一种耐高温机油腐蚀的烧结钐钴磁体制备系统及其烧结方法技术方案

本发明专利技术公开了一种耐高温机油腐蚀的烧结钐钴磁体制备系统及其烧结方法，涉及磁铁生产加工领域，包括收集箱与防护罩，该装置能够根据圆柱形烧结钐钴磁铁的外径尺寸调节第一打磨头组件与第二打磨头组件之间的间距，使二者转动时形成的圆形直径与待打磨的烧结钐钴磁铁外径相同，调节时，同时推动或者拉动两个调节杆，增大或者减小两个打磨头之间的间距，从而能够使防尘罩转动时形成的圆形半径与待加工钐钴磁铁半径相同，然后通过限位销同时插进第一限位孔与限位筒外壁的第二限位孔中，使第一限位孔位置固定，而且由于打磨头与安装槽之间为滑动连接，在打磨头磨损或者损坏后可将其拆卸更换，无需更换整个第一打磨头组件。无需更换整个第一打磨头组件。无需更换整个第一打磨头组件。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温机油腐蚀的烧结钐钴磁体制备系统及其烧结方法


[0001]本专利技术涉及磁铁生产加工
，具体为一种耐高温机油腐蚀的烧结钐钴磁体制备系统及其烧结方法。

技术介绍

[0002]钐钴磁铁，是一种稀土磁铁，是由钐、钴和其它金属稀土材料经配比，溶炼成合金，经粉碎、压型、烧结后制成的一种磁性工具材料，具有高磁能积、极低的温度系数，最高工作温度可达350℃，负温不限，在工作温度180℃以上时，其最大磁能积、矫顽性及温度稳定性和化学稳定性均超过钕铁硼永磁材料。具有很强的抗腐蚀和抗氧化性；所以被广泛应用在航空航天、国防军工、微波器件、通讯、医疗设备、仪器、仪表、各种磁性传动装置、传感器、磁处理器、电机、磁力起重机等，随着烧结钐钴材料的越来越多的应用于小型化和高精度仪表仪器之上，对其磁性能(最大磁能积)提出了更高的要求，尽管国内外，各大钐钴研究团队对其磁性能的研究一直未停止过脚步，钐钴磁铁生产过程中，烧结过后都需要对钐钴磁铁进行打磨处理，打磨也是烧结过程的重要内容。
[0003]但是在一种圆柱形状的烧结钐钴磁铁打磨加工的工序时，传统钐钴磁铁打磨装置仅能够对同一种规格的磁铁进行打磨，而无法适用于不同规格磁铁的打磨，而且只能够对磁铁的外壁进行打磨处理，若需要对磁铁进行倒角处理，则需要转换至倒角装置加工，加工过程繁琐费时，大大降低了加工效率，此外，钐钴磁铁打磨时会产生较多的粉末，而且颗粒较小的钐钴磁铁容易飘散在空气中，对人体的呼吸系统造成严重危害，而且被打磨下的钐钴磁铁粉末可进行回收再利用，若不能进行有效收集，则会造成严重的浪费，然而传统收集装置收集后容易被流动的空气吹散，弥漫到空气中，无法进行有效收集。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种耐高温机油腐蚀的烧结钐钴磁体制备系统及其烧结方法，解决了传统钐钴磁铁进行打磨工序时，打磨装置适用钐钴磁铁规格的种类较少，而且进行的工作项目单一以及打磨过程产生磁铁粉末不便收集的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种耐高温机油腐蚀的烧结钐钴磁体制备系统，包括收集箱与防护罩，所述收集箱的顶部固定连接有防护罩，所述防护罩的顶部固定连接有电动机，所述电动机的驱动端贯穿防护罩并固定连接有打磨组件，所述防护罩的顶部开设有回收仓，所述回收仓的内部转动连接有密封组件，所述防护罩的两侧壁均开设有调节窗，所述调节窗的内部前后两侧壁均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部共同滑动连接有固定台，所述固定台的底部左右两侧均固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的底端固定连接在收集箱的顶部，且第一液压缸的顶部左右两侧均固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的驱动端均固定连接有限位块，所述收集箱的正面下方开设有抽拉口，抽拉口的内部滑动连接有回收盒，所述回收盒的一端延伸至回收仓的内部。
[0006]所述打磨组件包括防尘罩，所述防尘罩的左右两侧壁均开设有安装槽，所述安装
槽的前后前侧壁均开设有导向槽，两个所述导向槽的内部分别滑动连接有第一打磨头组件、第二打磨头组件。
[0007]所述第一打磨头组件又包括承载板，所述承载板的一侧设置有安装头，且承载板的另一侧上下位置均设置有调节杆，所述安装头的一侧壁开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有打磨头，所述打磨头与承载板之间通过螺栓连接，两个所述调节杆的一端均贯穿承载板并固定连接有连接头，且调节杆的外壁开设有若干第一限位孔，所述连接头与安装头的一侧壁通过销轴转动连接，所述承载板的左侧壁上下位置均固定连接有限位筒，所述限位筒的顶部均开设有第二限位孔。
[0008]所述密封组件包括滚筒，所述滚筒的外壁固定连接有导料板，所述导料板的外壁滑动套设有清洁组件，所述滚筒的两端固定连接有传动轴，所述传动轴的外壁固定套设有安装套，所述安装套的外壁开设有若干螺纹孔，所述螺纹孔的内部均螺纹连接有滑柱。
[0009]进一步的，所述第一打磨头组件与第二打磨头组件为结构完全相同的两个构件，所述第一打磨头组件、第二打磨头组件的顶部与防尘罩顶部两侧均开设有螺孔，且第一打磨头组件、第二打磨头组件与防尘罩之间均通过螺栓固定连接。
[0010]进一步的，所述传动轴的一端贯穿收集箱的外壁并固定连接有电动马达，电动马达固定连接在收集箱的侧壁上，所述固定台的顶部开设有若干通孔。
[0011]进一步的，所述导料板为环形阵列分布，且数量有若干个，且导料板的外壁开设有若干导料槽，导料槽为线性阵列分布。
[0012]进一步的，所述滑柱的一端固定连接有螺纹头，且滑柱的另一端固定连接有限位板，所述限位板的外螺纹与螺纹孔内壁的内螺纹相适配。
[0013]进一步的，所述第二限位孔与第一限位孔的内径完全相同，所述调节杆与限位筒之间通过限位销固定。
[0014]进一步的，所述清洁组件包括滑套，所述滑套为中空结构，且滑套的内部两侧壁均固定连接有第一黏胶层，所述第一黏胶层的上下两侧对称固定连接有第二黏胶层。
[0015]进一步的，所述第一黏胶层的正面黏贴有清洁刷，所述第二黏胶层的正面均黏贴有刮板。
[0016]本专利技术还公开了一种耐高温机油腐蚀的烧结钐钴磁体制备烧结方法，具体方法包括以下步骤：
[0017]步骤一、调节打磨组件：首先根据圆柱形烧结钐钴磁铁的外径尺寸调节第一打磨头组件与第二打磨头组件之间的间距，使二者转动时形成的圆形直径与待打磨的烧结钐钴磁铁外径相同，调节时，同时推动或者拉动两个调节杆，增大或者减小两个打磨头之间的间距，从而能够使防尘罩转动时形成的圆形半径与待加工钐钴磁铁半径相同，然后通过限位销同时插进第一限位孔与限位筒外壁的第二限位孔中，使第一限位孔位置固定，而且由于打磨头与安装槽之间为滑动连接，在打磨头磨损或者损坏后可将其拆卸更换，无需更换整个第一打磨头组件，节省了更换打磨组件的制造费用，此外，通过调节两个调节杆不同的长度，能够使打磨头形成不同的角度，从而能够实现对钐钴磁铁打磨倒角的目的。
[0018]步骤二、固定待打磨原料：启动第二液压缸，增大两个第二液压缸顶端限位块之间的间距，然后将待打磨钐钴磁铁放在两个第二液压缸之间，再次启动第二液压缸，其驱动端的限位块能够将钐钴磁铁夹紧，便于下一步打磨处理。
[0019]步骤三、打磨工序：启动电动机带动打磨组件快速转动，然后启动第一液压缸将固定台顶起，将第二液压缸固定的钐钴磁铁的顶端送入打磨组件内部第一打磨头组件与第二打磨头组件之间，打磨头打磨钐钴磁铁外壁，被打磨下的磁铁粉末通过固定台表面的通孔落在密封组件表面两个导料板之间，并沿着导料板外壁的导料槽储存在两个导料板之间的底部，与此同时，电动马达带动滚筒转动，当位于顶部的两个导料板转动到最底部时，由于重力作用，磁铁粉末落入回收仓的内部，同时清洁组件受重力作用沿着滑柱外壁滑落，从导料板外壁的最底端滑到其最顶端，从而位于滑套内部的刮板与清洁刷能够将残留在导料板外壁的磁铁粉末刮除并清扫干净，当该导料板重新转动到最顶端时，清洁组件再次滑落到导料板的最底端，无需设置外部动力即可完成对导料板的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温机油腐蚀的烧结钐钴磁体制备系统，包括收集箱(1)与防护罩(2)，所述收集箱(1)的顶部固定连接有防护罩(2)，其特征在于：所述防护罩(2)的顶部固定连接有电动机(3)，所述电动机(3)的驱动端贯穿防护罩(2)并固定连接有打磨组件(4)，所述防护罩(2)的顶部开设有回收仓(5)，所述回收仓(5)的内部转动连接有密封组件(6)，所述防护罩(2)的两侧壁均开设有调节窗(7)，所述调节窗(7)的内部前后两侧壁均开设有滑槽(8)，两个所述滑槽(8)的内部共同滑动连接有固定台(9)，所述固定台(9)的底部左右两侧均固定连接有第一液压缸(10)，所述第一液压缸(10)的底端固定连接在收集箱(1)的顶部，且第一液压缸(10)的顶部左右两侧均固定连接有第二液压缸(11)，所述第二液压缸(11)的驱动端均固定连接有限位块，所述收集箱(1)的正面下方开设有抽拉口，抽拉口的内部滑动连接有回收盒(12)，所述回收盒(12)的一端延伸至回收仓(5)的内部；所述打磨组件(4)包括防尘罩(401)，所述防尘罩(401)的左右两侧壁均开设有安装槽(402)，所述安装槽(402)的前后前侧壁均开设有导向槽(403)，两个所述导向槽(403)的内部分别滑动连接有第一打磨头组件(404)、第二打磨头组件(405)；所述第一打磨头组件(404)又包括承载板(4041)，所述承载板(4041)的一侧设置有安装头(4042)，且承载板(4041)的另一侧上下位置均设置有调节杆(4046)，所述安装头(4042)的一侧壁开设有安装槽(4043)，所述安装槽(4043)的内部滑动连接有打磨头(4044)，所述打磨头(4044)与承载板(4041)之间通过螺栓连接，两个所述调节杆(4046)的一端均贯穿承载板(4041)并固定连接有连接头(4045)，且调节杆(4046)的外壁开设有若干第一限位孔(4047)，所述连接头(4045)与安装头(4042)的一侧壁通过销轴转动连接，所述承载板(4041)的左侧壁上下位置均固定连接有限位筒(4048)，所述限位筒(4048)的顶部均开设有第二限位孔(4049)；所述密封组件(6)包括滚筒(601)，所述滚筒(601)的外壁固定连接有导料板(602)，所述导料板(602)的外壁滑动套设有清洁组件(603)，所述滚筒(601)的两端固定连接有传动轴(604)，所述传动轴(604)的外壁固定套设有安装套(605)，所述安装套(605)的外壁开设有若干螺纹孔(606)，所述螺纹孔(606)的内部均螺纹连接有滑柱(607)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温机油腐蚀的烧结钐钴磁体制备系统，其特征在于：所述第一打磨头组件(404)与第二打磨头组件(405)为结构完全相同的两个构件，所述第一打磨头组件(404)、第二打磨头组件(405)的顶部与防尘罩(401)顶部两侧均开设有螺孔，且第一打磨头组件(404)、第二打磨头组件(405)与防尘罩(401)之间均通过螺栓固定连接。3.根据权利要求1所述的一种耐高温机油腐蚀的烧结钐钴磁体制备系统，其特征在于：所述传动轴(604)的一端贯穿收集箱(1)的外壁并固定连接有电动马达，电动马达固定连接在收集箱(1)的侧壁上，所述固定台(9)的顶部开设有若干通孔。4.根据权利要求1所述的一种耐高温机油腐蚀的烧结钐钴磁体制备系统，其特征在于：所述导料板(602)为环形阵列分布，且数量有若干个，且导料板(602)的外壁开设有若干导料槽，导料槽为线性阵列分布。5.根据权利要求1所述的一种耐高温机油腐蚀的烧结钐钴磁体制备系统，其特征在于：所述滑柱(607)的一端固定连接有螺纹头(608)，且滑柱(607)的另一端固定连接有限位板(609)，所述限位板(609)的外螺纹与螺纹孔(606)内壁的内螺纹相适配。6.根据权利要求1所述的一种耐高温机油腐蚀的烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宇，何馨怡，涂元浩，于京京，卓宇，
申请(专利权)人：杭州永磁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：