一种用于铸造电机外壳的处理系统技术方案

发明专利技术属于工业电机技术领域，为一种用于铸造电机外壳的处理系统，一种用于铸造电机外壳的处理系统,包括壳体，所述壳体下端固定设有底板，所述底板上设有电机壳旋转平移装置，所述壳体上固定设有集水腔，所述集水腔内部设有水旋涡装置，所述集水腔下端设有清理打磨装置。本发明专利技术用于对铸造生产的工业电机外壳进行清理铸砂和对电机外壳的内外表面溢边打磨，手动的电机壳旋转平移装置方便更好的控制打磨位置和打磨程度，能够内产生涡流自吸，增加水流的速度和压力，能够在完成打磨的同时，进行清理铸造电机外壳上的铸砂和打磨产生的碎屑，清理打磨装置内部设有水流自动开合装置，使得水能够定向定量的喷出，节约了水资源，防止了浪费。浪费。浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸造电机外壳的处理系统


[0001]本专利技术属于工业电机
，尤其涉及一种用于铸造电机外壳的处理系 统。

技术介绍

[0002]众所周知，消失模铸造时目前发展最快的新铸造工艺，目前我国大部分的消 失模铸造生产厂家生产得到的铸件表面粗糙，而在电机外壳生产加工完成后需要 对其清洗，但遇到飞边，溢边的情况还需要人工进行清理打磨，传统的电机外壳 清洗设备只能对电机外壳的旋转方向进行刷洗，无法进行打磨作业，并且工业电 机一般都会在电机外壳的外壁上设置有散热鳍片，毛刷在经过散热鳍片时很难对 相邻散热鳍片之间的缝隙进行有效清洗，导致清洗效果不尽人意，在清理打磨时 需要耗费较大的人力物力，使得生产成本高居不下。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于铸造电机外 壳的处理系统，本用于铸造电机外壳的处理系统能对铸造生产的工业电机外壳进 行清理铸砂和对电机外壳的内外表面溢边打磨。
[0004]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于铸造电机外壳的处理系 统，包括壳体，所述壳体下端固定设有底板，所述底板上设有电机壳旋转平移装 置，所述壳体上固定设有集水腔，所述集水腔内部设有水旋涡装置，所述水旋涡 装置用于增大对水的吸力，所述集水腔下端设有清理打磨装置，所述清理打磨装 置用于清理打磨电机壳上的毛刺和铸造砂砾。
[0005]优选的，电机壳旋转平移装置包括对称固定设置在所述底板上的两个，两个 所述上转动设有链轮，左侧所述链轮上固定设有手摇杆，所述底板上设有滑槽， 所述滑槽内滑动设有滑台，所述滑台上对称转动设有两个内链轮轴，每个所述内 链轮轴上固定设有小链轮，两个所述小链轮和两个所述链轮与两个固定块之间连 接有链条，所述滑台内部固定设有旋转电机，所述旋转电机的输出端上设有旋转 电机轴，所述旋转电机轴上固定设有电机壳固定座，所述电机壳固定座上设有电 机壳，所述电机壳上设有若干散热片。
[0006]优选的，水旋涡装置包括固定设置在所述集水腔下端的电机固定箱，所述电 机固定箱内固定设有电机，所述电机的输出轴上固定设有直齿轮，所述直齿轮下 端固定设有螺母，所述螺母内部转动设有空心丝杆，所述空心丝杆上沿圆周方向 滑动设有若干搅水板，所述集水腔内部设有水。
[0007]优选的，异型多功能联动杆装置包括沿圆周方向均匀设置在所述空心丝杆上 的若干传动凹槽，所述螺母下端对称固定设有两个固定连接块，两个所述固定连 接块之间转动设有齿环固定块，所述齿环固定块上对称固定设有两个薄齿环，两 个所述薄齿环与所述直齿轮啮合。
[0008]优选的，清理打磨装置包括对称固定设置在所述空心丝杆下侧的两个清理 轮，每
个所述清理轮上均匀设有若干毛刷，两个所述清理轮之间的所述空心丝杆 上固定设有功能集成块，所述功能集成块内部沿圆周方向上下对称设有若干水 道，每个所述水道上固定设有喷嘴，所述功能集成块沿圆周方向上下对称滑动设 有若干磨砂块固定板，每个所述磨砂块固定板上固定设有磨砂块，每个所述磨砂 块固定板内设有出水通孔。
[0009]优选的，所述清理轮内部设有进水腔，所述进水腔底端沿圆周方向上下对称 设有若干出水口，每个所述出水口上对应固定设有固定管，每个所述固定管与相 应的所述磨砂块固定板滑动连接，每个所述磨砂块固定板与所述功能集成块之间 连接有缓冲弹簧，当磨砂块固定板向功能集成块内部滑动时，所述固定管上的出 水口和所述出水通孔连通，同时所述出水通孔与所述水道连通。
[0010]当需要清理打磨铸造电机壳的内外壁时，启动电机，使电机反转，带动直齿 轮转动，使得薄齿环带动齿环固定块转动，使得空心丝杆转动，从而带动清理打 磨装置上移，手动摇动手摇杆，带动链轮转动，使得左侧的链轮带动链条移动， 使得与链条啮合的两个小链轮向左或向右移动，使得转动设置在滑台上的内链轮 轴，带动滑台在底板上的滑槽内左右滑动，从而改变清理打磨装置与铸造电机壳 的内外壁的相对位置，手动的电机壳旋转平移装置方便更好的控制打磨位置和打 磨深度。
[0011]当需要对铸造电机壳的内外壁打磨清理时，启动电机使电机正转，带动直齿 轮转动，使得薄齿环带动齿环固定块转动，齿环固定块通过设置在空心丝杆上的 传动凹槽带动空心丝杆转动，使得空心丝杆在螺母的作用下向下移动，此时空心 丝杆在齿环固定块上向下滑动，并带动清理打磨装置一边转动一边下移，同时的 转动的空心丝杆带动搅水板转动，使得集水腔内的水加速吸入到进水腔内，当水 位下降时，搅水板通过水的浮力和自重在空心丝杆上一边转动一边向下滑动，能 够在清理的同时在集水腔内产生涡流自吸，增加水流进进水腔内的速度和压力。
[0012]当清理打磨装置对铸造电机壳进行打磨清理时，电机外壳压动磨砂块，使得 与电机外壳接触的磨砂块向功能集成块内部移动，带动磨砂块固定板移动并压缩 缓冲弹簧，使得磨砂块固定板上的出水通孔与功能集成块上的水道连通，同时固 定在空心丝杆上的出水腔的出水孔与出水通孔连通，使得空心丝杆内部的水得以 从出水腔流向磨砂块固定板两侧的水道内，并从喷嘴喷出，同时的转动的空心丝 杆带动两个清理轮转动，使得清理轮上的毛刷完成清理残留的铸砂和打磨产生的 碎屑，能够在完成打磨的同时，进行清理铸造电机外壳上的铸砂和打磨产生的碎 屑，清理打磨装置内部设有水流自动开合装置，使得水能够定向定量的喷出，节 约了水资源，防止了浪费。
[0013]与现有技术相比，本用于铸造电机外壳的处理系统具有以下优点：
[0014]1.手动的电机壳旋转平移装置方便更好的控制打磨位置和打磨深度。
[0015]2.能够在清理的同时在集水腔内产生涡流自吸，增加水流进进水腔内的速 度和压力。
[0016]3.能够在完成打磨的同时，进行清理铸造电机外壳上的铸砂和打磨产生的 碎屑。
[0017]4.清理打磨装置内部设有水流自动开合装置，使得水能够定向定量的喷出， 节约了水资源，防止了浪费
附图说明
[0018]图1是用于铸造电机外壳的处理系统的结构示意图。
[0019]图2是图1的主视图。
[0020]图3是图2中A
‑
A方向剖视图。
[0021]图4是图2中B
‑
B方向剖视图。
[0022]图5是图4中C处剖视放大图。
[0023]图6是图4中D
‑
D方向剖视图。
[0024]图7是图4中E
‑
E方向剖视图。
[0025]图中，10、壳体；11、固定块；12、底板；13、滑槽；14、链轮；15、手摇杆； 16、电机壳；17、清理轮；18、空心丝杆；19、螺母；20、集水腔；21、固定连 接块；22、直齿轮；23、薄齿环；24、传动凹槽；25、电机壳固定座；26、小链 轮；27、滑台；28、喷嘴；29、固定管；30、出水通孔；31、磨砂块固定板；32、 磨砂块；33、缓冲弹簧；34、出水腔；35、功能集成块；36、搅水板；37、电机； 3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铸造电机外壳的处理系统，包括壳体(10)，其特征在于，所述壳体(10)下端固定设有底板(12)，所述底板(12)上设有电机壳旋转平移装置，所述壳体(10)上固定设有集水腔(20)，所述集水腔(20)内部设有水旋涡装置，所述水旋涡装置用于增大对水的吸力，所述集水腔(20)下端设有清理打磨装置，所述清理打磨装置用于清理打磨电机壳上的毛刺和铸造砂砾。2.根据权利要求1所述的一种用于铸造电机外壳的处理系统，其特征在于：电机壳旋转平移装置包括对称固定设置在所述底板(12)上的两个(51)，两个所述(51)上转动设有链轮(14)，左侧所述链轮(14)上固定设有手摇杆(15)，所述底板(12)上设有滑槽(13)，所述滑槽(13)内滑动设有滑台(27)，所述滑台(27)上对称转动设有两个内链轮轴(40)，每个所述内链轮轴(40)上固定设有小链轮(26)，两个所述小链轮(26)和两个所述链轮(14)与两个固定块(11)之间连接有链条(41)，所述滑台(27)内部固定设有旋转电机(48)，所述旋转电机(48)的输出端上设有旋转电机轴(49)，所述旋转电机轴(49)上固定设有电机壳固定座(25)，所述电机壳固定座(25)上设有电机壳(16)，所述电机壳(16)上设有若干散热片(50)。3.根据权利要求2所述的一种用于铸造电机外壳的处理系统，其特征在于：水旋涡装置包括固定设置在所述集水腔(20)下端的电机固定箱(38)，所述电机固定箱(38)内固定设有电机(37)，所述电机(37)的输出轴上固定设有直齿轮(22)，所述直齿轮(22)下端固定设有螺母(19)，所述螺母(19)内部转动设有空心丝杆(18)，所述空心丝杆(18)上沿圆周方向滑动设有若干搅水板(36)，所述集水腔(20)内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二四B一九零零，
申请(专利权)人：刘瑞泉，
类型：发明
国别省市：