压敏胶涂布复合设备制造技术

本实用新型专利技术压敏胶涂布复合设备，包括离型纸卷、基材卷/片，还包括水胶槽以及底部浸入其内的上胶辊，离型纸通过张力辊组传输至压敏胶烘干设备，所述上胶辊与所述张力辊组外切且离型纸输送时经过二者相切处，基材通过进料辊组传输至等离子清洗设备，经所述等离子清洗设备处理后的基材与经所述压敏胶烘干设备烘干后的离型纸通过复合粘接辊挤压粘贴形成复合材料。其目的是为了提供一种能够提高基材表面张力、增强基材与水性压敏胶涂层粘接强度的压敏胶涂布复合设备。胶涂布复合设备。胶涂布复合设备。

【技术实现步骤摘要】
压敏胶涂布复合设备


[0001]本技术涉及一种把液体或其他流体涂于表面的装置或设备，特别是涉及一种压敏胶涂布复合设备。

技术介绍

[0002]在当前的涂布复合领域，普遍采用溶剂型压敏胶作为粘合剂，溶剂型压敏胶因为使用溶剂，在危险化学品储存、使用过程中存在火灾隐患，对人体危害也大。随着国家大气环境治理力度的加大，溶剂型压敏胶的使用成本越来越高，因为压敏胶涂布过程中挥发的溶剂需要通过吸附、催化焚烧等后续处理措施以降低排放浓度，增加了尾气处理运行费用。
[0003]在国家“油改水”政策下，水性化成为本行业发展趋势，然而，溶剂胶替代水性胶的难点在于，低表面能的隔音、吸音材料表面张力低，水性胶的干膜与该材料的附着力低，很容易从材料表面剥离，因而在实际应用中极易造成该材料从需要粘贴的工作面上剥落。在工作状态下，隔音、吸音材料表面的压敏胶粘合剂容易转移到工作面，造成隔音、吸音材料剥落失去隔音功能。
[0004]我公司研发丙烯酸酯类水性压敏胶有30余年的历史，具有丰富的研发与使用经验。经过对压敏胶复合工艺以及上述隔音或吸音材料的表面性能进行研究，发现了提高该材料的表面张力是解决问题的关键，而由于该材料厚度较大、表面张力低，故常规的普通压敏胶带采用的电晕处理工艺不能满足具有一定厚度的该材料的表面处理。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种能够提高基材表面张力、增强基材与水性压敏胶涂层粘接强度的压敏胶涂布复合设备。
[0006]为了解决上述技术问题，本申请提供了如下技术方案：r/>[0007]本技术压敏胶涂布复合设备，包括离型纸卷、基材卷/片，还包括水胶槽以及底部浸入其内的上胶辊，离型纸通过张力辊组传输至压敏胶烘干设备，所述上胶辊与所述张力辊组外切且离型纸输送时经过二者相切处，基材通过进料辊组传输至等离子清洗设备，经所述等离子清洗设备处理后的基材与经所述压敏胶烘干设备烘干后的离型纸通过复合粘接辊挤压粘贴形成复合材料。
[0008]本技术压敏胶涂布复合设备，所述张力辊组包括离型纸输送方向上依次设置的张力辊一、张力辊二、张力辊三、张力辊四，所述上胶辊与所述张力辊二外切，所述离型纸输送时经过所述上胶辊与所述张力辊二相切处，所述张力辊四设置于所述压敏胶烘干设备出口端。
[0009]本技术压敏胶涂布复合设备，所述进料辊组包括上下外切的上进料辊、下进料辊，所述基材位于上进料辊、下进料辊之间，所述上进料辊、下进料辊转速相同，转向相反。
[0010]本技术压敏胶涂布复合设备，所述等离子清洗设备的出口端设置有导向辊，
所述基材通过导向辊被输送至操作台，所述复合粘接辊装设于操作台上。
[0011]本技术压敏胶涂布复合设备，还包括复合压辊组，所述复合压辊组包括复合压辊一以及与其同侧外切的复合压辊二、复合压辊三，所述复合材料经过复合粘接辊后进入所述复合压辊一、复合压辊二、复合压辊三的相切处。
[0012]本技术压敏胶涂布复合设备，所述等离子清洗设备包括设置于其上部的若干个等离子清洗喷头。
[0013]本技术压敏胶涂布复合设备，所述离型纸卷、基材卷均外接自动放卷机，所述自动放卷机的线速度与导向辊送料的线速度以及压敏胶烘干设备的线速度均相同。
[0014]本技术压敏胶涂布复合设备，所述基材为发泡橡胶卷材、PU卷材、EVA卷材、XPE卷材、PE卷材或无纺布卷材。
[0015]本技术压敏胶涂布复合设备，所述基材为XPE片材、PE片材、无纺布片材或奥普赛罗片材。
[0016]本技术压敏胶涂布复合设备至少具有以下有益效果：
[0017]1、在与压敏胶带复合前，用等离子处理设备对基材做等离子清洗预处理，然后再与通过烘道烘干的压敏胶带进行复合，经等离子清洗处理后的基材表面张力显著提高，有效解决了基材与水性压敏胶粘合剂之间粘接强度低的问题，避免出现压敏胶涂层从基材表面剥离的质量问题。
[0018]2、基材经过等离子处理后，表面张力值保持时间短，本申请将等离子处理设备与压敏胶烘干设备一体化布置，解决了连续化生产中两个工艺环节匹配衔接的问题，保证了涂布工序的顺利、高质量进行。
[0019]3、等离子清洗特别适合具有一定厚度的材料的表面处理，本申请利用低温等离子处理技术，对基材表面进行处理，既提高了基材表面张力，使其与水性压敏胶膜的粘接强度增强，同时又不会破坏基材。
[0020]综上所述，本技术压敏胶涂布复合设备，在传统压敏胶烘干设备的复合端增加等离子清洗设备，提高基材表面张力，增加水性压敏胶膜对基材的粘接强度，特别适用于低表面能材料为基材的压敏胶涂布作业。
[0021]下面结合附图对本技术压敏胶涂布复合设备作进一步说明。
附图说明
[0022]图1为本技术压敏胶涂布复合设备的结构示意图。
具体实施方式
[0023]如图1所示，本技术压敏胶涂布复合设备，包括离型纸卷1、基材卷(或基材片)15，离型纸卷1放卷，其上的离型纸通过张力辊组传输至压敏胶烘干设备17，张力辊组包括离型纸输送方向上依次设置的张力辊一2、张力辊二3、张力辊三5、张力辊四6，其中，张力辊一2、张力辊二3、张力辊三5设置于压敏胶烘干设备17入口端一侧，张力辊四6设置于压敏胶烘干设备17出口端。离型纸在输送至压敏胶烘干设备17的方向上设置有水胶槽16，上胶辊4底部浸入水胶槽16内且与张力辊二3外切，离型纸输送时经过上胶辊4与张力辊二3相切处，进行上胶处理。基材卷15放卷，其上的基材通过进料辊组传输，进料辊组包括上下外切的上
进料辊13、下进料辊14，基材位于上进料辊13、下进料辊14之间，在摩擦力作用下被向前输送至等离子清洗设备12。优选的，等离子清洗设备12的上部设置有若干个等离子清洗喷头121。等离子清洗设备12的出口端设置有导向辊11，导向辊11设置于操作台18一端，操作台18另一端设置有复合粘接辊7。导向辊11、复合粘接辊7分置于操作台18两端，将基材压平，保证平整度。操作台18的一侧设置有复合压辊组，复合压辊组包括复合压辊一8，直径相同的复合压辊二9、复合压辊三10以同侧外切方式间隔布置在复合压辊一8周向，复合压辊一8的直径大于复合压辊二9、复合压辊三10的直径。
[0024]利用上述压敏胶涂布复合设备的水性压敏胶涂布方法，包括以下步骤：
[0025]步骤一、离型纸上胶与烘干：离型纸卷1上的离型纸依次经张力辊一2、张力辊二3被输送经过张力辊二3与上胶辊4的相切处，随着上胶辊4转动，把胶水涂布到离型纸表面，涂布了胶水的离型纸通过张力辊三5从入口端进入压敏胶烘干设备17中进行烘干处理；
[0026]步骤二、基材表面等离子处理：基材卷15上的基材通过上下外切配合的上进料辊13、下进料辊14被送入等离子清洗设备12，上进料辊13、下进料辊14转速相同，转向相反，线速度与离型纸的运行速度相同，同时，上进料辊13、下进料辊14均能与不同厚度的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压敏胶涂布复合设备，包括离型纸卷(1)、基材卷(15)，其特征在于：还包括水胶槽(16)以及底部浸入其内的上胶辊(4)，离型纸通过张力辊组传输至压敏胶烘干设备(17)，所述上胶辊(4)与所述张力辊组外切且离型纸输送时经过二者相切处，还包括进料辊组，所述进料辊组用于将基材传输至处理基材的等离子清洗设备(12)，所述等离子清洗设备(12)与所述压敏胶烘干设备(17)之间设置有复合粘接辊(7)，所述复合粘接辊(7)用于将经所述等离子清洗设备(12)处理后的基材与经所述压敏胶烘干设备(17)烘干后的离型纸挤压粘贴形成复合材料。2.根据权利要求1所述的压敏胶涂布复合设备，其特征在于：所述张力辊组包括离型纸输送方向上依次设置的张力辊一(2)、张力辊二(3)、张力辊三(5)、张力辊四(6)，所述上胶辊(4)与所述张力辊二(3)外切，所述离型纸输送时经过所述上胶辊(4)与所述张力辊二(3)相切处，所述张力辊四(6)设置于所述压敏胶烘干设备(17)出口端。3.根据权利要求2所述的压敏胶涂布复合设备，其特征在于：所述进料辊组包括上下外切的上进料辊(13)、下进料辊(14)，所述基材位于上进料辊(13)、下进料辊(14)之间，所述上进料辊(13)、下进料辊(14)转速相同，转向相反...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜振勇，胡丽梅，雷振宇，于金柱，韩伟，康国平，
申请(专利权)人：北京华腾东光科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：