一种自动收放张力架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动收放张力架，涉及纱线生产技术领域，包括底板，所述底板的顶部设置有两块支板，一块所述支板的转动连接有转动杆，所述转动杆的一端设置有转动盘，所述转动盘的一侧设置有三根支撑柱，所述转动盘的一侧且位于支撑柱的一侧均设置有移动板，本实用新型专利技术的有益效果为：该自动收放张力架，通过设置有三根支撑柱、转动盘与辊筒，当一个辊筒缠绕完后，第一伺服电机输出端带动转动盘转动，使得转动盘带动三根支撑柱转动，将未使用的辊筒转动至工作位置，将缠绕好的辊筒转动至方便拆卸的位置，然后未使用的辊筒可以进行收卷工作，从而不妨碍收卷工作进行，同时方便将缠绕好的辊筒进行拆卸。缠绕好的辊筒进行拆卸。缠绕好的辊筒进行拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种自动收放张力架


[0001]本技术涉及纱线生产
，具体为一种自动收放张力架。

技术介绍

[0002]纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等(见支数)。在实际纱线加工过程中，在收料阶段，收卷过程中由于收卷纱线不断增多，导致纱线的张力产生变化，因此需要自动收放张力架，但是在纱线收卷后，需要停机然后将辊筒拆下，浪费了大量时间，使得生产效率降低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动收放张力架，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动收放张力架，包括底板，所述底板的顶部设置有两块支板，一块所述支板的转动连接有转动杆，所述转动杆的一端设置有转动盘，所述转动盘的一侧设置有三根支撑柱，所述转动盘的一侧且位于支撑柱的一侧均设置有移动板，所述支撑柱外侧均套设有辊筒，所述移动板内腔的一侧均转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧均通过螺纹连接有滑块，所述滑块的一端均延伸至移动板的外侧并设置有固定板，所述支板的一侧设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与转动盘的一侧相连接。
[0005]优选的，所述移动板内腔的一侧均设置有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端均与丝杆的一端相连接。
[0006]优选的，所述固定板内部均设置有固定块，所述支撑柱的一端均与固定块的一侧转动连接，所述固定块内部均开设有第一螺纹槽，所述固定板的一侧均开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽的内腔均通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端均延伸至第一螺纹槽内部并与第一螺纹槽内部螺纹连接。
[0007]优选的，所述固定板的一侧且位于支撑柱的两侧均设置支杆，所述支杆的一端均与辊筒的一端相抵。
[0008]优选的，所述转动盘的一侧且位于支撑柱的一端均设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端均与支撑柱的一端相连接。
[0009]优选的，所述辊筒一端且位于支撑柱的两侧均开设有限位槽，所述支撑柱外侧且位于辊筒的一侧均设置有两根限位块，所述限位块的一端均延伸至限位槽内部。
[0010]优选的，所述底板的顶部且位于支板的一侧设置有两块连接板，两块所述连接板之间设置有限位辊，两块所述连接板的一侧均设置有移动块，两块所述移动块之间设置有张力辊。
[0011]优选的，所述连接板的一侧且位于移动块的上方均设置有电动伸缩杆，所述电动
伸缩杆的伸缩端均与移动块的顶部相连接。
[0012]优选的，两块所述连接板之间且位于张力辊的一侧设置有张力检测组件。
[0013]优选的，所述移动块均与连接板的一侧滑动连接。
[0014]本技术提供了一种自动收放张力架，具备以下有益效果：
[0015]1、该自动收放张力架，通过设置有三根支撑柱、转动盘与辊筒，当一个辊筒缠绕完后，第一伺服电机输出端带动转动盘转动，使得转动盘带动三根支撑柱转动，将未使用的辊筒转动至工作位置，将缠绕好的辊筒转动至方便拆卸的位置，然后未使用的辊筒可以进行收卷工作，从而不妨碍收卷工作进行，同时方便将缠绕好的辊筒进行拆卸。
[0016]2、该自动收放张力架，通过设置有丝杆、固定板与滑块，使得第三伺服电机的输出端带动丝杆转动，使得滑块带动固定板向远离支撑柱的方向移动，从而方便操作人员将辊筒从支撑柱上取下，从而使得辊筒的拆卸较为方便，从而提高拆装效率。
附图说明
[0017]图1为本技术内部结构示意图；
[0018]图2为本技术支板侧视图；
[0019]图3为本技术立体图；
[0020]图4为本技术支撑柱立体图；
[0021]图5为本技术辊筒立体图；
[0022]图6为本技术固定板立体图；
[0023]图7为本技术图2中的A处放大图；
[0024]图8为本技术图2中的B处放大图；
[0025]图9为本技术图2中的C处放大图。
[0026]图中：1、底板；2、支板；3、转动杆；4、转动盘；5、第一伺服电机；6、支撑柱；7、第二伺服电机；8、移动板；9、第三伺服电机；10、丝杆；11、滑块；12、固定板；13、支杆；14、辊筒；15、固定块；16、第一螺纹槽；17、螺纹杆；18、第二螺纹槽；19、限位槽；20、限位块；21、连接板；22、电动伸缩杆；23、移动块；24、限位辊；25、张力辊；26、张力检测组件。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]请参阅图1至图9，本技术提供一种技术方案：一种自动收放张力架，包括底板1，底板1的顶部设置有两块支板2，一块支板2的转动连接有转动杆3，转动杆3的一端设置有转动盘4，转动盘4的一侧设置有三根支撑柱6，转动盘4的一侧且位于支撑柱6的一侧均设置有移动板8，支撑柱6外侧均套设有辊筒14，移动板8内腔的一侧均转动连接有丝杆10，丝杆10的外侧均通过螺纹连接有滑块11，滑块11的一端均延伸至移动板8的外侧并设置有固定板12，支板2的一侧设置有第一伺服电机5，第一伺服电机5的输出端与转动盘4的一侧相连接。
[0029]移动板8内腔的一侧均设置有用于带动丝杆10转动的第三伺服电机9，第三伺服电
机9的输出端均与丝杆10的一端相连接，使得第三伺服电机9的输出端能够带动丝杆10转动，固定板12内部均设置有用于对支撑柱6进行限位的固定块15，支撑柱6的一端均与固定块15的一侧转动连接，固定块15内部均开设有用于对支撑柱6进行限位的第一螺纹槽16，固定板12的一侧均开设有用于对支撑柱6进行限位的第二螺纹槽18，第二螺纹槽18的内腔均通过螺纹连接有用于对支撑柱6进行限位的螺纹杆17，螺纹杆17的一端均延伸至第一螺纹槽16内部并与第一螺纹槽16内部螺纹连接，方便对支撑柱6进行限位，固定板12的一侧且位于支撑柱6的两侧均设置有用于对辊筒14进行限位的支杆13，支杆13的一端均与辊筒14的一端相抵，对辊筒14进行限位，转动盘4的一侧且位于支撑柱6的一端均设置有第二伺服电机7，第二伺服电机7的输出端均与支撑柱6的一端相连接，使得第二伺服电机7的输出端能够带动支撑柱6转动，辊筒14一端且位于支撑柱6的两侧均开设有限位槽19，支撑柱6外侧且位于辊筒14的一侧均设置有两根限位块20，限位块20的一端均延伸至限位槽19内部，对辊筒14进行限位，底板1的顶部且位于支板2的一侧设置有两块连接板21，两块连接板21之间设置有限位辊24，两块连接板21的一侧均设置有移动块23，两块移动块23之间设置有张力辊25，对纱线调节张力，连接板21的一侧且位于移动块23的上方均设置有电动伸缩杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动收放张力架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有两块支板(2)，一块所述支板(2)的转动连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)的一端设置有转动盘(4)，所述转动盘(4)的一侧设置有三根支撑柱(6)，所述转动盘(4)的一侧且位于支撑柱(6)的一侧均设置有移动板(8)，所述支撑柱(6)外侧均套设有辊筒(14)，所述移动板(8)内腔的一侧均转动连接有丝杆(10)，所述丝杆(10)的外侧均通过螺纹连接有滑块(11)，所述滑块(11)的一端均延伸至移动板(8)的外侧并设置有固定板(12)，所述支板(2)的一侧设置有第一伺服电机(5)，所述第一伺服电机(5)的输出端与转动盘(4)的一侧相连接。2.根据权利要求1所述的一种自动收放张力架，其特征在于：所述移动板(8)内腔的一侧均设置有第三伺服电机(9)，所述第三伺服电机(9)的输出端均与丝杆(10)的一端相连接。3.根据权利要求1所述的一种自动收放张力架，其特征在于：所述固定板(12)内部均设置有固定块(15)，所述支撑柱(6)的一端均与固定块(15)的一侧转动连接，所述固定块(15)内部均开设有第一螺纹槽(16)，所述固定板(12)的一侧均开设有第二螺纹槽(18)，所述第二螺纹槽(18)的内腔均通过螺纹连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的一端均延伸至第一螺纹槽(16)内部并与第一螺纹槽(16)内部螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种自动收放张力架，其特征在于：所述固定板(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆诗迪，
申请(专利权)人：常州市布迪拉纺机设备有限公司，
类型：新型
国别省市：