一种绝缘片自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种绝缘片自动上料装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设有上料卷、裁切机、堆叠机构、搬运机构和上料仓位，所述上料卷设在所述裁切机的物料入口处，所述堆叠机构设在所述裁切机的物料出口处，所述堆叠机构下方设有堆叠仓位，所述堆叠仓位和所述上料仓位分别位于所述搬运机构的两侧。本实用新型专利技术实现了绝缘片上料的自动化作业，提高了生产效率，并大大地节省了生产的人力成本。并大大地节省了生产的人力成本。并大大地节省了生产的人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘片自动上料装置


[0001]本技术涉及光伏组件生产设备
，特别涉及一种绝缘片自动上料装置。

技术介绍

[0002]太阳能电池绝缘片设计在光伏组件内部敏感位置，发挥绝缘、物理分隔及电池/焊带定位等作用。一片合格的光伏组件需要具有超过25年的使用寿命，并能抵抗各种极端恶劣的天气。因此太阳能电池绝缘片需要具有出色的耐候性及可靠的电气绝缘性，并且与EVA封装胶膜具有出色的粘合性。现在光伏组件的绝缘片通常采用EVA或者太阳能背板。采用EVA作绝缘片，其封装效果好。
[0003]目前光伏组件的生产过程中，绝缘片采用人工上料的方式，由人工将绝缘片整理成沓（一沓100片）放置到机器指定的储料位置，人工成本高。当缺料时，放料机器会因缺料报警，缺料报警如未能及时处理，会影响生产效率。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]本技术提供一种绝缘片自动上料装置，解决现有的绝缘片上料过程人工成本高及生产效率低的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：
[0008]一种绝缘片自动上料装置，包括机架，所述机架上设有上料卷、裁切机、堆叠机构、搬运机构和上料仓位，所述上料卷设在所述裁切机的物料入口处，所述堆叠机构设在所述裁切机的物料出口处，所述堆叠机构下方设有堆叠仓位，所述堆叠仓位和所述上料仓位分别位于所述搬运机构的两侧。
[0009]其中，优选地，还包括贮料仓位，设在所述堆叠仓位的一侧。
[0010]其中，优选地，所述堆叠机构包括堆叠支架、堆叠升降气缸、堆叠旋转气缸和叠料吸盘，所述堆叠支架固定在所述机架上，所述堆叠升降气缸固定在堆叠支架的顶部，所述堆叠升降气缸的活塞杆接有第一L型连接板，所述堆叠旋转气缸固定在所述第一L型连接板的下方，所述叠料吸盘与所述旋转气缸的输出端连接。
[0011]其中，优选地，所述搬运机构包括搬运同步带、搬运框架、搬运旋转气缸、搬运升降气缸和夹持装置，所述搬运同步带沿机架纵向设置，设在所述堆叠仓位和所述上料仓位之间；所述搬运框架可沿所述搬运同步带移动，所述搬运旋转气缸设在所述搬运框架内，所述搬运旋转气缸的输出端穿出搬运框架的项部并连接有第二L型连接板，所述搬运升降气缸固定在第二L型连接板一侧，所述搬运升降气缸的活塞杆接有第三L型连接板，所述夹持装置固定在第三L型连接板的下方。
[0012]其中，优选地，所述夹持装置包括夹持气缸和夹爪，所述夹持气缸固定在所述第三
L型连接板的下方，所述夹持气缸为双活塞杆气缸，所述夹爪为两个，分别与所述夹持气缸的两活塞杆连接。
[0013]其中，优选地，所述上料仓位的数量为三个，沿着所述搬运同步带的一侧均匀分布。
[0014]（三）有益效果
[0015]本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0016]本技术的绝缘片自动上料装置只需装大卷料放在装置上，装置会按工序完成裁切、堆叠、上料和储料，实现了绝缘片上料的自动化作业，提高了生产效率，并大大地节省了生产的人力成本。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。
[0018]图1为本技术中绝缘片自动上料装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术中堆叠机构的结构示意图；
[0020]图3为本技术中搬运机构的结构示意图。
[0021]图中，1.机架，2.上料卷，3.裁切机，4.堆叠仓位，5. 贮料仓位，6.堆叠支架，7.堆叠升降气缸，8.堆叠旋转气缸，9.叠料吸盘，10.第一L型连接板，11.搬运同步带，12.搬运框架，13.搬运旋转气缸，14.搬运升降气缸，15. 第二L型连接板，16.第三L型连接板，17.夹持气缸，18.夹爪，19.上料仓位，20. 物料倾斜滑道，21. 水平放料台。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术具体实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
图3所示，本实施例提供一种绝缘片自动上料装置，包括机架1，机架1上设有上料卷2、裁切机3、堆叠机构、搬运机构和上料仓位19，上料卷2设在裁切机3的物料入口处，堆叠机构设在裁切机3的物料出口处，堆叠机构下方设有堆叠仓位4，堆叠仓位4和上料仓位19分别位于搬运机构的两侧。
[0024]其中，还包括贮料仓位5，设在堆叠仓位4的一侧。如果上料仓位19都有料，搬运机构将绝缘片搬运至贮料仓位5。
[0025]其中，堆叠机构包括堆叠支架6、堆叠升降气缸7、堆叠旋转气缸8和叠料吸盘9，堆叠支架6固定在机架1上，堆叠升降气缸7固定在堆叠支架6的顶部，堆叠升降气缸7的活塞杆接有第一L型连接板10，堆叠旋转气缸8固定在第一L型连接板10的下方，叠料吸盘9与旋转气缸的输出端连接。堆叠升降气缸7带动叠料吸盘9上下移动，堆叠旋转气缸8带动叠料吸盘9旋转。裁切机3的出口处设有物料倾斜滑道20，倾斜滑道的下端连接有水平放料台21，裁切
后绝缘片先放置在水平放料台21上，叠料吸盘9从水平放料台21上吸取绝缘片。
[0026]其中，搬运机构包括搬运同步带11、搬运框架12、搬运旋转气缸13、搬运升降气缸14和夹持装置，搬运同步带11沿机架1纵向设置，设在堆叠仓位4和上料仓位19之间；搬运框架12可沿搬运同步带11移动，搬运旋转气缸13设在搬运框架12内，搬运旋转气缸13的输出端穿出搬运框架12的项部并连接有第二L型连接板15，搬运升降气缸14固定在第二L型连接板15一侧，搬运升降气缸14的活塞杆接有第三L型连接板16，夹持装置固定在第三L型连接板16的下方。其中，夹持装置包括夹持气缸17和夹爪18，夹持气缸17固定在第三L型连接板16的下方，夹持气缸17为双活塞杆气缸，夹爪18为两个，分别与夹持气缸17的两活塞杆连接。搬运时，搬运框架12可沿搬运同步带11移动，移动到堆叠仓位4时，夹爪18夹取绝缘片，搬运旋转气缸13带动夹爪18旋转180度后，搬运升降气缸14带动夹爪18下降，放置在上料仓位19上。如果旋转后夹爪18位置不能与上料仓位19相对应，搬运框架12沿搬运同步带11移动至上料仓位19上。
[0027]其中，为保证上料仓位19都有料，上料仓位19的数量为三个，沿着搬运同步带11的一侧均匀分布。
[0028]工作过程：
[0029]1.上料卷上料，裁切机按尺寸要求裁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绝缘片自动上料装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设有上料卷、裁切机、堆叠机构、搬运机构和上料仓位，所述上料卷设在所述裁切机的物料入口处，所述堆叠机构设在所述裁切机的物料出口处，所述堆叠机构下方设有堆叠仓位，所述堆叠仓位和所述上料仓位分别位于所述搬运机构的两侧。2.根据权利要求1所述的一种绝缘片自动上料装置，其特征在于：还包括贮料仓位，设在所述堆叠仓位的一侧。3.根据权利要求1所述的一种绝缘片自动上料装置，其特征在于：所述堆叠机构包括堆叠支架、堆叠升降气缸、堆叠旋转气缸和叠料吸盘，所述堆叠支架固定在所述机架上，所述堆叠升降气缸固定在堆叠支架的顶部，所述堆叠升降气缸的活塞杆接有第一L型连接板，所述堆叠旋转气缸固定在所述第一L型连接板的下方，所述叠料吸盘与所述旋转气缸的输出端连接。4.根据权利要求1所述的一种绝缘片自动上料装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔明方，
申请(专利权)人：河南拓原智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：