一种管道折弯处理器制造技术

本发明专利技术公开了一种管道折弯处理器，包括底座，所述底座内设有卡柱动力腔，所述卡柱动力腔的下端面转动连接有卡柱动力轴，所述卡柱动力轴的上端面固定连接有角度调节盘，所述卡柱动力腔的上侧内壁上设有卡柱移动槽；本发明专利技术通过改变顶块的位置，使得导向面的直径得到变化，以适用于不同型号的管件的折弯，大大提高了对管件折弯的泛用性，还通过蜗轮蜗杆传动，可自由调节折弯的角度，并加以限制，提高折弯的精度，不仅如此还通过加热环，使得钢管在折弯前进行加热软化，减小钢管在折弯时受到的阻力，并且减小了折弯后的回弹，进一步的提高了折弯精度。折弯精度。折弯精度。

【技术实现步骤摘要】
一种管道折弯处理器


[0001]本专利技术涉及管道加工
，具体为一种管道折弯处理器。

技术介绍

[0002]管道是一种输送气体、液体的装置，最初生产出来的管件都是成直线的，然而在实际生产应用中往往需要将管件进行弯折加工，现有的折弯机器一般都只能折弯一种型号的钢管，因为钢管管件的直径假如大于导向轮的直径时，钢管将无法放入到导向轮中，而钢管直径小于导向轮时，会因为接触面太小，使得受力集中而导致管壁变形，所以针对不同直径的钢管时，往往需要更换设备，这使得在实际生产应用中，折弯机的局限性较大，故需要一种解决上述问题的装置。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种管道折弯处理器，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0004]根据本专利技术的一种管道折弯处理器，包括底座，所述底座内设有卡柱动力腔，所述卡柱动力腔的下端面转动连接有卡柱动力轴，所述卡柱动力轴的上端面固定连接有角度调节盘，所述卡柱动力腔的上侧内壁上设有卡柱移动槽，所述卡柱移动槽的外侧设有环形开口，所述环形开口与外界连通，所述卡柱移动槽内滑动设有限位卡柱，所述限位卡柱固定设置在所述角度调节盘的上端面，所述卡柱动力腔内设有控制所述角度调节盘转动的角度调节机构，所述底座的上端面固定设有导轮，所述导轮从中间被分开，所述两个导轮之间固定连接有弧面板，所述导轮内设有导轮腔，所述导轮腔的上端面转动连接有中心丝杆，所述中心丝杆上固定设有五个可控制所述弧面板弧度的弧度调节机构，所述底座内设有第一皮带腔，所述中心丝杆贯穿所述导轮和所述底座并伸到所述第一皮带腔内，所述第一皮带腔内的所述中心丝杆上螺纹连接有内螺纹皮带轮，所述内螺纹皮带轮转动连接在所述第一皮带腔的下端面上，所述内螺纹皮带轮的右侧设有皮带轴，所述皮带轴转动设置在所述第一皮带腔的下端面上，所述皮带轴贯穿所述底座伸到所述外界，所述皮带轴的上端面上固定连接有第一旋钮，所述第一皮带腔内的所述皮带轴上固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮与所述内螺纹皮带轮之间连接有第一皮带，所述导轮上设有活动腔，所述活动腔内滑动设有第一限位板，所述第一限位板的上端面固定连接有活动轴，所述活动轴的上端面固定连接有折弯杆。
[0005]进一步的技术方案，所述折弯杆的左端面固定连接有把手，所述折弯杆内设有第二滑动腔，所述第二滑动腔的内壁上滑动商业第二限位板，所述第二限位板的下端面固定连接有限位杆，所述限位杆伸到所述卡柱移动槽内，所述折弯杆上滑动设有折弯块，所述折弯块上设有折弯调节腔，所述折弯调节腔的上下内壁上固定设有折弯弧面板，所述折弯调节腔的左侧端面内螺纹连接有三根调节丝杆，三个所述调节丝杆以中间的所述调节丝杆上下位置对称，所述调节丝杆上固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮之间连接有第二皮带，所述第二皮带轮的右端面接触所述折弯弧面板，中间的所述调节丝杆的左端面贯穿所
述折弯块并连接有折弯板调节旋钮，所述折弯块上设有锁紧螺母。
[0006]进一步的技术方案，所述角度调节机构包括固定设置在所述卡柱动力轴上的蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗杆的后端面转动设置在所述卡柱动力腔的内壁上，所述蜗杆的前端面贯穿所述底座伸到外界，所述蜗杆的前端面上固定连接有刻度盘。
[0007]进一步的技术方案，所述刻度盘上标有刻度，其刻度表示的是所述限位卡柱的位置，即可以折弯的最大角度。
[0008]进一步的技术方案，所述弧度调节机构包括固定设置在所述中心丝杆上且上下位置对称的固定导向盘，所述固定导向盘的内侧表面上设有成环状阵列分布的导向槽，上下两个所述导向槽内滑动设有转动卡柱，所述转动卡柱上固定连接有顶杆，所述顶杆的外端面上固定连接有顶块。
[0009]进一步的技术方案，所述转动卡柱与所述导向槽之间存在可以自锁的摩擦力，当转动卡柱受到径向力时，转动卡柱将自锁，当转动卡柱受到转动方向的力时，转动卡柱将沿着导向槽移动。
[0010]进一步的技术方案，所述导轮的后侧设有加热环，所述加热环固定设置在所述底座的上端面。
[0011]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过改变顶块的位置，使得导向面的直径得到变化，以适用于不同型号的管件的折弯，大大提高了对管件折弯的泛用性；本专利技术还通过蜗轮蜗杆传动，可自由调节折弯的角度，并加以限制，提高折弯的精度；本专利技术通过加热环，使得钢管在折弯前进行加热软化，减小钢管在折弯时受到的阻力，并且减小了折弯后的回弹，进一步的提高了折弯精度。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的外观示意图；图2是本专利技术的一种管道折弯处理器整体结构示意图；图3是本专利技术图2中A
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A的示意图；图4是本专利技术图2中B
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B的示意图；图5是本专利技术图2中C
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C的示意图；图6是本专利技术图2中D的局部放大示意图。
具体实施方式
[0013]为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种管道折弯处理器或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种管道折弯处理器的具体特征：参照图1
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6，根据本专利技术的实施例的一种管道折弯处理器，包括底座10，所述底座10内设有卡柱动力腔37，所述卡柱动力腔37的下端面转动连接有卡柱动力轴39，所述卡柱动力轴39的上端面固定连接有角度调节盘11，所述卡柱动力腔37的上侧内壁上设有卡柱移
动槽36，所述卡柱移动槽36的外侧设有环形开口34，所述环形开口34与外界连通，所述卡柱移动槽36内滑动设有限位卡柱35，所述限位卡柱35固定设置在所述角度调节盘11的上端面，所述卡柱动力腔37内设有控制所述角度调节盘11转动的角度调节机构52，所述底座10的上端面固定设有导轮19，所述导轮19从中间被分开，所述两个导轮19之间固定连接有弧面板22，所述导轮19内设有导轮腔20，所述导轮腔20的上端面转动连接有中心丝杆27，所述中心丝杆27上固定设有五个可控制所述弧面板22弧度的弧度调节机构53，所述底座10内设有第一皮带腔33，所述中心丝杆27贯穿所述导轮19和所述底座10并伸到所述第一皮带腔33内，所述第一皮带腔33内的所述中心丝杆27上螺纹连接有内螺纹皮带轮28，所述内螺纹皮带轮28转动连接在所述第一皮带腔33的下端面上，所述内螺纹皮带轮28的右侧设有皮带轴31，所述皮带轴31转动设置在所述第一皮带腔33的下端面上，所述皮带轴31贯穿所述底座10伸到所述外界，所述皮带轴31的上端面上固定连接有第一旋钮32，所述第一皮带腔33内的所述皮带轴31上固定连接有第一皮带轮30，所述第一皮带轮30与所述内螺纹皮带轮28之间连接有第一皮带29，所述导轮19上设有活动腔17，所述活动腔17内滑动设有第一限位板18，所述第一限位板18的上端面固定连接有活动轴16，所述活动轴16的上端面固定连接有折弯杆13。
[0014]有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道折弯处理器，包括底座，所述底座内设有卡柱动力腔，所述卡柱动力腔的下端面转动连接有卡柱动力轴，所述卡柱动力轴的上端面固定连接有角度调节盘，所述卡柱动力腔的上侧内壁上设有卡柱移动槽，所述卡柱移动槽的外侧设有环形开口，所述环形开口与外界连通，所述卡柱移动槽内滑动设有限位卡柱，所述限位卡柱固定设置在所述角度调节盘的上端面，所述卡柱动力腔内设有控制所述角度调节盘转动的角度调节机构，所述底座的上端面固定设有导轮，所述导轮从中间被分开，所述两个导轮之间固定连接有弧面板，所述导轮内设有导轮腔，所述导轮腔的上端面转动连接有中心丝杆，所述中心丝杆上固定设有五个可控制所述弧面板弧度的弧度调节机构，所述底座内设有第一皮带腔，所述中心丝杆贯穿所述导轮和所述底座并伸到所述第一皮带腔内，所述第一皮带腔内的所述中心丝杆上螺纹连接有内螺纹皮带轮，所述内螺纹皮带轮转动连接在所述第一皮带腔的下端面上，所述内螺纹皮带轮的右侧设有皮带轴，所述皮带轴转动设置在所述第一皮带腔的下端面上，所述皮带轴贯穿所述底座伸到所述外界，所述皮带轴的上端面上固定连接有第一旋钮，所述第一皮带腔内的所述皮带轴上固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮与所述内螺纹皮带轮之间连接有第一皮带，所述导轮上设有活动腔，所述活动腔内滑动设有第一限位板，所述第一限位板的上端面固定连接有活动轴，所述活动轴的上端面固定连接有折弯杆。2.根据权利要求1所述的一种管道折弯处理器，其特征在于：所述折弯杆的左端面固定连接有把手，所述折弯杆内设有第二滑动腔，所述第二滑动腔的内壁上滑动商业第二限位板，所述第二限位板的下端面固定连接有限位杆，所述限位杆伸到所述卡柱移动槽内，所述折弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：王爱玉，
申请(专利权)人：王爱玉，
类型：发明
国别省市：