一种分切机的可自动调节刀具组件制造技术

本实用新型专利技术涉及薄膜生产设备技术领域，提供了一种分切机的可自动调节刀具组件，包括分切轴和定位轴，分切轴上滑动连接有若干切刀，定位轴上设有与切刀配合的定位块；定位轴内沿轴向设置有限位槽，定位轴的侧壁上设置有与限位槽呈十字交叉的让位孔，限位槽内设置有若干相互铰接的枢轴支架，位于头部一端的枢轴支架固定，位于尾部一端的枢轴支架可自由移动，枢轴支架包括相互交叉且铰接的第一支臂和第二支臂，相邻枢轴支架的第一支臂和第二支臂在两端端部处铰接，第一支臂和第二支臂的十字交叉点处设置有可从让位孔伸出限位槽的连接销，连接销与定位块固定连接。本实用新型专利技术通过枢轴支架带动定位块移动，从而实现对切刀的等距离调节，调整高效快捷。调整高效快捷。调整高效快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种分切机的可自动调节刀具组件


[0001]本技术涉及薄膜生产设备
，具体而言，涉及一种分切机的可自动调节刀具组件。

技术介绍

[0002]分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。我公司在加工泡棉、电子绝缘片、铜箔、铝箔等材料时，都需要利用分切机进行分切。由于不同的产品系列，需要将原料分切为不同的宽度，因此在加工不同产品时，需要对切刀的间距进行调节。现有分切机的切割部分包括分切轴和定位轴，分切轴上滑动连接有若干切刀，定位轴上设有与切刀配合的定位块，定位块上设有环形凹槽，切刀嵌入环形凹槽内；定位块可在定位轴上滑动，相邻定位块之间通过标准块进行分隔，从而确定相邻定位块间的距离；调整相邻定位块间的距离时，需要更换标准块。因此，在调整切刀间距时，需要拆卸分切轴和定位轴，以便更换标准块，然后再将两端的定位块固定在定位轴上，从而使得切刀间距的调整较为复杂。另外，标准块通常由若干系列组成，当需要切刀之间具有某一间距时，通常需要多种系列的标准块进行组合，从而进一步降低了调整效率。
[0003]因此，如何解决上述问题成为本领域人员研究的重点。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种分切机的可自动调节刀具组件，以解决现有技术不足的问题。
[0005]本技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0006]一种分切机的可自动调节刀具组件，包括分切轴和定位轴，分切轴上滑动连接有若干切刀，定位轴上设有与切刀配合的定位块，定位块上设有环形凹槽，切刀嵌入环形凹槽内；
[0007]定位轴内沿长度方向设置有限位槽，定位轴的侧壁上设置有与限位槽呈十字交叉的让位孔，所述限位槽内设置有若干相互铰接的枢轴支架，位于头部一端的枢轴支架固定于限位槽内，位于尾部一端的枢轴支架可沿限位槽自由移动，所述枢轴支架包括相互交叉且铰接的第一支臂和第二支臂，相邻枢轴支架的第一支臂和第二支臂在两端端部处相互铰接，所述第一支臂和第二支臂的十字交叉点处设置有可从让位孔往限位槽外伸出的连接销，所述连接销与定位块固定连接。
[0008]进一步地，第一支臂和第二支臂的两端端部处均设置有配接孔，配接孔内设置有将相邻枢轴支架的第一支臂和第二支臂铰接的活动销，所述活动销的两端通过螺母限位。
[0009]进一步地，位于尾部一端的枢轴支架上设置有端轴，所述端轴上转动连接有与定位轴螺纹连接、且延伸至限位槽外的调节轴。
[0010]进一步地，调节轴的端部设置有台阶沉孔，端轴的端部设置有“T”型头，“T”型头上
滑动套装有压板，所述“T”型头设置于台阶沉孔内、并通过压板限制于台阶沉孔内。
[0011]进一步地，定位轴位于调节轴一侧端部设置有与调节轴平行的刻度尺。
[0012]进一步地，所述定位块设置有与定位轴连接的定位孔，定位孔的内壁设置有用于与连接销连接的定位销孔。
[0013]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0014]本技术通过在定位轴内部设置若干相互铰接的枢轴支架，枢轴支架上设置有与定位块相固定的连接销，通过牵引位于尾部一端的枢轴支架，从而使各个枢轴支架相互之间伸缩变化，利用枢轴支架的伸缩变化带动定位块移动，从而等距离改变相邻定位块之间的距离，调节方便，大大提高了调整效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1是本技术实施例1提供的一种分切机的可自动调节刀具组件的正视图；
[0017]图2是定位轴的正视图；
[0018]图3是图2的纵剖视图；
[0019]图4是图2去掉枢轴支架的横剖视图；
[0020]图5是定位块的剖视图。
[0021]图标：1
‑
分切轴，2
‑
定位轴，3
‑
切刀，4
‑
定位块，5
‑
限位槽，6
‑
让位孔，7
‑
枢轴支架，701
‑
第一支臂，702
‑
第二支臂，8
‑
活动销，9
‑
配接销，10
‑
连接销，11
‑
端轴，12
‑
调节轴，13
‑“
T”型头，14
‑
压板，15
‑
刻度尺，16
‑
定位孔，17
‑
定位销孔。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0023]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]参见图1至图5所示，本实施例提供了一种分切机的可自动调节刀具组件，包括分切轴1和定位轴2，分切轴1上滑动连接有若干切刀3，定位轴2上设有与切刀3配合的定位块4，定位块4上设有环形凹槽，切刀3嵌入环形凹槽内。
[0026]所述定位轴2内沿长度方向设置有限位槽5，定位轴2的侧壁上设置有与所述限位槽5呈十字交叉的让位孔6，所述限位槽5内设置有若干相互铰接的枢轴支架7，枢轴支架7被
限位槽5贴面限制而无法偏移，位于头部一端的枢轴支架7通过固定杆固定于限位槽5内，位于尾部一端的枢轴支架7设置有端轴11，所述端轴11上转动连接有与定位轴2螺纹连接、且延伸至限位槽5外的调节轴12，所述调节轴12的端部设置有台阶沉孔，端轴11的端部设置有“T”型头13，“T”型头13上滑动套装有压板14，所述“T”型头13设置于台阶沉孔内，所述压板14螺纹旋接在所述台阶沉孔内、并与“T”型头13之间保有一定间隙，从而将所述T”型头限制在台阶沉孔内，并可保证“T”型头13自由转动。通过转动所述调节轴12，便可以带动各个枢轴支架7伸长或缩短。为了便于清楚的了解枢轴支架7的长度变化，在定位轴2位于调节轴12一端的端部设置有与调节轴12平行的刻度尺15。
[0027]进一步地，所述枢轴支架7包括相互交叉且铰接的第一支臂701和第二支臂702，相邻枢轴支架7的第一支臂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分切机的可自动调节刀具组件，包括分切轴(1)和定位轴(2)，分切轴(1)上滑动连接有若干切刀(3)，定位轴(2)上设有与切刀(3)配合的定位块(4)，定位块(4)上设有环形凹槽，切刀(3)嵌入环形凹槽内，其特征在于：定位轴(2)内沿长度方向设置有限位槽(5)，定位轴(2)的侧壁上设置有与限位槽(5)呈十字交叉的让位孔(6)，所述限位槽(5)内设置有若干相互铰接的枢轴支架(7)，位于头部一端的枢轴支架(7)固定于限位槽(5)内，位于尾部一端的枢轴支架(7)可沿限位槽(5)自由移动，所述枢轴支架(7)包括相互交叉且铰接的第一支臂(701)和第二支臂(702)，相邻枢轴支架(7)的第一支臂(701)和第二支臂(702)在两端端部处相互铰接，所述第一支臂(701)和第二支臂(702)的十字交叉点处设置有可从让位孔(6)往限位槽(5)外伸出的连接销(10)，所述连接销(10)与定位块(4)固定连接。2.根据权利要求1所述的分切机的可自动调节刀具组件，其特征在于：第一支臂(701)和第二支臂(702)的两端端部处均设置有配接孔，配接孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立新，陈立民，何伊辰，胡兴文，
申请(专利权)人：云南森翔包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：