电池和生产电池的方法技术

一种电池，所述电池包括：为矩形板体的电池组（１１），所述电池组具有布置在电池组的上表面（１１ａ）上的负端子和正端子；负端子导线板（１２），所述负端子导线板放置在电池组（１１）的上表面（１１ａ）上并以一端连结到负端子；一端连结到正端子的正端子导线板（１３）；以及电池基板（１４），所述电池基板在两端处具有安装金属板（１４ｃ、１４ｄ），并通过安装金属板（１４ｃ、１４ｄ）电连接到负端子和正端子，安装金属板（１４ｃ、１４ｄ）分别放置在负端子导线板（１２）和正端子导线板（１３）上并连结到负端子导线板（１２）和正端子导线板（１３）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种，更具体地，涉及一种具有电池组(battery cell)和电路板的电池和生产所述电池的方法。
技术介绍
传统地，作为用于诸如手机的便携式移动终端装置的电池，已经公知 的是一种电池组和电池基板通过树脂成型部分整体固定的电池。图9是传统电池的分解视图。图10是为了说明图9中的电池组的焊点。 如图9所示，传统的电池1具有蓄电池组2、电池基板3、端子盖4、正电极 导线板5、负电极导线板6以及连接器7。电池组2为矩形板形状，在该电池组的长侧面上，电池基板3通过用于 固定板的胶带8 (例如，双面胶带等)安装。由例如PC (聚碳酸酯)树脂 制成的端子盖4安装在电池基板3上，以覆盖外部连接端子放置部分。正电 极端子2a和负电极端子2b分别形成于在安装电池基板3的长侧面的两侧的 电池组2的短侧面上。正电极导线板5和负电极导线板6分别连结到正电极 端子2a和负电极端子2b。此外，正电极导线板5连接到电池基板3的正电极 的连接端子3a，负电极导线板6连接到电池基板3的负电极的连接端子3b。如图IO所示，正电极导线板5和负电极导线板6通过焊接连接到电池基 板3。首先，在端部5a突出到电池基板3的状态下，将正电极导线板5焊接 到电池组2的正电极端子2a(焊接l)。接下来，在端部6a突出到电池基板3 的状态下，将负电极导线板6焊接到电池组2的负电极端子2b(焊接2)。然 后，突出到电池基板3的正电极导线板5的端部5a朝向电池基板3弯曲，堆 积在电池基板3的正电极的连接端子3a上，然后焊接(焊接3)。突出到电 池基板3的负电极导线板6的端部6a朝向电池基板3弯曲，堆积在电池基板3 的负电极的连接端子3b上，然后焊接(焊接4)。当电池基板3连接到正电极导线板5和负电极导线板6后，利用低温成型树脂(例如，聚酰胺树脂)由模具(未显示)进行树脂成型过程。因此， 电池基板3用由低温成型树脂制成的连接器7覆盖。连接器7具有U形，以便覆盖安装电池基板3的长侧面和在电池组2的长侧面的两侧的短侧面(参见 图9)。己经安装端子盖4的电池基板3通过连接器7与电池组2形成一体。也就是说，在传统的电池l中，正电极导线板5和负电极导线板6分别 从在电池组2的纵向分离的正电极端子2a和负电极端子2b拉出。安装电池 基板3的一个长侧面以及在长侧面的两侧的短侧面的三个侧面，通过用由 低温成型树脂制成的连接器7覆盖保护。对于与此相同的电池结构，例如， 已经公知""(参见专利文献l)。日本专利申请公开出版物第2004-296365号
技术实现思路
本专利技术要解决的问题然而，由于电池组2的三个侧面用由低温成型树脂制成的连接器7覆盖，因此电池封装体的整个尺寸不可避免地变大。此外，在用模具进行利 用低温成型树脂的树脂成型过程之前，不仅需要通过焊接将正电极导线板 5和负电极导线板6连结到电池组2，而且要连接到电池基板3。因此，使焊接过程变得复杂，且需要大量的过程。这样也使成本增加。换言之，正电极端子2a和负电极端子2b位于为与安装电池基板3的侧面(长侧面)不同的表面的侧面(短侧面)上。因此，当焊接正电极导线 板5和负电极导线板6时，在正电极端子2a和负电极端子2b (短侧)处的焊 接方向与电池基板3 (长侧)处的焊接方向不同(参见图5)。因此，需要 单独的过程焊接正电极导线板5和负电极导线板6。此外，分别需要用于弯 曲正电极导线板5和负电极导线板6的过程。本专利技术的目的是提供一种可以使得整个电池封装体的尺寸较小并通 过降低用于连结电池基板的过程数量降低成本的电池和电池生产方法。解决问题的手段为了实现以上目的，根据本专利技术的第一方面的电池包括为矩形板形状的电池组，在所述电池组的一个侧面上布置负电极端子和正电极端子； 负电极导线板和正电极导线板，所述负电极导线板的一端和所述正电极导 线板的一端分别连结到负电极端子和正电极端子，并且所述负电极导线板 和正电极导线板布置在电池组的侧面上；以及电池基板，所述电池基板具 有分别连结到负电极导线板和正电极导线板的安装金属板，并通过安装金 属板、负电极导线板和正电极导线板电连接到负电极端子和正电极端子。 在根据本专利技术的第二方面的电池中，负电极导线板被布置为使得连结 到安装金属板的连结部分被定位于侧面的一个纵向侧的边缘侧，正电极导 线板放置为使得连结到安装金属板的连结部分被定位于侧面的另一纵向 侧的边缘侧，以及电池基板布置在负电极导线板和正电极导线板的两个连 结部分之间。在根据本专利技术的第三方面的电池中，安装金属板安装在电池基板的侧、在;艮据本专利技术的第四方面的电池中，电池基板具有在侧面的一个纵向侧的边缘侧连结到负电极导线板的安装金属板、以及在侧面的另一纵向侧 的边缘侧连结到正电极导线板的安装金属板。在根据本专利技术的第五方面的电池中，电池基板通过用树脂成型部分覆 盖与电池组形成一体。在根据本专利技术的第六方面的电池中，负电极导线板和正电极导线板的 连结部分布置为沿侧面形成一个平面。在根据本专利技术的第七方面的电池中，负电极导线板和正电极导线板以 及电池组的连结、以及负电极导线板和正电极导线板以及电池基板的安装 金属板的连结以相同的方向进行。在根据本专利技术的第八方面的电池中，电池基板具有电连接到负电极端 子和正电极端子的外部连接端子，并且当电池基板面对侧面安装时，外部 连接端子被定位于侧面的大致纵向中心上。根据本专利技术的第九方面的电池进一步包括布置为覆盖电池基板的端 子盖，其中外部连接端子通过设置在端子盖上的外部端子窗口露出。根据本专利技术的第十方面的电池进一步包括分别布置在端子盖的两个 纵向侧的树脂成型部分。在根据本专利技术的第十一方面的电池中，通过从面对侧面布置在端子盖 的两个纵向侧的树脂制模成形模具的浇口，在端子盖的两侧朝向侧面注射 树脂材料成型树脂成型部分。在根据本专利技术的第十二方面的电池中，端子盖安装在电池基板上，而 树脂成型部分与端子盖一体连结。 _根据本专利技术的第十三方面的电池进一步包括覆盖和缠绕端子盖以及 树脂成型部分的连结部分的电池标签。在根据本专利技术的第十四方面的电池中，电池基板具有外部连接端子， 所述外部连接端子电连接到负电极端子和正电极端子，并通过布置为覆盖 电池基板的端子盖露出，以及用于将压縮排斥力朝向端子盖施加到电池基 板的排斥装置布置在电池组和电池基板之间。在根据本专利技术的第十五方面的电池中，排斥装置以压縮状态布置，以 便通过用压縮排斥力将电池基板相对端子盖偏压，使电池基板与端子盖紧 密接触。根据本专利技术的第十六方面的生产电池的方法包括步骤将负电极导线板的一端和正电极导线板的一端分别连结到负电极端子和正电极端子，所述负电极端子和正电极端子布置在为矩形板形状的电池组的一个侧面上，，将设置在电池基板的两端上的安装金属板连结到负电极导线板和正电极导线板；以及从面对侧面的侧部朝向电池基板注射树脂材料，以形成覆盖 电池基板且与电池组形成一体的树脂成型部分。本专利技术的效果根据本专利技术，由矩形板形状组成的电池组具有布置在该电池组的一个 侧面上的负电极端子和正电极端子，而-一端连结到负电极端子的负电极导 线板以及一端连结到正电极端子的正电极导线板布置在所述侧面上。电池 基板具有在两侧分别连结到负电极导线板和正电极导线板的安装金属板， 并通过安装金本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池，包括：　为矩形板形状的电池组，在所述电池组的一个侧面上布置负电极端子和正电极端子；　负电极导线板和正电极导线板，所述负电极导线板的一端和所述正电极导线板的一端分别连结到负电极端子和正电极端子，并且所述负电极导线板和所述正电极导线板布置在所述电池组的所述侧面上；以及　电池基板，所述电池基板具有分别连结到所述负电极导线板和所述正电极导线板的安装金属板，并通过所述安装金属板、所述负电极导线板和所述正电极导线板电连接到所述负电极端子和所述正电极端子。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊藤雄刚，
申请(专利权)人：京瓷株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]