一种多功能化的气缸垫片成型硫化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能化的气缸垫片成型硫化机，包括合模单元，加热注胶单元以及PLC控制模块，合模单元包括驱动源，驱动源连接有上模结构或下模结构，下模结构上表面设有下热盘，上模结构下表面设有上热盘，上热盘和下热盘之间有用于放置客户端模具的空间；加热注胶单元包括可放置胶料的料槽，以及与料槽连通的自动进出口；PLC控制模块驱动加热注胶单元与合模单元连通。在现有的合模单元一侧增加了加热注胶单元，并通过PLC控制模块根据实际加工的需要判断是否加热注胶单元与合模单元连通，加热注胶单元可实现对气缸垫片成型中包裹橡胶的工艺，可在同一台设备上实现气缸垫成型和包裹橡胶的工艺，解决了现有技术中的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能化的气缸垫片成型硫化机


[0001]本技术涉及硫化机加热节能
，尤其涉及一种多功能化的气缸垫片成型硫化机。

技术介绍

[0002]目前传统的成型方式为每种工艺配备一种相对应的设备，这样，相对来说对生产的设备需求成本较高、设备利用率较低、生产效率低。对于气缸垫成型最后工艺，需要包裹橡胶，所以，除了成型所需的模具外必须另外采购一台专门成型硫化橡胶的设备，在此工艺中胶料用的极少，废料较多，对于生产的成本来说较为浪费。
[0003]基于此，专利技术人提出一种多功能化的气缸垫片成型硫化机，不仅能够完成前段成型工艺，也能够完成后段包橡胶的硫化工艺。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中的不足，提出一种多功能化的气缸垫片成型硫化机，在现有的合模单元一侧增加了加热注胶单元，并通过PLC控制模块根据实际加工的需要判断是否加热注胶单元与合模单元连通，加热注胶单元可实现对气缸垫片成型中包裹橡胶的工艺，可在同一台设备上实现气缸垫成型和包裹橡胶的工艺，解决了现有技术中的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种多功能化的气缸垫片成型硫化机，包括合模单元，设置在合模单元一侧的加热注胶单元以及PLC控制模块，所述合模单元包括驱动源，所述驱动源连接有上模结构或下模结构，所述下模结构上表面设有下热盘，所述上模结构下表面设有上热盘，所述上热盘和下热盘之间有用于放置客户端模具的空间；所述加热注胶单元包括可放置胶料的料槽，以及与料槽连通的自动进出口；所述PLC控制模块驱动所述加热注胶单元与所述合模单元连通。
[0006]进一步优化，所述下模结构包括与驱动源连接的活塞，所述活塞连接有中座，所述中座上表面设有所述下热盘。
[0007]进一步优化，所述上模结构包括机架，所述机架上固定连接有顶座，所述顶座下表面设有所述上热盘。
[0008]进一步优化，所述下模结构还连接有同步吊模单元，所述同步吊模单元与所述加热注胶单元连接。
[0009]进一步优化，所述料槽为温控料槽。
[0010]进一步优化，所述驱动源包括主油缸。
[0011]进一步优化，所述同步吊模单元包括T型槽。
[0012]本技术的有益效果在于：1、在现有的合模单元一侧增加了加热注胶单元，并通过PLC控制模块根据实际加工的需要判断是否加热注胶单元与合模单元连通，加热注胶单元可实现对气缸垫片成型中包裹橡胶的工艺，可在同一台设备上实现气缸垫成型和包裹橡胶的工艺，解决了现有技术中的问题。
[0013]2、加热注胶单元内设有自动进出口，不仅仅可用于气缸垫片的成型工艺，也可达到多种成型工艺需要，且不使用时可由PLC控制模块停置在合模单元的一侧，不影响之前的成型工艺制作。
[0014]3、采用了同步吊模单元，同步吊模单元采用T型槽的设置，使得下模在上升或者下降时，注胶单元也同步上升或者下降运动，可以增加了注胶单元运动的垂直度。
[0015]4、注胶单元中的料槽为温控料槽，注胶单元也含有隔热装置，避免热度散失。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，以下将对 实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行 描述的技术方案仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而 言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它 的实施例及其附图。
[0017]图1是本技术一种多功能化的气缸垫片成型硫化机的侧视图结构示意图。
[0018]图2是本技术的主视图的结构示意图。
[0019]图中：合模单元1、加热注胶单元2、同步吊模单元3、电气控制系统4、主油缸111、顶座112、活塞113、中座114、上热盘115、下热盘 116、温控料槽211、自动进出口201。
具体实施方式
[0020]以下将结合附图对本技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的 前提下所得到的所有其它实施例，都在本技术所保护的范围内。
[0021]本技术的实施例提供一种多功能化的气缸垫片成型硫化机，如图1
‑
2所示，包括合模单元1，设置在合模单元1一侧的加热注胶单元2以及PLC控制模块，所述合模单元1包括驱动源，所述驱动源连接有上模结构或下模结构，所述下模结构上表面设有下热盘116，所述上模结构下表面设有上热盘115，所述上热盘115和下热盘116之间有用于放置客户端模具的空间；所述加热注胶单元2包括可放置胶料的料槽，以及与料槽连通的自动进出口201；所述PLC控制模块驱动所述加热注胶单元2与所述合模单元1连通。
[0022]其中，PLC控制模块采用电气控制系统4设置，电气控制系统4为现有技术，在此不再详细叙述。
[0023]其中，作为优选是，驱动源连接下模结构，通过驱动源驱动下模结构进行运作，下模结构中的下热盘116和上模结构中的上热盘115相互靠近配合，可形成用于放置客户端模具的空间，其中，客户端模具是指根据加工成型所需的实际产品所需的模具。
[0024]其中，加热注胶单元2，平时是悬挂在机架上，合模单元1外侧，可依据成型工艺的需求并通过PLC控制模块来控制是否进入合模单元1内使用，并且在加热注胶单元2上附有温度控制系统，温度控制系统具体表现为温控料槽211，通过温控料槽211可实时监测温控料槽211内材料的温度情况，使其可以完成橡胶硫化工艺。
[0025]所述下模结构包括与驱动源连接的活塞113，所述活塞113连接有中座114，所述中座114上表面设有所述下热盘116。
[0026]所述上模结构包括机架，所述机架上固定连接有顶座112，所述顶座112下表面设有所述上热盘115。
[0027]合模单元1采用旁板型，机架是左右两个机壁构成的，由机壁连接驱动源和顶座112。
[0028]所述下模结构还连接有同步吊模单元3，所述同步吊模单元3与所述加热注胶单元2连接。
[0029]所述料槽为温控料槽211。通过温控料槽211可实时监测温控料槽211内材料的温度情况，使其可以完成橡胶硫化工艺。
[0030]所述驱动源包括主油缸111。主油缸111为较为常规的驱动结构。
[0031]所述同步吊模单元3包括T型槽。采用了同步吊模单元3，同步吊模单元3采用T型槽的设置，使得下模在上升或者下降时，注胶单元也同步上升或者下降运动，可以增加了注胶单元运动的垂直度。
[0032]本技术的具体应用如下：本技术运作时，具体由电气控制系统4中的PLC控制模块控制，合模单元1开模，然后将垫片放置在客户端模具内，下模结构上升至合模位置，合模单元1成型稳压，然后完成成型动作。此方法适用于无需包裹橡胶工艺的垫片成型工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能化的气缸垫片成型硫化机，其特征在于：包括合模单元(1)，设置在合模单元(1)一侧的加热注胶单元(2)以及PLC控制模块，所述合模单元(1)包括驱动源，所述驱动源连接有上模结构或下模结构，所述下模结构上表面设有下热盘(116)，所述上模结构下表面设有上热盘(115)，所述上热盘(115)和下热盘(116)之间有用于放置客户端模具的空间；所述加热注胶单元(2)包括可放置胶料的料槽，以及与料槽连通的自动进出口(201)；所述PLC控制模块驱动所述加热注胶单元(2)与所述合模单元(1)连通。2.根据权利要求1所述的多功能化的气缸垫片成型硫化机，其特征在于：所述下模结构包括与驱动源连接的活塞(113)，所述活塞(113)连接有中座(114)，所述中座(114)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨士逸，
申请(专利权)人：莱仕德宁波动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：