一种一体式双交换工作台龙门加工中心制造技术

一种一体式双交换工作台龙门加工中心，整机最下方为床身和可调节地脚，床身上方装有左立柱、右立柱，左右立柱上方安装有横梁、Y轴拖动、Y轴线轨、滑鞍、Z轴拖动、Z轴导轨、主轴箱；床身一侧安装有伺服刀库，床身两侧安装排屑绞龙，由床身前方的绞龙电机控制，保证加工时产生的铁屑可以及时排出，床身后侧放置链板式排屑器，将两侧绞龙排出的铁屑及时送出；两个工作台共用X轴导轨，能分别独立运动；固定式导轨罩从工作台下方的通槽穿过，安装在床身上。本实用新型专利技术的优点：提高了生产效率，可以实现一人多机。由于无最小压缩量，可实现两个工作台之间无间隙的可能，两个工作台可同时移动或分别移动，满足大小不同工件的加工需求。满足大小不同工件的加工需求。满足大小不同工件的加工需求。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式双交换工作台龙门加工中心


[0001]本技术涉及前沿加工
，具体涉及一体式双交换工作台龙门加工中心。

技术介绍

[0002]目前，双交换工作台机构已实际运用于加工中心机床当中，双交换工作台可以实现一个工作台处于加工状态时，在另一个工作台上装夹工件，加工完成后直接交换工作台，从而缩短加工辅助时间，大幅提高机床加工效率，实现一人多机。
[0003]常见的双交换工作台分为旋转式和平移式。其中旋转式双交换工作台用于中小型加工中心，工作台底座来到待交换区后，顶升机构将两个工作台同时顶起脱离底座，然后旋转机构将两工作台旋转180
°
调换位置后落下，最后底座上的定位夹紧机构锁紧工作台。平移式双交换工作台主要用于大型加工中心，在机床侧面水平放置两个带有运输机构的工作台存放区，通过链条或油缸牵引工作台从侧面脱出至第一个存放区，然后工作台底座来到第二个存放区，运输机构将第二个工作台推入完成交换。
[0004]两种方案原理都是通过给机床附加复杂的辅助交换机构实现交换，需要使工作台脱离机床本体，再通过定位夹紧机构将另一工作台安装在机床上，多次使用后，难以避免定位精度与可靠性的降低，一系列的变位动作造成交换时间过长、故障率高等问题。另外，复杂的交换机构导致机床成本过高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了克服上述问题，特提供了一种一体式双交换工作台龙门加工中心。
[0006]本技术提供了一种一体式双交换工作台龙门加工中心，其特征在于：所述的一体式双交换工作台龙门加工中心，包括床身1，可调节地脚2，左立柱3，右立柱4，横梁5、Y轴拖动6，Y轴线轨7，滑鞍8，Z轴拖动9，Z轴导轨10，主轴箱11，伺服刀库12，床身两侧安装排屑绞龙13，绞龙电机控制14，链板式排屑器15，X1轴拖动16，工作台一17，X2轴拖动18，工作台二19，X轴导轨20，固定式导轨罩21；
[0007]其中：整机最下方为床身1以及可调节地脚2，床身上方装有左立柱3、右立柱4，左右立柱上方安装有横梁5、Y轴拖动6、Y轴线轨7、滑鞍8、Z轴拖动9、Z轴导轨10、主轴箱11；
[0008]床身一侧安装有伺服刀库12，床身两侧安装排屑绞龙13，由床身前方的绞龙电机控制14，保证加工时产生的铁屑可以及时排出，床身后侧放置链板式排屑器15，将两侧绞龙排出的铁屑及时送出，链板链式排屑器内侧带有大容量切削液箱，保证机床冷却系统使用过程中水量充足；机床的拖动机构是由伺服电机带动滚珠丝杠实现XYZ三轴的直线运动；
[0009]床身上装有两组X轴拖动，X1轴拖动16带动工作台一17沿X轴水平运动，X2轴拖动18带动工作台二19沿X轴水平运动，两个工作台共用X轴导轨20，两个工作台能分别独立运动；固定式导轨罩21从工作台下方的通槽穿过，安装在床身上，可靠的阻挡铁屑同时，不影
响工作台的分别运动。
[0010]所述的一体式双交换工作台龙门加工中心，还包括整机防护部件22，升降门一23，升降门二24，高强度玻璃板25；
[0011]床身四周安装有整机防护部件22，在机床前后分别安装有升降门一23和升降门二24，将机床划分为加工区、前上料区和后上料区，升降门上安装有高强度玻璃板25，在保证安全的情况下，方便从前后上料区观察加工区的情况。
[0012]两组拖动机构分别控制两个工作台的X向移动，两个工作台共用两根线性导轨X轴普通方式的防护拉板改为固定式导轨防护罩，解决了两个工作台变为一个大工作台时的拉板最小压缩量问题，且减小了X轴长度方向的整体占地面积。
[0013]所述加工中心安装有新的防护，防护前后方向均安装有自动升降卷帘，便于用于上下工件，减小辅助时间。
[0014]一体式双交换工作台龙门加工中心的工作过程为：
[0015]当工作台一处于加工区域时，工作台二停在床身前侧的上料区，此时操作人员可以在机床前方装夹工件，如图3。待工作台一上的工件加工完时，前后升降门升起，工作台一移动至机床后方，工作台二移动至加工区域，如图4，前后升降门降下，机床开始加工工件，此时操作人员可以在机床后方拆除已完成的工件并装夹新的工件，从而实现双交换工作台的功能。
[0016]本技术的优点：
[0017]本技术所述的一体式双交换工作台龙门加工中心，使机床的辅助工作时间大量缩短，提高了生产效率，可以实现一人多机。使用固定式导轨罩，能做到对线轨以及两组拖动机构的完全防护，由于无最小压缩量，所以可以实现两个工作台之间无间隙的可能。两个工作台可以同时移动及分别移动，满足大小不同工件的加工需求。
附图说明
[0018]下面结合附图及实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0019]图1是本技术的内部结构示意图。
[0020]图2是本技术的外部结构示意图。
[0021]图3是工作台一处于加工区的示意图。
[0022]图4是工作台二处于加工区的示意图。
[0023]图5是两工作台合并的示意图。
具体实施方式
[0024]实施例
[0025]本技术提供了一种一体式双交换工作台龙门加工中心，其特征在于：所述的一体式双交换工作台龙门加工中心，包括床身1，可调节地脚2，左立柱3，右立柱4，横梁5、Y轴拖动6，Y轴线轨7，滑鞍8，Z轴拖动9，Z轴导轨10，主轴箱11，伺服刀库12，床身两侧安装排屑绞龙13，绞龙电机控制14，链板式排屑器15，X1轴拖动16，工作台一17，X2轴拖动18，工作台二19，X轴导轨20，固定式导轨罩21；
[0026]其中：整机最下方为床身1以及可调节地脚2，床身上方装有左立柱3、右立柱4，左
右立柱上方安装有横梁5、Y轴拖动6、Y轴线轨7、滑鞍8、Z轴拖动9、Z轴导轨10、主轴箱11；
[0027]床身一侧安装有伺服刀库12，床身两侧安装排屑绞龙13，由床身前方的绞龙电机控制14，保证加工时产生的铁屑可以及时排出，床身后侧放置链板式排屑器15，将两侧绞龙排出的铁屑及时送出，链板链式排屑器内侧带有大容量切削液箱，保证机床冷却系统使用过程中水量充足；机床的拖动机构是由伺服电机带动滚珠丝杠实现XYZ三轴的直线运动；
[0028]床身上装有两组X轴拖动，X1轴拖动16带动工作台一17沿X轴水平运动，X2轴拖动18带动工作台二19沿X轴水平运动，两个工作台共用X轴导轨20，两个工作台能分别独立运动；固定式导轨罩21从工作台下方的通槽穿过，安装在床身上，可靠的阻挡铁屑同时，不影响工作台的分别运动。
[0029]所述的一体式双交换工作台龙门加工中心，还包括整机防护部件22，升降门一23，升降门二24，高强度玻璃板25；
[0030]床身四周安装有整机防护部件22，在机床前后分别安装有升降门一23和升降门二24，将机床划分为加工区、前上料区和后上料区，升降门上安装有高强度玻璃板25，在保证安全的情况下，方便从前后上料区观察加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式双交换工作台龙门加工中心，其特征在于：所述的一体式双交换工作台龙门加工中心，包括床身(1)，可调节地脚(2)，左立柱(3)，右立柱(4)，横梁(5)、Y轴拖动(6)，Y轴线轨(7)，滑鞍(8)，Z轴拖动(9)，Z轴导轨(10)，主轴箱(11)，伺服刀库(12)，床身两侧安装排屑绞龙(13)，绞龙电机控制(14)，链板式排屑器(15)，X1轴拖动(16)，工作台一(17)，X2轴拖动(18)，工作台二(19)，X轴导轨(20)，固定式导轨罩(21)；其中：整机最下方为床身(1)和可调节地脚(2)，床身上方装有左立柱(3)、右立柱(4)，左右立柱上方安装有横梁(5)、Y轴拖动(6)、Y轴线轨(7)、滑鞍(8)、Z轴拖动(9)、Z轴导轨(10)、主轴箱(11)；床身一侧安装有伺服刀库(12)，床身两侧安装排屑绞龙(13)，由床身前方的绞龙电机控制(14)，保证加工时产生的铁屑可以及时排出，床身后侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：谯川，姜庆凯，董威，常亮，卢童川，杜洪亮，高天翔，
申请(专利权)人：沈阳海克机床有限公司，
类型：新型
国别省市：