015]通过采用上述技术方方案，采用的密封圈一密封于安装槽一内，焊接内辊筒与封堵时，焊接产生的热量能够激活密封圈一两侧的热熔胶，从而使密封圈一在安装槽一内的牢固固定密封，避免印辊使用时，外辊筒与内辊筒之间的冷却水流至内辊筒内。
[0016]可选的，内辊焊接包括以下步骤：1）检测合格后，将内辊的各固定孔一处的蜡液加热熔化，使蜡液从固定孔一排出，直接对固定孔一焊接，通过焊料填充各固定孔一外端；2）填充完成各固定孔一后，对内辊筒与封堵的挡盘连接部进行焊接固定，并通过焊接内辊筒与封堵产生的热量激活密封圈一两侧热熔胶一，保证密封圈一在安装槽一内的固定密封。
[0017]通过采用上述技术方案，测试完成内辊后，直接排除出固定孔一内蜡液，并填充焊料，能够保证内辊筒与挡盘的初固定，便于后续的内辊与挡盘的连接位置的整体焊接。
[0018]可选的，印辊拼接包括以下步骤：1）将外挡外辊筒的安装槽二后，由两挡环的外侧壁倾斜趋向外辊筒的周面壁方向倾斜开设多个固定孔二，保证固定孔二贯穿挡环并延伸至外辊筒内，并保证多个固定孔二以外辊筒的轴线为中心均匀设置；2）拆下外辊筒一端的挡环，采用与固定孔二直径相同的钢柱二，并将钢柱二插设于固定孔二内，保证钢柱二的一端延伸至外辊筒内，另一端延伸至固定孔二内；然后在固定孔二内填充蜡液，等待蜡液凝固；3）将两挡环插设于外辊筒的另一安装槽二后，然后将钢柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种版辊的制作工艺，包括以下步骤：S1,内、外辊筒(2)下料：采用无缝钢管分别加工内辊筒(1)与外辊筒(2)；S2,内封堵加工：裁切挡盘(3)以及支撑轴(4)长度，将支撑轴(4)周面开贯穿支撑轴(4)轴线的通孔(41)，并将支撑轴(4)与挡盘(3)进行焊接固定；S3,内辊拼接：对内辊筒(1)的两端开设直径与挡盘(3)直径相同的安装槽一(11)，将两封堵的挡盘(3)分别插设于两安装槽一(11)内，形成内辊；S4，内辊焊接：将挡盘(3)与内辊筒(1)焊接固定；S5，支撑轴(4)开流道(42)：沿内辊轴线从内辊两端对支撑轴(4)钻设流道(42)，使流道(42)与支撑轴(4)的通孔(41)连通；S6，挡环(5)成型：裁切外径大于外辊筒(2)内径小于内辊筒(1)外径的挡环(5)，并保证挡环(5)内径小于支撑轴(4)外径；S7、印辊拼接：1）对外辊筒(2)的两端开设与挡环(5)外径相同的安装槽二(21)；2）将一挡环(5)置于外辊筒(2)一端的安装槽二(21)内；3）对两支撑轴(4)周面磨削至外径与挡环(5)内径相同，并保证至少一支撑轴(4)的磨削长度为内辊与外辊筒(2)长度之差的1/2＋挡环(5)的厚度，使至少一支撑轴(4)的磨削段与未磨削段形成轴肩(43)；4）将内辊支撑轴(4)形成轴肩(43)的一端插于外辊筒(2)内并使该支撑轴(4)延伸至挡环(5)的内孔，直至支撑轴(4)的轴肩(43)抵接于挡环(5)侧壁；5）将另一挡环(5)套设于内辊另一支撑轴(4)并插设于安装槽二(21)内，完成印辊拼接；S8,印辊焊接：将挡环(5)与外辊筒(2)和支撑轴(4)焊接固定；S9,制版。2.根据权利要求1所述的一种版辊的制作工艺，其特征在于：内封堵加工包括以下步骤：1）根据内辊筒(1)的内孔直径，裁切外径大于内辊筒(1)内径且小于内辊筒(1)外径的挡盘(3)；2）将印辊的总体长度减去内辊筒(1)的长度得出两支撑轴(4)的长度，然后采用实心圆钢加工两支撑轴(4)；3）支撑轴(4)周面开通孔(41)，在支撑轴(4)的周面开设有若干贯穿支撑轴(4)轴线的通孔(41)，保证通孔(41)的轴线垂直于支撑轴(4)的轴线，设定通孔(41)轴线距支撑轴(4)一端的距离小于外辊筒(2)与内辊筒(1)长度之差的1/2；4）焊接内封堵，将支撑轴(4)开设有通孔(41)的一端与挡盘(3)焊接，保证支撑轴(4)与挡盘(3)的轴线处于同一直线。3.根据权利要求1所述的一种版辊的制作工艺，其特征在于：内辊拼接与内辊焊接之间进行内辊检测，将拼接成型的内辊置于动平衡仪，进行动平衡检测；印辊拼接与印辊焊接之间进行印辊测试，将拼接完成印辊进行动平衡测试。4.根据权利要求3所述的一种版辊的制作工艺，其特征在于：内辊拼接包括以下步骤：1）在内辊筒(1)的两端进行扩孔，保证内辊筒(1)两端形成直径与挡盘(3)直径相同的
安装槽一(11)；2）沿挡盘(3)的外侧壁趋向内辊筒(1)周面倾...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄新建，
申请(专利权)人：青岛运城制版有限公司，
类型：发明
国别省市：