一种制造电池的方法和电池技术

本发明专利技术实施例公开了一种制造电池的方法和电池，所述方法为：在电池壳体的制造材料上增加绝缘层，所述绝缘层利用涂覆方式增加；将电芯装入壳体，所述壳体底部内表面由增加绝缘层的所述制造材料制成。所述电池包括电芯和壳体：所述壳体用于容纳电芯，与电芯的正极片连接，底部内表面附着有绝缘层，所述绝缘层利用涂覆方式增加。本发明专利技术实施例通过在电池底部内表面利用涂覆方式增加绝缘层隔离电池负极片与壳体，在不严重弯折隔膜，并且占用壳体内部的有效利用空间较小的前提下，提高电池使用的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池
，尤其是涉及一种制造电池的方法和电池。
技术介绍
锂离子电池的结构一般包括电芯和套在电芯外部的壳体。电芯由正极 片、隔膜材料、负极片巻绕制成，壳体与电芯中的正极片连接。因电芯终端 的负极片与壳体接触会造成电芯内部短路，产生大量热量和气体而《1起爆炸， 所以，为防止电池爆炸， 一般来说电芯中的隔膜材料的宽度设计较负极片略 宽，以阻止电芯中的负极片与壳体接触。虽然隔膜材料能够在一定程度上阻止电池电芯中的负极片与壳体的接 触，但由于装配过程中的操作误差或使用中跌落、振动、碰撞等原因，负极 片(特别是电芯底部的负极片)还是容易和壳体接触。现有技术解决这个问 题的办法有两个 一是在电芯底部包缠绝缘胶带纸，防止巻绕后的电芯负极 片下边缘与壳体接触短路；二是在巻绕好的电芯底部垫上一层绝缘垫片，防 止电芯负极片与壳体接触短路。在对现有技术的研究和实践过程中，本专利技术的专利技术人发现现有技术存在 以下问题在电芯底部包缠绝缘胶带纸，因电芯承受压力过大或者压力分布不均， 易造成电芯隔膜弯折严重，而弯折后的隔膜易被划破，造成负极片与壳体接 触而短路；而绝缘垫片的使用虽能够避免隔膜破损的隐患，但占用了壳体内 部的有效利用空间较多，使得容纳电芯的空间变小，影响电池性能。综上， 现有电池在使用中存在安全隐患。
技术实现思路
本专利技术实施例要解决的技术问题是提供一种制造电池的方法和电池，使 得在不严重弯折隔膜，并且占用壳体内部的有效利用空间较小的前提下，防 止电池爆炸，提高电池使用的安全性。为解决上述技术问题，本专利技术所提供的实施例是通过以下技术方案实现的一种制造电池的方法在电池壳体的制造材料上增加绝缘层，所述绝缘 层利用涂覆方式增加；将电芯装入壳体，所述壳体底部内表面由增加绝缘层 的所述制造材料制成。一种电池，包括电芯和壳体所述壳体用于容纳电芯，与电芯的正极片 连接，壳体底部内表面附着有绝缘层，所述绝缘层利用涂覆方式增加。由上述技术方案可以看出，本专利技术实施例通过在在壳体底部内表面利用 涂覆方式增加绝缘层，以隔离电芯负极片与壳体，在不严重弯折隔膜，并且 占用壳体内部的有效利用空间较小的前提下，提高电池使用的安全性。 附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实 施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面 描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例一的方法流程示意图2是本专利技术实施例壳体底部内表面增加了绝缘层的电池示意图3是本专利技术实施例二的方法流程示意图4是本专利技术实施例壳体底部内表面和内壁2-3毫米处增加了绝缘层的电 池示意图5是本专利技术实施例电池的结构示意图。 具体实施例方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅^f又是本专利技术一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例通过在壳体底部内表面利用涂覆方式增加绝缘层，以隔离 电芯负极片与壳体，在不严重弯折隔膜，并增大了壳体内部的有效利用空间 的前提下，提高电池使用的安全性。实施例一、参见图l详细说明，图1为本专利技术实施例的方法流程示意图。步骤101:在电池壳体的制造材料上增加绝缘层，所述绝缘层利用涂覆方式增力口。电池壳体底部内表面为电池负极片与电池壳体最易直接接触的区域，为 防止产生爆炸，需在此区域内增加绝缘层。绝缘层可以在电池壳体底部组装前直接在制造材料上增加，也可以在电 池壳体组装成型后增加，都不影响本专利技术实施例的实现。壳体可以为铝制壳 体。所述绝缘层利用涂覆方式增加，通常由环氧树脂或者有机硅构成，可通过喷涂、旋涂等工艺涂覆；绝缘层也可以是透明胶纸，可由自动粘胶纸机粘 贴，都不影响本专利技术实施例的实现。因本专利技术实施例绝缘层是利用涂覆方式增加，厚度在50至500微米之间， 占用壳体内部的有效利用空间极小，使得壳体内部有足够容纳电芯的空间， 并且不弯折电芯隔膜。步骤102:将电芯装入壳体，所述壳体底部内表面由增加绝缘层的所述制 造材料制成。参见图2,图2为本专利技术实施例壳体底部内表面增加了绝缘层的电池示意 图，包括电芯负极引出端子201、电芯正极引出端子202、电芯203、壳体204、 绝缘层205，其中，电芯负极引出端子201和电芯正极引出端子202从电芯 203中引出，壳体204与电芯203中的正极片连接，绝缘层205隔离电芯203 中的负极片与壳体204。所述绝缘层205隔离电池正负极端，却不使隔膜发生严重弯折，避免在 实际使用过程中隔膜被划破而造成电池正负极接触的隐患。本专利技术实施例通过在电池底部内表面利用涂覆方式增加绝缘层隔离电芯 负极片与壳体，使得绝缘层不严重弯折隔膜，并占用壳体内部的有效利用空 间极小，提高电池使用的安全性。以下实施例二除了在电池底部内表面增加绝缘层外，还在电池底部内表 面与内壁相交处至内壁离底部2-3mm高度的壳体内表面区域内增加绝缘层。实施例二、参见图2详细说明，图2为本专利技术实施例的方法流程示意图。步骤201:在电池壳体的制造材料上增加绝缘层，所述绝缘层利用涂覆方式增力口o电池底部内表面为电池负极片与电池壳体直4妻4妄触的区域，为防止电池 电芯底部的负极片边缘与壳体接触而产生爆炸，需在此区域内增加绝缘层。绝缘层可以在电池壳体底部组装前直接在制造材料上增加，也可以在电 池壳体组装成型后增加，都不影响本专利技术实施例的实现。壳体可以为铝制壳 体。所述绝缘层利用涂覆方式增加，通常由环氧树脂或者有机硅构成，可通过喷涂、旋涂等工艺涂覆；绝缘层也可以是透明胶纸，可由自动粘胶纸机粘 贴，都不影响本专利技术实施例的实现。本专利技术实施例绝缘层厚度在50至500微米之间，占用壳体内部的有效利 用空间极小，使得壳体内部有足够容纳电芯的空间。步骤202:将电芯装入壳体，所述壳体底部内表面由增加绝缘层的所述制 造材料制成。所述绝缘层隔离电池电芯负极片与壳体，却不使隔膜发生严重弯折，避 免在实际使用过程中隔膜被划破的隐患。步骤203:在电池壳体底部内表面与内壁相交处至内壁离底部2-3mm高 度的壳体内表面区域内材料上增加绝缘层，所述绝缘层利用涂覆方式增加。参见图4，图4是本专利技术实施例壳体底部内表面和内壁增加了绝缘层的电 池示意图，包括电芯负极引出端子201、电芯正极引出端子202、电芯203、 壳体204、绝缘层205,其中，电芯负极引出端子201和电芯正极引出端子202 从电芯203中引出，壳体204与电芯203中的正极片连接，绝缘层205隔离 电芯203中的负极片与壳体204。在电池壳体底部内表面与内壁相交处至内壁离底部2-3mm高度的壳体内 表面区域内材料上增加绝缘层，可以进一步防止电池电芯的负极在使用过程 中与壳体接触而产生爆炸。步骤203也可在步骤202之前进行，或者与步骤201同时进行，都不影 响本专利技术实施例的实现。所述绝缘层通常由环氧树脂或者有机硅构成，可通过喷涂、旋涂等工艺 涂覆；绝缘层也可以是透明胶纸，可由自动粘胶纸机粘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造电池的方法，其特征在于：　在电池壳体的制造材料上增加绝缘层，所述绝缘层利用涂覆方式增加；　将电芯装入壳体，所述壳体底部内表面由增加绝缘层的所述制造材料制成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宁英坤，
申请(专利权)人：深圳华为通信技术有限公司，
类型：发明
国别省市：94[]