一种高精度定位的多工位振动盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度定位的多工位振动盘，包括上料板，所述上料板的顶端固定连接有十字形的轨道架，所述轨道架的顶端开设有限位轨，所述限位轨的外表面滑动连接有定位支板，所述定位支板的前壁固定连接有安装底座，所述安装底座的顶端固定连接有振动盘本体，所述振动盘本体的外表面固定连接有出料管，所述上料板的顶端开设有和出料管相匹配的下料槽。本实用新型专利技术，通过设置的定位电机将丝杆转动进而将连板进行移动，这样连板就能将振动盘本体进行移动，方便对大型设备进行上料，在对不同的设备进行上料调节位置时，就不需要对设备进行移动，而是对上料的振动盘移动，节约了大量的时间。约了大量的时间。约了大量的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度定位的多工位振动盘


[0001]本技术涉及送料
，尤其涉及一种高精度定位的多工位振动盘。

技术介绍

[0002]振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工，振动盘广泛应用于电子、五金、塑胶、钟表业、电池、食品、连接器、医疗器械、医药、食品、玩具、文具、日常用品的制造等各个行业，是解决工业自动化设备供料的必须设备。
[0003]现有的振动盘很少能够进行位置调节，设备安装完毕后如果发现送料的振动盘不能和设备对齐，这时就要对振动盘进行拆装或者设备进行拆装移动位置，使得振动盘的出料管和设备的进料口进行对齐，这样对于大件设备来说移动调整位置会显得尤为费劲，同时单工位的振动盘一次只能对一个设备进行送料，这样生产的速度会降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度定位的多工位振动盘。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高精度定位的多工位振动盘，包括上料板，所述上料板的顶端固定连接有十字形的轨道架，所述轨道架的顶端开设有限位轨，所述限位轨的外表面滑动连接有定位支板，所述定位支板的侧壁固定连接有安装底座，所述安装底座的顶端固定连接有振动盘本体，所述振动盘本体的外表面固定连接有出料管，所述上料板的顶端开设有和出料管相匹配的下料槽，所述定位支板的侧壁固定连接有连板，所述连板的内部设置有动力组件，所述连板的侧壁固定连接有定位组件。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述动力组件包括定位电机，所述定位电机和上料板的顶端边缘处固定连接，所述定位电机的驱动端固定连接有丝杆，所述丝杆和连板螺纹连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述定位组件包括指示箭头，所述指示箭头和连板侧壁固定连接，所述上料板的顶端固定连接有刻度标。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述定位支板的底端固定连接有定位块，所述定位支板的一侧边缘处开设有和限位轨相匹配的凹形槽，所述上料板的顶端开设有和定位块匹配的定位滑槽。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述定位支板为两段，其中一段为倒T字形，另一段为类铲子形。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述定位支板设置有四个，且四个定位支板和十字形轨道架的四个工位一一对
应。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1.与现有技术相比，该高精度定位的多工位振动盘，通过设置的定位电机将丝杆转动进而将连板进行移动，这样连板就能将振动盘本体进行移动，方便对大型设备进行上料，在对不同的设备进行上料调节位置时，就不需要对设备进行移动，而是对上料的振动盘移动，节约了大量的时间。
[0018]2.与现有技术相比，该高精度定位的多工位振动盘，通过设置的四个振动盘本体，可以一次向四个设备进行送料，通过添加工位的方式提升了生产效率。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种高精度定位的多工位振动盘的俯视图；
[0020]图2为本技术提出的一种高精度定位的多工位振动盘的图1中A处放大图；
[0021]图3为本技术提出的一种高精度定位的多工位振动盘的定位支板示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、上料板；2、轨道架；3、限位轨；4、定位支板；5、安装底座；6、振动盘本体；7、定位电机；8、丝杆；9、连板；10、刻度标；11、指示箭头；12、下料槽；13、定位滑槽；41、定位块；42、凹形槽；61、出料管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照图1
‑
3，本技术提供的一种高精度定位的多工位振动盘，包括上料板1，上料板1的顶端固定连接有十字形的轨道架2，轨道架2的顶端开设有限位轨3，限位轨3的外表面滑动连接有定位支板4，定位支板4的侧壁固定连接有安装底座5，安装底座5的顶端固定连接有振动盘本体6，振动盘本体6的外表面固定连接有出料管61，上料板1的顶端开设有和出料管61相匹配的下料槽12，定位支板4的侧壁固定连接有连板9，连板9的内部设置有动力组件，连板9的侧壁固定连接有定位组件，通过设置的动力组件能够让振动盘本体6进行移动，方便对大型设备进行上料，在对不同的设备进行上料调节位置时，就不需要对设备进行移动，而是对上料的振动盘移动，节约了大量的时间，设置的定位组件能够方便观测出上料的位置，这样就能进行精准上料。
[0026]动力组件包括定位电机7，定位电机7和上料板1的顶端边缘处固定连接，定位电机7的驱动端固定连接有丝杆8，丝杆8和连板9螺纹连接，通过定位电机7提供动力使得振动盘本体6进行移动，更加省力。
[0027]定位组件包括指示箭头11，指示箭头11和连板9侧壁固定连接，上料板1的顶端固定连接有刻度标10，设置的定位组件能够方便观测出上料的位置，这样就能进行精准上料。
[0028]定位支板4的底端固定连接有定位块41，定位支板4的一侧边缘处开设有和限位轨3相匹配的凹形槽42，上料板1的顶端开设有和定位块41匹配的定位滑槽13，定位支板4为两
段，其中一段为倒T字形，另一段为类铲子形，定位支板4设置有四个，且四个定位支板4和十字形轨道架2的四个工位一一对应，方便进行精准可靠的上料。
[0029]工作原理：在使用，通过定位电机7驱动端转动将丝杆8转动带动定位支板4沿着定位滑槽13进行直线运动，观察指示箭头11指示的刻度标10的读数，等到振动盘本体6移动到合适的位置后，关闭定位电机7，向启动振动盘本体6，物料就能顺着振动盘本体6的出料管61，流向下料槽12进行送料。
[0030]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度定位的多工位振动盘，包括上料板(1)，其特征在于：所述上料板(1)的顶端固定连接有十字形的轨道架(2)，所述轨道架(2)的顶端开设有限位轨(3)，所述限位轨(3)的外表面滑动连接有定位支板(4)，所述定位支板(4)的侧壁固定连接有安装底座(5)，所述安装底座(5)的顶端固定连接有振动盘本体(6)，所述振动盘本体(6)的外表面固定连接有出料管(61)，所述上料板(1)的顶端开设有和出料管(61)相匹配的下料槽(12)，所述定位支板(4)的侧壁固定连接有连板(9)，所述连板(9)的内部设置有动力组件，所述连板(9)的侧壁固定连接有定位组件。2.根据权利要求1所述的一种高精度定位的多工位振动盘，其特征在于：所述动力组件包括定位电机(7)，所述定位电机(7)和上料板(1)的顶端边缘处固定连接，所述定位电机(7)的驱动端固定连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张付可，
申请(专利权)人：苏州联盛捷自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：